生产计划详细资料 (tisfc0110m100)

An order to produce a specified quantity of an item on a specified delivery date.

The status assigned to a production order, which indicates the process stage of a production order. For example, “已创建”, “已打印”, or “已下达”.

允许值

已创建

生产订单的初始状态。 仍可以更改所有生产订单数据。 尚未发放材料。 可以添加或删除材料，也可以更改数量。

修改

生产订单可能按照与“已创建”状态相同的方式进行修改。 如果选中“版本控制”复选框，则此状态会分配给生产订单的新创建版本。 可以调整此生产订单的估计值。 已登记的实际值会随生产订单上的新版本号一起保存。

注意

在进行必要的更改后，必须打印生产订单文档并下达生产订单。 打印或下达新生产订单后，会再次冻结估计成本。

计划的装运通知

在 Infor SCM Scheduler 中对生产订单进行计划之后，生产订单即会收到此状态。 只有安装 Infor SCM Scheduler 时，此状态才适用。

已打印

已打印生产订单的文档。 如果在生产订单参数 (tisfc0100s000) 进程中选中“必须打印生产订单文档”复选框，则在打印订单文档之前无法下达生产订单。 由于打印重复制造物料的订单文档不是必须的，因此“必须打印生产订单文档”复选框对于重复制造物料无效。 如需订单文档类型的说明，请参阅订单文档的内容。

注意

打印生产订单文档后，无法再调整订单的估计值。

已下达

如果已下达用于生产的生产订单，则会向作业车间发放材料以用于生产，并且可以过帐工时。 您仍可以执行以下操作：

• 调整计划数据
• 更改估计材料和估计工序成本（只要成本估计尚未冻结）。

在下达生产订单 (tisfc0204m000) 进程中可下达生产订单。

活动

已开始执行生产订单上的工作。 只要生产订单发生任何在制品事务处理，订单状态就会变为“活动”。 如果生产订单状态为“活动”，则将过帐工时并发放材料。 无法更改估计成本。

生产已完成

订单报告为已完成。 当仓储管理子系统完成必须交付到库存中的已生产物料的入库过程后，生产的状态会变为“已完成”。

已完成

订单报告为已完成，并且已将所有完成的产品交付到库存中。 您仍可以核算工时并针对生产订单发放材料。 在以下进程中可以将订单报告为已完成：

• 报告已完成的订单 (tisfc0520m000)

  使用本进程以将一个或多个订单部分或整个报告为已完成。

• 报告工序完成 (tisfc0130m000)

  使用本进程以将订单的最终工序报告为已完成。

• 按订单组报告工序完成 (tisfc0205m000)

  使用本进程以按订单组将订单报告为已完成。

• 报告生产计划中的生产订单已完成 (tirpt1201m000) 和报告生产计划中已完成的生产订单 (tirpt1502m000)

  使用这些进程可针对重复制造物料将生产进度计划中的生产订单报告为完成。

已关闭

已计算生产订单的财务结果。 在结算生产订单之前，必须已发放订单的所有材料，并且已核算所有工时。 必须已处理分包工序的采购订单。 在结算订单之后，除非重置订单状态，否则不能再发放材料，也不能再核算工时。 可以使用结算生产订单 (ticst0201m000) 进程结算生产订单。

已存档

已将生产订单数据移至存档。 如需更多信息，请参见 存档生产订单。

如果“计划方法”字段为“前进式”，则根据“生产起始日期”字段向前计划交货日期。

如果“计划方法”字段为“后退式”，则根据“计划交货日期”字段向后计划生产起始日期。

只能针对下列订单更改此字段：

• 人工输入的订单。
• 从仓储管理子系统转出的订单。

按生产订单生产的物料。

必须已在“物料生产数据 (tiipd0101m000)” 进程中定义该物料，并且已在“物料 - 成本计算数据 (ticpr0107m000)” 进程中定义该物料的成本计算数据。该物料必须是下列一种物料：

• “制造物料”
• “采购物料”
• “产品”
• “通用”该物料可以是标准物料或定制物料。

在该工序将物料清单行的材料发放至作业车间的工序。

• 如果输入零 (0)，则可使用按物料清单行列出材料与工艺流程的关系 (tibom0140m000) 进程确定在哪道工序上发料。
• 如果输入一个非零 (0) 值（例如 10），则在第 10 道工序上发料。该道工序适用于为制造物料定义的所有工艺流程。 如果制造物料的工艺流程中不存在该工序，则在工艺流程的第一道工序上发放物料清单 (BOM) 行材料。

性能方面

此字段的设置会影响系统性能和数据库增长。 如需更多信息，请参见 多道工序的材料。

The status assigned to an operation. For example, “已计划”, “准备启动”, or “已完成”. This status indicates how far an operation has proceeded.

允许值

/baanerp/ti/domains/sfc.opst

如果选中此复选框，则此工序之前没有其它工序。

指工序已冻结时冻结的原因。

The item produced in the production order.

下道工序

当前工序后面的工序。如果此字段为 0（零），则此工序为最终工序。

任务

在工序中执行的任务。

如果关于该工序已提供任何报告，则不能再对任务进行更改。

参考工序

An operation is an activity performed by a machine. A list of reference operations is a library of available operations for job shop production orders.

A reference operation may be defined on multiple levels:

• Operation Code

  The reference operation can be executed on all sites, in all work centers and on all machines linked to the company.

• Operation Code + Machine Type

  The reference operation can be executed on all sites that have one or more machines of the specified machine type.

• Operation Code + Site

  The reference operation can be used in all work centers and all machines linked to the specified site. Note: Recommended if a site has its own setup logic for specific operations. This type of reference operation can be used in a work center without machines.

• Operation Code + Machine Type + Site

  The reference operation can be used on all machines of a specific machine type and in all work centers and all sites which have the machine type present. Note: Recommended if the machine type has its own setup for specific operations.

• Operation Code + Site + Work Center

  The reference operation can be used for specific work center and site combination. Note: this operation can only for work centers without machines.

• Reference Operation + Machine Type + Site + Work Center

  The reference operation can only be used for one specific machine type on one work center/site combination.

机器

执行工序的机器。

默认值

该字段的默认值是工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中的“机器”字段的值。

没有使用机器的情况下，与此字段无关。

可以修改此字段。例如，如果该机器过载或必须维修，则可能需要将工序移动到另一台机器。

机器类型

执行参考工序所在机器的类型。

起始日期

生产起始日期和时间

订单计划投入生产的日期和时间。在生产订单的创建过程中需要填写“生产起始日期”字段。如果生产计划发生变化，则会自动更新此日期。

可以从如下模块生成的计划订单中复制订单的起始日期：

• 仓单
• 库存计划
• 订单计划

如果在计划方法字段的值为“前进式”时采用前进式计划方法，则可以使用生产起始日期计算交货日期。

如果在计划方法字段的值为“后退式”时采用后退式计划方法，则可以通过交货日期和物料的订单提前期导出生产起始日期。生产起始日期的计算方法如下：生产起始日期 = 交货日期 - 物料订单提前期。此公式用于下列情况：

• 当人工输入生产订单时。
• 单击“计算起始日期”按钮重新计算生产起始日期时。
• 当类型为“制造物料”或“产品”的物料的生产订单没有工艺流程且已转移至作业车间控制模块时。

运输至

从前一道工序的发送仓库转移物料的日期。

注意

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

排队起始日期

工序的排队时间的起始日期和时间。在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中定义排队的持续时间。

在“生产计划 (tisfc0110m000)” 进程中单击相应菜单上的“自动压缩排队时间”选项，以启动可用于减少计划排队时间的进程。

准备

LN 计划开始生产时间的日期和时间。

如果更改了“工序启动日期”字段的日期和/或时间，LN 则会重新计算“准备起始日期”字段的值。

将计划生产订单（在企业计划子系统中生成）从企业计划子系统转移到作业车间控制模块时，会从这些订单中复制工序的起始日期。

如果从仓储管理子系统中的“生产订单通知 (whina3100m000)” 进程转移生产订单，LN 则会从该进程复制工序的起始日期。

如果在“生产订单 (tisfc0101s000)” 进程中人工输入了订单，LN 会使用在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中指定的工序提前期元素来计算“准备起始日期”字段的值。

运行

所指定订单中开始生产的日期和时间。

剩余时间

完成工序所需的剩余生产提前期。

等待起始日期

工序的准备和运行时间计划结束或等待时间计划开始的日期和时间。针对生产订单。

注意

等候起始日期是在车间管理模块 (SFC) 中计算的。

移动起始日期

等待时间计划结束、移动时间计划开始的日期和时间。

运输自

从收货仓库（即分包工作中心的仓库）转移物料的日期。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

运输至（下道工序）

从当前工序的发送仓库转移物料的日期。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

排队（下道工序）

工序的移动时间计划结束、下道工序的排队时间计划开始的日期和时间。

准备 (下道工序)

如果此工序在其它工序之前，则此字段将显示“准备 (下道工序)”字段。如果此工序为最后一道工序，则此字段将显示“要求的交货日期”字段。

这些字段定义如下

• “准备 (下道工序)”

  下道工序的排队时间计划结束、准备和运行时间计划开始的日期和时间。

  如果选中了“使用转移批”复选框，而且在“转移批量”字段定义了第一道工序的批量，则可以在第一道工序结束之前开始下一道工序。这种情况下，第一道工序的“准备 (下道工序)”字段中的日期和时间等于“排队起始日期（下道工序）”字段中的日期和时间。

• “要求的交货日期”

  指客户要求的生产订单日期。

  如果源自销售订单的生产订单从企业计划子系统转出，则要求的交货日期等于销售订单交货日期减去入库提前期、出库提前期、安全时间提前期和额外提前期。正是这四个提前期导致了销售订单交货日期不同于计划交货日期。

  如需更多信息，请参阅To determine on order dates。

固定计划日期

如果选中此复选框，则 LN 会使用固定计划日期，而且该工序不能由于其它工序的更改而改变。

选择相应菜单上的“移动计划”选项以启动移动生产计划 (tisfc1202m000) 进程，在此进程中可以将该工序安排到另一个日期。

固定期间

如果选中此复选框，则工序具有固定期间且其生产时间与批量大小无关。

如果工序具有固定期间，LN 则会使用下面的公式计算运行时间：

运行时间 = 生产周期/工艺流程基本物料数量

如果清除此复选框，则 LN 会使用下面的公式计算运行时间：

运行时间 =（生产周期×计划投入数量）/工艺流程基本物料数量

使用转移批

The quantity or percentage of items for which an operation must be finished before you can start with the next operation. Even though an operation is not yet finished for all items in a production order, you can start the next operation for the items that are already finished.

In a production environment where kanban is used, the transfer batch quantity equals the kanban size (which is the standard container, or the standard lot size).

The transfer batch quantity replaces the previously used concept of overlap percentage on operation.

如果选中此复选框，则可以在完成整个生产批量前开始下一道工序。必须在“转移批量”字段中输入一个值，该值指明何时可以开始下一道工序。如果清除此复选框，则在完成整个生产批量时才开始下一道工序。

如果“作业车间主数据参数 (tirou0100m000)” 进程中的“转移批量方法”字段为“数量”，则必须在“转移批量”字段中键入一个数量。如果“转移批量方法”字段为“百分比”，则必须键入一个百分比。

转移批量

The quantity or percentage of items for which an operation must be finished before you can start with the next operation. Even though an operation is not yet finished for all items in a production order, you can start the next operation for the items that are already finished.

In a production environment where kanban is used, the transfer batch quantity equals the kanban size (which is the standard container, or the standard lot size).

The transfer batch quantity replaces the previously used concept of overlap percentage on operation.

延迟

显示工序的移动起始日期是否晚于生产订单的要求交货日期的标记。

提前期

时间单位

表示排队时间的时间单位。

允许值

• “小时”

  提前期以小时表示并允许使用小数值。

• “天”

  提前期以天表示，小数值将舍入为整数值。

运输截止时间

将子装配件从发送仓库运输至分包商仓库所需的时间。在制造商的系统中，分包商的仓库定义为外部仓库。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

默认值

在货运中根据仓库的地址计算默认值。

注意

如果工艺流程的第一道工序被分包，则没有子装配件从制造商运输到分包商,所以此字段为零。

排队时间

指在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中定义的工序排队时间。

在“生产计划 (tisfc0110m000)” 进程中单击相应菜单上的“自动压缩排队时间”选项，以启动可用于减少计划排队时间的进程。

固定准备时间 (SCS)

为了开始运行某台机器而设置或对调该机器所需要的顺序独立时间。

仅在安装 Infor SCM Scheduler 和 Infor SCM Planner 时使用固定准备时间。

平均准备时间

工序的平均准备时间。

注意

如果“准备工作的人工资源 (全时约当数)” = 0，“平均准备时间” > 0，则具有下列特性：

• 不影响为订单工序计算的机时需求能力，并且包括准备时间。
• 准备时间不包括在订单工序人时需求能力和工作中心所需的人时中。这会影响显示在工作中心利用率报告和资源订单计划中的人时。
• 准备时间不包括在估计人时中，也不包括在人员能力工作中心的工序成本计算中。
• 准备时间用于计算工序计划。

处理时间

/baanerp/ti/sfc/tisfc4101m100#f.process.time

生产率

指单位时间内生产产品数量的生产率。

可以对不同的订单使用不同的生产率。

• 如果更改了此字段的值，LN 则会更改生产时间的值。这意味着可以使用此字段作为输入工序生产时间的另一种方法。
• 如果单击相应菜单上的“计算生产率”选项，则 LN 会使用工序的生产周期计算生产率。只有已选中“作业车间主数据参数 (tirou0100m000)” 进程中的“使用生产率”复选框时，才可能执行此计算。

注意

在下一个字段中会显示是用小时还是用分钟表示生产率。可以在“作业车间主数据参数 (tirou0100m000)” 进程的“生产率时间单位”字段中更改生产率的表示单位。

/

表示生产率的时间单位。

工艺流程基本物料数量

计划工艺流程所依据的物料数量。可以使用此单元将短工序工期列入物料的工艺过程中。

等待时间

工序之间的选定生产订单的等待时间。

移动时间

工序之间的选定生产订单的移动时间。

运输起始时间

将子装配件从分包商仓库运输到收货仓库的提前期。在制造商的系统中，分包商的仓库定义为外部仓库。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

默认值

在货运中根据仓库和工作中心的地址计算默认值。

时间余量

当前工序完成的最早日期与下道工序的生产起始日期之间的时间。

重叠

查看计划重叠百分比。

工作中心

A specific production area consisting of one or more people and/or machines with identical capabilities, that can be considered as one unit for purposes of the capacity requirement planning and detailed scheduling.

工序启动日期

希望启动工序的日期。如果工序已经启动，则指希望重新启动工序的日期。如果已选中“固定计划日期”复选框，则可以使用此字段更改计划开始或继续工序的日期。

通过更改“生产订单参数 (tisfc0100s000)” 进程中的“剩余生产时间计算方式”字段，可以指定 LN 是使用剩余订单数量还是使用消耗工时来计算已经执行的工作量。

生产周期

工序的生产周期。

LN 使用生产周期计算运行时间和生产时间。

能力数据

准备工作的人工资源

完成工序准备所需的人数。

人工工时 (准备)

工序准备所耗用的估计或实际人时。

产品的人工资源

完成工序所需的人数。

必须在“准备工作的人工资源 (全时约当数)”字段中输入完成工序准备所需的人数。

人工时数 (生产)

完成工序所需的并且过帐至人员管理的人时数。 如果过帐的是分包成本，则该字段为空。

机器数量

工作中心可用于生产的机器的数量。可以在计算资源 (tirou0201m000) 进程中计算和更新该值。

LN 会搜索通过“机器 (机器类型) (tirou0102m000)” 进程分配给工作中心的所有机器。工作中心的机器数计算方法如下：

机器数量 = 链接至工作中心的所有机器的周能力总和/工作中心的周能力

在此进程的“周能力 [小时]”字段中进行定义工作中心的周能力。

链接至工作中心的机器数量和操作员数量用于计算工作中心的可用能力。

示例

工作中心 A	40 小时/周
机器 A	40 小时/周
机器 B	60 小时/周

机器数量 = (40+60)/40 = 2.50

注意

仅当“已实施的软件组件 (tccom0100s000)” 进程中的地点特定作业车间参数设置为“不活动”时才可用。

机时

完成工序所需的机时。

占用的机器

完成工序需要的机器数量。

如果在“任务 (参考工序) (tirou0103m000)” 进程中为选定工作中心定义了机器，则可以在此字段中输入值。

机器工序

/baanerp/ti/rou/tirou4161m000#tirou461.mnrs

耗用工时

迄今为止工序所耗用小时数。

这些工时数在人员管理中人工进行登记，或通过反冲自动进行登记。

选择方法

用于为工序选择分包商的方法。

允许值

• “计划”
• “请购单”
• “人工”
• “不适用”

分包商

指工序出现在分包工作中心时工作发生处的分包商。

注意

LN 将分包商视为卖方业务伙伴。

分包商地点

进行分包生产的地点。

分包单据

链接到分包工序的文档的类型。

允许值

需求

工序已分包，但尚未链接任何分包文档。 在生成请购单或采购订单后将链接分包文档。

请购单

链接的分包文档为请购单。

采购订单

链接的分包文档为采购订单。

已在父订单上处理

分包文档链接至父生产订单。

采购单据

分包采购单据的编号。

LN 将分包视为购买服务。 可以在生成分包采购单据 (tisfc2250m000) 进程中生成分包采购订单或分包请购单。

分包费率系数

分包费率系数和分包基本费率共同确定分包成本。

此字段的值取决于“分包费率 (ticpr1160m000)” 进程中的“费率基础”字段。 如果此字段值为“工序费率”，则下例中的陈述成立。 您可以从用于分包的基本费率开始并进一步指定每道工序行的基本费率。

示例：

• 分包费率为 100
• 分包费率系数为 2
• 则分包总成本为 200

已返回的分包数量

根据分包订单收到的数量。

子装配件

An intermediary product in a production process that is not stored or sold as an end product, but that is passed on to the next operation.

For subcontracting purposes, a manufacturer can send a subassembly to a subcontractor to carry out work on the subassembly. This subassembly has its own item code defined in the 物料基础数据.

After work is finished, the subcontractor sends the subassembly back to the manufacturer. Also this reworked subassembly has its own item code defined in the 物料基础数据.

子装配件仓库

发送或接收子装配件的仓库。

分包工时

完成分包工序所需的生产工时。

计划投入数量

计划启动工序时投入的数量，包括报告的完成数量和拒收数量。

如果改变废品率或产出率值，LN 将重新计算该字段，使计划产出数量保持不变。

产出率类型

Determines if and how lost products come out of production if the yield percentage is below 100%.

Two yield types are available:

• “离散”

  Lost products come out of production as rejected products.

• “连续”

  Lost products disappear completely, for example, through evaporation.

允许值

/baanerp/ti/domains/ydtp

计划产出数量

当前工序的计划产出数量。

产出率

The usable output from a operation expressed as a percentage of its input.

示例 1: An operation in the production process for light bulbs has a yield of 98%. So, out of every 100 light bulbs produced, 98 are good on average. The remaining light bulbs are faulty, and will therefore be rejected.

示例 2: Steel wires are twisted together to produce a steel cable. Due to the twisting, the cable is 10% shorter than the wires from which it is produced. So, the yield is set to 90%.

设置的废品率

无用或拒收的中间产品，例如，因为组件缺陷或产品在切削和切割工序中受损。

考虑到预期废品，必须增加总需求和/或工序的投入数量。

对于某道工序，可以将计划废品定义为固定数量（设置废品率），也可以通过离散产出率将计划废品定义为相对损失。

报告产品

指定报告生产的方式：

允许值

• “人工”

  对于机器工序，在Machine Work List (tisfc4600m000) 进程中人工完成报告。

• “按机器”

  按机器工序而非按工序完成报告。

完成时触发 DMS

如果选中此复选框，则会在报告工序已完成时运行直接材料供应 (DMS) 计划。

已完成

报告状态为“已完成”的物料的数量。 可以对报告状态为“已完成”的物料执行下一道工序。

已完成的半成品

报告完成的半成品物料的数量。

只有将工序链接到在清单物料 (BOM) 中定义为虚拟物料的物料时，LN 才会填写此字段。

已拒收

生产过程中拒收的生产订单的数量。

注意

拒收某个数量后，可以将其隔离或已拒收数量。

拒收的半成品

/baanerp/ti/sfc/tisfc0110m000#f.qty.reject.semi

报废

按已报废的生产订单生产的物料数量。此数量不能再返工或用于任何目的。

报废的半成品

由于受到产出率的限制而在工序中报废的半成品数量。

计划报废

预期在生产期间报废的物料数量。

计划拒绝的半成品

预期在生产期间报废的半成品数量。

隔离

指定班次期间隔离的产品数量。

隔离的半成品

在生产运行期间隔离的半成品数量。

按最终产品列出的物料数量

此工序中生产的半成品物料与最终产品的比率。

如果在物料清单中将已处理物料定义为虚拟物料，LN 会使用此比率将报告完成的半成品物料数量转换为主物料数量。

原因

拒收原因。使用原因类型为“拒收生产结果”的原因。

要定义拒收原因，请使用原因 (tcmcs0105m000) 进程。

报告机时

指定报告工时的方式：

允许值

• “反冲”

  这是基于报告数量的自动计算。

• “人工”

  由员工完成报告。

报告人工工时

指定报告工时的方式：

允许值

• “反冲”

  人工时数基于报告数量自动计算。在完成工序时自动过帐工时。

• “人工”

  由员工完成报告。在人员管理中输入工时。

待反冲数量

还要反冲的数量。

已反冲数量

已反冲的数量。

待检验数量

用主物料数量表示的送去进行检验的数量。

检验状态

“订单检验 (qmptc1120m000)” 进程中的检验状态。

地点标识。

指生产订单的交货日期和时间。

允许值

如果物料为重复制造物料，则必须已为交货日期定义了计划期。可以在日历和期段中定义计划期，这些计划期必须链接至重复制造中的进度计划。

可以从如下模块生成的计划订单中复制订单的交货日期：

• 库存计划
• 订单计划

如果在计划方法字段的值为“前进式”时采用前进式计划方法，则可以通过起始日期和物料的订单提前期导出交货日期。交货日期的计算方法如下：生产起始日期 = 交货日期 + 物料订单提前期。此公式用于下列情况：

• 当人工输入生产订单时。
• 单击“计算起始日期”按钮重新计算生产起始日期时。
• 当类型为“制造物料”或“产品”的物料的生产订单没有工艺流程且已转移至作业车间控制模块时。

生产部门

工作中心所属的生产部门。

物理位置

工序的物理位置。

完成日期

生产订单报告完成的日期和时间。

注意

将生产订单报告为完成时，可以输入较早日期作为完成日期。

日历

LN 用于制定当前工序计划的日历。

时区

计划生产订单时 LN 所采用的时区。

LN 会采用在“地址 (tccom4530m000)” 进程中为涉及的工作中心部门地址所定义的时区。

日历

制造生产订单的工作中心所使用的日历和可用性类型的组合。

注意

• 如果已指定工作中心日历，则实际日历等于工作中心日历。如果未指定任何工作中心日历，则会使用下一个适用的日历，例如相关的生产部门的日历。
• 可以在来源字段中看到定义了实际日历的层级。

来源

定义了实际日历的会话的标识。

如果选中此复选框，则显示工序文本。

可以在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中创建工序文本。

成本计算工作中心

A work center, linked to a work center, that is used to calculate the end item unit costs, WIP transfers, and production results used to hold the financial transactions related to production orders.

The link between a costing work center, and a work center enables you to replan production order operations again. If required, you can change the work center that is used to carry out an operation without modifying the costing process.

工序集

同一成本计算工作中心中组在一起进行成本核算的一组工序。

在一个工序集内不会发生任何在制品转移。如果清除了“生产订单 (tisfc0101s000)” 进程中的“按工作中心列出的财务事务处理”复选框，则工序集不适用。

料箱

A vessel used to store or move material.

料箱数量

装有工序所需物料的料箱的数量。

如果要提高工序之间的补货速率，则要增加此字段的值。

料箱容量

料箱中的物料数量。

出货方式

表示指导如何处理料箱中物料的某个操作说明的代码。例如，“货堆不要超过 10 层”。