通用物料清单 (tipcf3110m000)

可配置物料的代码。

使用所选物料清单的地点。

例如，物料分类用于确定物料是否为同意物料、服务物料或设备物料。某些功能只适用于特定的物料，这取决于物料类型。

可以在“物料默认数据 (tcibd0102m000)” 进程中，为物料类型/物料组的组合指定默认值。

允许值

产品

采购物料

制造物料

通用物料

成本

服务管理

分包服务

清单

工具

设备

工程模块物料

默认情况下的物料供应源。可以使用采购订单或进度计划、生产订单或进度计划、装配订单或仓单来供应物料。

默认供应源可确定用于供应物料的订单类型，但一般而言，您可以改写默认值并指定替代源。

该字段可用于在输入物料的销售订单时该物料的现有库存不足的情况下，确定 LN 必须创建的供应订单类型。

允许值

作业车间

物料清单 (BOM)和工艺可用于物料。 需求由生产订单来满足。

重复

材料列表和工作单元可用于物料。 需求由生产计划来满足。

装配

装配物料清单 (BOM)和装配线可用于物料。 需求由装配单来满足。

采购

物料没有可用的生产数据。 需求由采购订单来满足。

分包

通过分包生产流程提供物料。 为此物料指定物料清单 (BOM)。

注意

要选择此供应源，必须选中带料分包复选框。

分配

通过计划分销订单提供物料。

定义物料的物料清单 (BOM) 所基于的制造物料数量。 它允许您指定非常少的物料数量作为物料清单组件。

如果选中此复选框， all planning for the order is done by the Infor Planning.

使用组件位置编号可以准确地识别通用物料清单。 此编号可以和生产物料清单中的位置编号进行比较。 但在通用物料清单 (BOM) 中，可以为每个位置编号定义多个变型。

序号指明每个位置编号可以存在多个版本的组件。 对于产品变型，请输入通用物料清单位置编号以内的序号。 此序号也可以为空。

组件的物料代码。 通用和标准物料都具有物料代码。 一个通用物料也可以是另一个通用物料清单中的主物料。 一个标准物料也可以是一个生产物料清单中的主物料。

组件必须是物料类型为“采购物料”、“制造物料”或“通用”的物料。 必须在“物料生产数据 (tiipd0101m000)” 进程中预定义组件。 在此字段中，可以直接在“物料 (tcibd0501m000)” 进程中记录物料。

生产通用制造物料所需的工序必须以工序编号的方式在通用工艺流程中定义。 这些工序包含在生产订单计划中。

采购的可配置物料所链接到的装配线工位。 此数据仅针对可配置采购子物料显示。

如需有关在“装配控制”模块中获取采购的可配置物料的更多信息，请参阅

• 在装配控制模块中采购已配置物料 - 主数据设置
• 在装配控制模块中采购已配置物料 - 物料清单设置
• 产品变型 - 采购的可配置物料

存储组件、分配生产订单的仓库。

如果选中此复选框，则在“仓库 (tcmcs0503m000)” 进程中定义了存在与仓库管理系统 (WMS) 的集成。 此进程中的“批次选择”字段的值必须与所用仓库管理系统中的值相同。

此字段适用于受批次控制的物料。 值“任意”、“相同”或“指定”代表订单行上批次物料交货的特殊情况。 该值还确定批次编号的指定方式。

允许值

任意

已接收或已装运的货物不受特定批次条件的限制。 您可以使用多个批次。

相同

您可以选择接收或装运任何批次，但整个收货或装运必须属于同一批次。

指定

您只能接收或装运某个特定批次。

工序

采购的可配置物料所链接到的装配工序。 此数据仅针对可配置采购子物料显示。

如需有关在“装配控制”模块中获取采购的可配置物料的更多信息，请参阅

• 在装配控制模块中采购已配置物料 - 主数据设置
• 在装配控制模块中采购已配置物料 - 物料清单设置
• 产品变型 - 采购的可配置物料

此组件适用的约束条件的代码。

在约束条件文本中，您可以定义在何种条件下生成项目结构时必须选择此组件。

组件的长度。

可以将此字段与“宽度”字段和单位数一起使用，来计算净数量。

净数量等于“长度”字段乘以单位数，再乘以“宽度”字段（如果适用）。

所用的计量单位。

组件的宽度。

可以将此字段与“宽度”字段和单位数一起使用，来计算净数量。

净数量等于“长度”字段乘以单位数，再乘以“宽度”字段（如果适用）。

单位数指组件以指定长度（和宽度，如果适用）显示的次数。

生产制造物料所需的组件净数量（不包括报废百分比）。

净数量的库存单位。

Unusable material or rejects of intermediate products, for example, because of faulty components, or products lost in cutting or sawing operations. The gross material requirements and/or an operation's input quantity must be increased to account for anticipated scrap.

In the BOM, you can define scrap as a percentage of the net material requirements, which is the scrap factor, and as a fixed quantity, which is the scrap quantity. A scrap quantity is mostly used to define the amount of material that is lost every time when you start producing, for example, to test the equipment.

For an operation, you can only define the scrap as a fixed quantity.

生产过程中损失的材料数量。 该数量是固定数量，与已生产的数量无关。 记录废品数量可防止生产过程中发生物料短缺。

废品率是指除小于 100% 的产出率所导致的损失之外的额外损失。

如果通过工程物料清单 (BOM) 生成物料清单 (BOM)，还会复制废品率和废品数量的值。 但是，只有在更改了序号时（例如将车轮 10/1 改为 10/2）时，才会复制这些值。如果物料清单 (BOM) 行上存在新物料（例如车轮改为备用车轮），则不会复制废品数据。 在这种情况下，废品数量和废品率为零。

定义废品率可防止生产过程中出现短缺。 废品率以百分比损失表示。

废品率为 5% 意味着 LN 会为生产订单（所需的物料总量）多分配 5% 的组件。

废品率是指除小于 100% 的产出率所导致的损失之外的额外损失。

如果通过工程物料清单 (BOM) 生成物料清单 (BOM)，还会复制废品率和废品数量的值。 但是，只有在更改了序号时（例如将车轮 10/1 改为 10/2）时，才会复制这些值。如果物料清单 (BOM) 行上存在新物料（例如车轮改为备用车轮），则不会复制废品数据。 在这种情况下，废品数量和废品率为零。

在确定此组件的平均需求时，企业计划子系统计算会将通用物料清单中组件的计划数量用作通用产品结构中更高层上通用物料的计划订单的结果。

企业计划子系统计算会合并此计划数量（乘以计划百分比）以作为通用制造物料生产的净需求。 在企业计划子系统计算期间，系统并不知道准确的材料需求，因为在此计划阶段通用物料还没有相应的客户。 因此，尚未选择特定产品变型。

计划百分比用来执行企业计划子系统计算，如同“计划数量”字段一样。

开始工序前所要求的原材料百分比。

默认值

默认值为 0%，并且此字段不可用。 您可以在没有可用的原材料的情况下开始工序（至少在理论上可以）。

The first date on which the relevant standard cost takes effect.

过期日期表示通用物料清单 (BOM) 失效的日期。

如果在“物料生产数据 (tiipd0101m000)” 进程中将组件定义为虚拟物料，LN 会选中此复选框。 您可以改写当前字段中的值。

您可以使用虚拟物料记录有关产品结构的技术信息或者执行成本计算。

如果选中此复选框， LN将检查是否有任何可用的虚拟物料库存。

如果库存中有可用的虚拟物料，并且数量足够，则在生产订单中此库存将被用作组件。

如果没有任何可用的虚拟物料库存，或者数量不足，则不使用该库存。 LN 将该组件视为正常虚拟物料，以便将虚拟物料展开来计算合计数量。

如果选中此复选框，则将在订单文档上打印物料清单组件。

用户可以指定是否需要在订单文档上打印某一个物料清单 (BOM) 物料。 例如，用户可以选择不打印物料清单中的车间存货。

如果选中此复选框，将显示文本。

如果选中此复选框，则可以指定提前期偏置。 如果不使用提前期偏置，则必须在工序开始时提供材料。

以天表示的提前期偏置。 通过从工序结束日期减去提前期偏置来计算组件必须准备就绪的日期。

如果存在有关物料清单 (BOM) 行的附加信息，您可以在此字段中找到。

如果分包一个或多个工序，或者物料的整个生产流程，则可以选择是否将材料发送给分销商以供分包物料使用。

如果选中此复选框，则材料不会发送给分包商。 材料会由分包商供应。

如果清除此复选框，且材料链接至分包工序，则材料将发送给分包商。