生产计划 (tisfc0110m000)

生产订单

生产订单编号。

允许值

必须已经在生产订单 (tisfc0501m000) 进程中定义该生产订单。

在此进程中，只能维护具有下列一种状态的订单的生产计划：

“已创建”
“已打印”
“已下达”
“活动”

订单状态

生产订单的订单状态。

允许值

已创建

生产订单的初始状态。仍可以更改所有生产订单数据。尚未发放材料。可以添加或删除材料，也可以更改数量。

修改

生产订单可能按照与“已创建”状态相同的方式进行修改。如果选中“版本控制”复选框，则此状态会分配给生产订单的新创建版本。可以调整此生产订单的估计值。已登记的实际值会随生产订单上的新版本号一起保存。

注意

在进行必要的更改后，必须打印生产订单文档并下达生产订单。打印或下达新生产订单后，会再次冻结估计成本。

计划的装运通知

在 Infor SCM Scheduler 中对生产订单进行计划之后，生产订单即会收到此状态。只有安装 Infor SCM Scheduler 时，此状态才适用。

已打印

已打印生产订单的文档。如果在生产订单参数 (tisfc0100s000) 进程中选中“必须打印生产订单文档”复选框，则在打印订单文档之前无法下达生产订单。由于打印重复制造物料的订单文档不是必须的，因此“必须打印生产订单文档”复选框对于重复制造物料无效。如需订单文档类型的说明，请参阅订单文档的内容。

注意

打印生产订单文档后，无法再调整订单的估计值。

已下达

如果已下达用于生产的生产订单，则会向作业车间发放材料以用于生产，并且可以过帐工时。您仍可以执行以下操作：

调整计划数据
更改估计材料和估计工序成本（只要成本估计尚未冻结）。

在下达生产订单 (tisfc0204m000) 进程中可下达生产订单。

活动

已开始执行生产订单上的工作。只要生产订单发生任何在制品事务处理，订单状态就会变为“活动”。如果生产订单状态为“活动”，则将过帐工时并发放材料。无法更改估计成本。

生产已完成

订单报告为已完成。当仓储管理子系统完成必须交付到库存中的已生产物料的入库过程后，生产的状态会变为“已完成”。

已完成

订单报告为已完成，并且已将所有完成的产品交付到库存中。您仍可以核算工时并针对生产订单发放材料。在以下进程中可以将订单报告为已完成：

报告已完成的订单 (tisfc0520m000)
使用本进程以将一个或多个订单部分或整个报告为已完成。
报告工序完成 (tisfc0130m000)
使用本进程以将订单的最终工序报告为已完成。
按订单组报告工序完成 (tisfc0205m000)
使用本进程以按订单组将订单报告为已完成。
报告生产计划中的生产订单已完成 (tirpt1201m000) 和报告生产计划中已完成的生产订单 (tirpt1502m000)
使用这些进程可针对重复制造物料将生产进度计划中的生产订单报告为完成。

已关闭

已计算生产订单的财务结果。在结算生产订单之前，必须已发放订单的所有材料，并且已核算所有工时。必须已处理分包工序的采购订单。在结算订单之后，除非重置订单状态，否则不能再发放材料，也不能再核算工时。可以使用结算生产订单 (ticst0201m000) 进程结算生产订单。

已存档

已将生产订单数据移至存档。如需更多信息，请参见存档生产订单。

计划方法

如果“计划方法”字段为“前进式”，则根据“生产起始日期”字段向前计划交货日期。

如果“计划方法”字段为“后退式”，则根据“计划交货日期”字段向后计划生产起始日期。

只能针对下列订单更改此字段：

人工输入的订单。
从仓储管理子系统转出的订单。

允许值

“前进式”
“后退式”

地点

为其计划生产的地点的标识。

物料

生产订单的主物料。

如果主物料的物料清单 (BOM) 中不包含虚拟物料，则主物料与“已处理物料”字段中的物料相同。

生产起始日期和时间

订单计划投入生产的日期和时间。在生产订单的创建过程中需要填写“生产起始日期”字段。如果生产计划发生变化，则会自动更新此日期。

可以从如下模块生成的计划订单中复制订单的起始日期：

仓单
库存计划
订单计划

如果在计划方法字段的值为“前进式”时采用前进式计划方法，则可以使用生产起始日期计算交货日期。

如果在计划方法字段的值为“后退式”时采用后退式计划方法，则可以通过交货日期和物料的订单提前期导出生产起始日期。生产起始日期的计算方法如下：生产起始日期 = 交货日期 - 物料订单提前期。此公式用于下列情况：

当人工输入生产订单时。
单击“计算起始日期”按钮重新计算生产起始日期时。
当类型为“制造物料”或“产品”的物料的生产订单没有工艺流程且已转移至作业车间控制模块时。

指生产订单的交货日期和时间。

允许值

如果物料为重复制造物料，则必须已为交货日期定义了计划期。可以在日历和期段中定义计划期，这些计划期必须链接至重复制造中的进度计划。

可以从如下模块生成的计划订单中复制订单的交货日期：

库存计划
订单计划

如果在计划方法字段的值为“前进式”时采用前进式计划方法，则可以通过起始日期和物料的订单提前期导出交货日期。交货日期的计算方法如下：生产起始日期 = 交货日期 + 物料订单提前期。此公式用于下列情况：

当人工输入生产订单时。
单击“计算起始日期”按钮重新计算生产起始日期时。
当类型为“制造物料”或“产品”的物料的生产订单没有工艺流程且已转移至作业车间控制模块时。

客户要求的生产订单交货日期。

如果计划方法为“前进式”，则“要求的交货日期”与生成生产订单时的“计划交货日期”相同。
如果计划方法为“后退式”，则“要求的交货日期”是计划的起始日期。

生产订单的代码。

为其计划生产的地点的标识。

指工序的序号。该工序会用于制造部件或成品的生产中，而且该工序也是您在此进程中计划用到的工序。

您在此进程中计划用到工序的当前状态。

如果选中此复选框，则此工序之前没有其它工序。

指工序已冻结时冻结的原因。

执行工序所用的主物料或虚拟物料。

如果“已处理物料”字段中的物料与“物料”字段中的物料不同，则说明已处理物料是虚拟物料。在这种情况下，虚拟物料的工艺流程与主物料的工艺流程有联系。

如果已处理物料不是虚拟物料，则主物料和已处理物料相同。

下道工序

当前工序后面的工序。如果此字段为 0（零），则此工序为最终工序。

分包

/baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.sctt

任务

在工序中执行的任务。

如果关于该工序已提供任何报告，则不能再对任务进行更改。

参考工序

/baanerp/ti/sfc/tisfc2110m000#tisfc010.refo

机器类型

执行参考工序需要的机器所属机器类型。

工作中心

执行工序所在的工作中心。

注意

只有在工序具有下列一种状态时，才可以更改工作中心：

“已计划”
“准备启动”

如果已经报告完成一些数量，则不能再对工作中心进行更改。
不能将其它类型工位更改为装配线工位或缓冲工位。
仅当未生成任何采购订单，或者可以删除或取消已生成的采购订单时，才能更改分包工位。

机器

执行工序的机器。

默认值

该字段的默认值是工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中的“机器”字段的值。

没有使用机器的情况下，与此字段无关。

可以修改此字段。例如，如果该机器过载或必须维修，则可能需要将工序移动到另一台机器。

工序启动日期

希望启动工序的日期。如果工序已经启动，则指希望重新启动工序的日期。如果已选中“固定计划日期”复选框，则可以使用此字段更改计划开始或继续工序的日期。

通过更改“生产订单参数 (tisfc0100s000)” 进程中的“剩余生产时间计算方式”字段，可以指定 LN 是使用剩余订单数量还是使用消耗工时来计算已经执行的工作量。

生产周期 [分钟]

工序的生产周期。

LN 使用生产周期计算运行时间和生产时间。

生产时间

执行工序所需的总生产时间。

剩余生产时间

完成工序所需的剩余生产提前期。

耗用生产时间

到当前时间为止某道工序占用的人时和机时的合计。人员管理会更新工序的时间。

如果已选中“报告人工工时”复选框，LN 则会自动过帐工时。如果使用“按员工列出的工时和费用概览 (bptmm1100m000)” 进程，则会在同一进程中将工时过帐到订单/工序。

延迟

显示工序的移动起始日期是否晚于生产订单的要求交货日期的标记。

参考工序机器类型: /baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.romt
参考工序工作中心: /baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.rowc
参考工序地点: /baanerp/ti/pcf/tipcf3120m000#tipcf320.rosi

运输截止日期

从前一道工序的发送仓库转移物料的日期。

注意

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

队列

指在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中定义的当前工序排队时间。

在“生产计划 (tisfc0110m000)” 进程中单击相应菜单上的“自动压缩排队时间”选项，以启动可用于减少计划排队时间的进程。

设置

LN 计划开始生产时间的日期和时间。

如果更改了“工序启动日期”字段的日期和/或时间，LN 则会重新计算“准备起始日期”字段的值。

将计划生产订单（在企业计划子系统中生成）从企业计划子系统转移到作业车间控制模块时，会从这些订单中复制工序的起始日期。

如果从仓储管理子系统中的“生产订单通知 (whina3100m000)” 进程转移生产订单，LN 则会从该进程复制工序的起始日期。

如果在“生产订单 (tisfc0101s000)” 进程中人工输入了订单，LN 会使用在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中指定的工序提前期元素来计算“准备起始日期”字段的值。

运行起始日期

LN 计划开始生产的日期和时间。

如果更改了“工序启动日期”字段的日期和/或时间，LN 则会重新计算“准备起始日期”字段的值。

将计划生产订单（在企业计划子系统中生成）从企业计划子系统转移到作业车间控制模块时，会从这些订单中复制工序的起始日期。

如果从仓储管理子系统中的“生产订单通知 (whina3100m000)” 进程转移生产订单，LN 则会从该进程复制工序的起始日期。

如果在“生产订单 (tisfc0101s000)” 进程中人工输入了订单，LN 会使用在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中指定的工序提前期元素来计算“准备起始日期”字段的值。

工序启动日期

希望启动工序的日期。如果工序已经启动，则指希望重新启动工序的日期。如果已选中“固定计划日期”复选框，则可以使用此字段更改计划开始或继续工序的日期。

通过更改“生产订单参数 (tisfc0100s000)” 进程中的“剩余生产时间计算方式”字段，可以指定 LN 是使用剩余订单数量还是使用消耗工时来计算已经执行的工作量。

等待

工序的准备和运行时间计划结束或等待时间计划开始的日期和时间。针对生产订单。

注意

等候起始日期是在车间管理模块 (SFC) 中计算的。

移动起始日期

等待时间计划结束、移动时间计划开始的日期和时间。

运输起始日期

从收货仓库（即分包工作中心的仓库）转移物料的日期。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

运输截止日期（下道工序）

从当前工序的发送仓库转移物料的日期。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

排队起始日期（下道工序）或计划交货日期

如果此工序在其它工序之前，则此字段将显示“排队起始日期（下道工序）”字段。如果此工序为最后一道工序，则此字段将显示“计划交货日期”字段。

这些字段定义如下

“排队起始日期（下道工序）”
计划开始下道工序的排队时间的日期和时间。如果物料未发送至分包商或分包商未发送物料，则此日期和时间等于计划结束工序的移动时间。
“计划交货日期”
按生产订单生产物料的计划交付日期。如需更多信息，请参阅To determine on order dates。

准备 (下道工序)或要求的交货日期

如果此工序在其它工序之前，则此字段将显示“准备 (下道工序)”字段。如果此工序为最后一道工序，则此字段将显示“要求的交货日期”字段。

这些字段定义如下

“准备 (下道工序)”

下道工序的排队时间计划结束、准备和运行时间计划开始的日期和时间。

如果选中了“使用转移批”复选框，而且在“转移批量”字段定义了第一道工序的批量，则可以在第一道工序结束之前开始下一道工序。这种情况下，第一道工序的“准备 (下道工序)”字段中的日期和时间等于“排队起始日期（下道工序）”字段中的日期和时间。
“要求的交货日期”

指客户要求的生产订单日期。

如果源自销售订单的生产订单从企业计划子系统转出，则要求的交货日期等于销售订单交货日期减去入库提前期、出库提前期、安全时间提前期和额外提前期。正是这四个提前期导致了销售订单交货日期不同于计划交货日期。

如需更多信息，请参阅To determine on order dates。

固定计划日期

如果选中此复选框，则 LN 会使用固定计划日期，而且该工序不能由于其它工序的更改而改变。

选择相应菜单上的“移动计划”选项以启动移动生产计划 (tisfc1202m000) 进程，在此进程中可以将该工序安排到另一个日期。

固定期间

如果选中此复选框，则工序具有固定期间且其生产时间与批量大小无关。

如果工序具有固定期间，LN 则会使用下面的公式计算运行时间：

运行时间 = 生产周期/工艺流程基本物料数量

如果清除此复选框，则 LN 会使用下面的公式计算运行时间：

运行时间 =（生产周期×计划投入数量）/工艺流程基本物料数量

使用转移批

The quantity or percentage of items for which an operation must be finished before you can start with the next operation. Even though an operation is not yet finished for all items in a production order, you can start the next operation for the items that are already finished.

In a production environment where kanban is used, the transfer batch quantity equals the kanban size (which is the standard container, or the standard lot size).

The transfer batch quantity replaces the previously used concept of overlap percentage on operation.

如果选中此复选框，则可以在完成整个生产批量前开始下一道工序。必须在“转移批量”字段中输入一个值，指出何时可以开始下一道工序。如果清除此复选框，则在完成整个生产批量时才开始下一道工序。

如果“作业车间主数据参数 (tirou0100m000)” 进程中的“转移批量方法”字段为“数量”，则必须在“转移批量”字段中键入一个数量。如果“转移批量方法”字段为“百分比”，则必须键入一个百分比。

转移批量

输入转移批量（如果已选中“使用转移批”复选框）。

如果“作业车间主数据参数 (tirou0100m000)” 进程中的“转移批量方法”字段为“数量”，则必须键入一个数量。如果“转移批量方法”字段为“百分比”，则必须键入一个百分比。

延迟

显示工序的移动起始日期是否晚于生产订单的要求交货日期的标记。

时间单位

表示排队时间的时间单位。

允许值

“小时”
提前期以小时表示并允许使用小数值。
“天”
提前期以天表示，小数值将舍入为整数值。

运输截止时间

将子装配件从发送仓库运输至分包商仓库所需的时间。在制造商的系统中，分包商的仓库定义为外部仓库。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

默认值

在货运中根据仓库的地址计算默认值。

注意

如果工艺流程的第一道工序被分包，则没有子装配件从制造商运输到分包商,所以此字段为零。

排队时间

指在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中定义的工序排队时间。

在“生产计划 (tisfc0110m000)” 进程中单击相应菜单上的“自动压缩排队时间”选项，以启动可用于减少计划排队时间的进程。

固定准备时间 (SCS)

为了开始运行某台机器而设置或对调该机器所需要的顺序独立时间。

仅在安装 Infor SCM Scheduler 和 Infor SCM Planner 时使用固定准备时间。

平均准备时间

工序的平均准备时间。

注意

如果“准备工作的人工资源 (全时约当数)” = 0，“平均准备时间” > 0，则具有下列特性：

不影响为订单工序计算的机时需求能力，并且包括准备时间。
准备时间不包括在订单工序人时需求能力和工作中心所需的人时中。这会影响显示在工作中心利用率报告和资源订单计划中的人时。
准备时间不包括在估计人时中，也不包括在人员能力工作中心的工序成本计算中。
准备时间用于计算工序计划。

计划的准备时间

工序的计划准备时间，以分钟表示。

处理时间

处理时间是指一台机器完成两个独立生产单位之间的时间。如果一道工序在两台机器上处理，并且其生产周期为 4 分钟，则处理时间为 8 分钟。

生产率

指单位时间内生产产品数量的生产率。

可以对不同的订单使用不同的生产率。

如果更改了此字段的值，LN 则会更改生产时间的值。这意味着可以使用此字段作为输入工序生产时间的另一种方法。
如果单击相应菜单上的“计算生产率”选项，则 LN 会使用工序的生产周期计算生产率。只有已选中“作业车间主数据参数 (tirou0100m000)” 进程中的“使用生产率”复选框时，才可能执行此计算。

注意

在下一个字段中会显示是用小时还是用分钟表示生产率。可以在“作业车间主数据参数 (tirou0100m000)” 进程的“生产率时间单位”字段中更改生产率的表示单位。

生产率时间单位

表示生产率的时间单位。

可以在“作业车间主数据参数 (tirou0100m000)” 进程中的“生产率时间单位”字段中定义此参数。

工艺流程基本物料数量

工序的工艺流程基本物料数量。

工艺流程基本物料数量

表示半成品完成数量的库存单位。

生产时间

执行工序所需的总生产时间。

剩余生产时间

完成工序所需的剩余生产提前期。

等待时间

指在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中所定义工序的等待时间，用同一进程中指定的时间单位表示。

移动时间

指在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中所定义的移动时间，用同一进程中指定的时间单位表示。

运输起始时间

将子装配件从分包商仓库运输到收货仓库的提前期。在制造商的系统中，分包商的仓库定义为外部仓库。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

默认值

在货运中根据仓库和工作中心的地址计算默认值。

时间余量

当前工序完成的最早日期与下道工序的生产起始日期之间的时间。

重叠

查看计划重叠百分比。

能力数据

准备工作的人工资源 (全时约当数)

完成工序准备所需的人数。您必须在“产品的人工资源 (全时约当数)”字段中输入完成工序所需的人数。

注意

如果“准备工作的人工资源 (全时约当数)” = 0，“平均准备时间” > 0，则具有下列特性：

不影响为订单工序计算的机时需求能力，并且包括准备时间。
准备时间不包括在订单工序人时需求能力和工作中心所需的人时中。这会影响显示在工作中心利用率报告和资源订单计划中的人时。
准备时间不包括在估计人时中，也不包括在人员能力工作中心的工序成本计算中。
准备时间用于计算工序计划。

人工工时 (准备)

完成准备所需的人工工时。

产品的人工资源 (全时约当数)

在生产时间中的运行时间内完成工作所需的人数。有关更改此字段的更多信息，请参阅生产计划 (tisfc0110m000)。

在“准备工作的人工资源 (全时约当数)”字段中，必须输入完成工序准备所需的人数。

人工时数 (生产)

完成生产所需的人工工时。

占用的机器

完成工序需要的机器数量。有关更改此字段的更多信息，请参阅生产计划 (tisfc0110m000)。

机时

完成工序所需的机时。

机器数量

生产过程中使用的机器数量。

机器工序

完成工序所需的机时数和耗用时数。

耗用生产时间

到当前时间为止某道工序占用的人时和机时的合计。人员管理会更新工序的时间。

如果已选中“报告人工工时”复选框，LN 则会自动过帐工时。如果使用“按员工列出的工时和费用概览 (bptmm1100m000)” 进程，则会在同一进程中将工时过帐到订单/工序。

分包

分包商选择方法

用于为工序选择分包商的方法。

允许值

“计划”
“请购单”
“人工”
“不适用”

分包商

指工序出现在分包工作中心时工作发生处的分包商。

注意

LN 将分包商视为卖方业务伙伴。

分包商地点

进行分包生产的地点。

仓库

从中装运分包物料或材料的仓库。

分包单据

链接到分包工序的文档的类型。

允许值

需求: 工序已分包，但尚未链接任何分包文档。在生成请购单或采购订单后将链接分包文档。
请购单: 链接的分包文档为请购单。
采购订单: 链接的分包文档为采购订单。
已在父订单上处理: 分包文档链接至父生产订单。

采购单据

与分包订单相应的采购单据编号。

分包费率系数

LN 使用此字段和分包费率计算分包成本。可以在“分包费率 (ticpr1160m000)” 进程中定义分包费率。

只有选中了“分包费率 (ticpr1160m000)” 进程中的“费率基础”字段的“工序费率”选项时，此字段才可用。

已返回的分包数量

根据分包订单收到的数量。

子装配件

An intermediary product in a production process that is not stored or sold as an end product, but that is passed on to the next operation.

For subcontracting purposes, a manufacturer can send a subassembly to a subcontractor to carry out work on the subassembly. This subassembly has its own item code defined in the 物料基础数据.

After work is finished, the subcontractor sends the subassembly back to the manufacturer. Also this reworked subassembly has its own item code defined in the 物料基础数据.

子装配件仓库

发送或接收子装配件的仓库。

分包工时

完成分包工序所需的生产工时。

计划数量

产出率类型

工序的产出类型。

主物料数量的库存单位

表示主物料数量的库存单位。

计划投入数量

启动工序时的计划投入数量。

如果在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中改变了废品率或产出率的值，则 LN 会重新计算此字段以维护计划产出数量。

产出率类型

工序的产出类型。

计划产出数量

当前工序的计划产出数量。

产出率百分比

工序中预期的产出率百分比。

如果降低了产出率，LN 则会增加计划投入数量以保持计划产出数量不变。

设置的废品率

预计生产期间的废品数量，这与订单数量无关。此项在每次开始生产时用于定义物料损失量，如为了测试设备而损失的物料。

如果增加了废品率，LN 则会增加计划投入数量以保持计划产出数量不变。

报告产品

指定报告生产的方式：

允许值

“人工”
对于机器工序，在Machine Work List (tisfc4600m000) 进程中人工完成报告。
“按机器”
按机器工序而非按工序完成报告。

完成时触发 DMS

如果选中此复选框，则会在报告工序已完成时运行直接材料供应 (DMS) 计划。

实际数量

完成数量

报告完成的物料数量，或者该工序上为当前工序完成的数量。

LN 不会在工序状态为“已冻结”时更改相应的值。

已完成的半成品

报告完成的半成品物料的数量。

只有将工序链接到在清单物料 (BOM) 中定义为虚拟物料的物料时，LN 才会填写此字段。

拒收数量

生产过程中拒收的生产订单的数量。

注意

拒收某个数量后，可以将其隔离或报废。

拒收的半成品

报告拒收的半成品物料的数量。

只有将工序链接到在清单物料 (BOM) 中定义为虚拟物料的物料时，LN 才会填写此字段。

已报废

不符合此工序质量标准的数量。

LN 不会在工序状态为“已冻结”时更改相应的值。

报废的半成品

报告报废的半成品物料的数量。

只有将工序链接到在清单物料 (BOM) 中定义为虚拟物料的物料时，LN 才会填写此字段。

计划报废数量

由于受到产出率的限制，计划在工序中不复存在的数量。

LN 在报告完成工序时需要用到计划拒收数量，并且会自动计算完成的数量。

计划拒收数量取决于“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中“产出率类型”字段中的设置：

如果将“产出率类型”字段设置为“离散”，则默认情况下计划拒收数量为 0（零）。
如果将“产出率类型”字段设置为“连续”，LN 则会使用下面的公式计算计划拒收数量：

计划拒收数量 = (完成的数量 + 拒收的数量 + 待检验数量) × (100/产出率) -1 ) + 废品数量

计划拒绝的半成品

由于受到产出率的限制，计划在工序中不复存在的数量。

只有将工序链接到在清单物料 (BOM) 中定义为虚拟物料的物料时，LN 才会填写此字段。

半成品物料的合计数量中包括了废品数量、减产物料数量和拒收物料数量。

LN 在完成报告链接到虚拟物料的工序时需要用到计划报废的半成品数量，并且会自动计算完成的半成品数量。

计划报废的半成品数量取决于“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中“产出率类型”字段中的设置：

如果将“产出率类型”字段设置为“离散”，则默认情况下计划报废数量为 0（零）。
如果将“产出率类型”字段设置为“连续”，LN 则会使用下面的公式计算计划报废的半成品数量：

计划报废的半成品数量 = 计划拒收的数量 × 半成品数量比

示例

作为主物料的“自行车”有两个虚拟物料“车轮”。因此，生产车轮的工序的半成品数量比为 2。

假设生产订单有 3 辆自行车，而且此订单生产“车轮”工序的已计算计划拒收数量为 1，这种情况下同一工序的计划报废半成品数量为：

1 * 2 = 2

隔离数量

隔离的产品数量。

隔离的半成品

在生产运行期间隔离的半成品数量。

已返回的分包数量

根据分包订单收到的数量。

按最终产品列出的物料数量

此工序中生产的半成品物料与最终产品的比率。

如果在物料清单中将已处理物料定义为虚拟物料，LN 会使用此比率将报告完成的半成品物料数量转换为主物料数量。

拒收

拒收原因

拒收原因。使用原因类型为“拒收生产结果”的原因。

要定义拒收原因，请使用原因 (tcmcs0105m000) 进程。

反冲

报告机时

指定报告工时的方式：

允许值

“反冲”
这是基于报告数量的自动计算。
“人工”
由员工完成报告。

报告人工工时

指定报告工时的方式：

允许值

“反冲”
人工时数基于报告数量自动计算。在完成工序时自动过帐工时。
“人工”
由员工完成报告。在人员管理中输入工时。

待反冲数量

其组件和/或工时待反冲的物料的数量。

如果反冲了数量，则会在完成工序时自动过帐这些数量。已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。

已反冲数量

包括在订单总数量中的且其组件和/或工时已在使用反冲时过帐的成品的数量。

如果反冲了数量，则会在完成工序时自动过帐这些数量。已反冲数量是以完成工序必需的估计工时为基础，而不是以工序的实际工作工时或工序的估计材料为基础。

检验数据

待检验数量

用主物料数量表示的送去进行检验的数量。

检验状态

“订单检验 (qmptc1120m000)” 进程中的检验状态。

任务

人员管理中过帐生产工时的参考工序。如果过帐的是分包成本，则参考工序等同于生产计划中的任务。

工作中心

创建生产订单组 (tisfc3250m000) 进程中用作选择标准的工作中心。

生产部门

工作中心所属的生产部门。

物理位置

执行工序的实际位置。

此位置对于工作车间或单元制造环境下的车间计划员、车间监督员和机修工是非常有用的信息。

完成日期

生产订单报告完成的日期和时间。

注意

将生产订单报告为完成时，可以输入较早日期作为完成日期。

日历详细资料

日历

LN 用于制定当前工序计划的日历。

时区

计划生产订单时 LN 所采用的时区。

LN 会采用在“地址 (tccom4530m000)” 进程中为涉及的工作中心部门地址所定义的时区。

实际日历

日历

制造生产订单的工作中心所使用的日历和可用性类型的组合。

注意

如果已指定工作中心日历，则实际日历等于工作中心日历。如果未指定任何工作中心日历，则会使用下一个适用的日历，例如相关的生产部门的日历。
可以在来源字段中看到定义了实际日历的层级。

来源

定义了实际日历的会话的标识。

工序文本

如果选中此复选框，则显示工序文本。

可以在“工艺流程工序 (tirou1102m000)” 进程中创建工序文本。

成本计算

成本计算工作中心

已链接至“工作中心 (tirou0101m000)” 进程中的计划工作中心的成本计算工作中心，也是 LN 用于执行成本计算的成本计算工作中心。

工序集

同一成本计算工作中心中组在一起进行成本核算的一组工序。

在一个工序集内不会发生任何在制品转移。如果清除了“生产订单 (tisfc0101s000)” 进程中的“按工作中心列出的财务事务处理”复选框，则工序集不适用。

料箱数据

料箱

将半成品物料运送到下一道工序所用的料箱。只有在“仓库物料数据 (whwmd2110s000)” 进程的“供应系统”字段中针对存储已处理物料的仓库选中“看板”选项时，才可以在此字段中指定料箱。

将按标签把料箱送到下一个工作中心/工序。可以在仓储管理子系统的“仓库物料数据 (whwmd2110s000)” 进程中定义料箱。

料箱数量

装有工序所需物料的料箱的数量。

如果要提高工序之间的补货速率，则要增加此字段的值。

料箱容量

料箱中的物料数量。

出货方式

表示指导如何处理料箱中物料的某个操作说明的代码。例如，“货堆不要超过 10 层”。