车间仓库

工作中心可以拥有专用仓库，用于短期存储所使用的材料，该仓库称为车间仓库。标准仓库和车间仓库的区别在于管理方面，而两者使用的发料过程是相同的。

生产订单所需的所有材料都分配到在物料清单 (BOM)或估计材料 (ticst0101m000) 进程中指定的仓库。如果为工序的工作中心定义了车间仓库，则根据“生产订单参数 (tisfc0100s000)”进程中的分配物料移至车间仓库的时间复选框设置，材料在生产订单的生成或下达期间移至该车间仓库。

在生产开始后，用于工序的材料从链接至工作中心（在其中执行工序）的车间仓库发放，此操作以人工完成或通过反冲完成。车间仓库通过估计材料 (ticst0101m000) 进程中指定的仓库进行补充。

车间仓库通过估计材料 (ticst0101m000) 进程中指定的仓库进行补充。通常这是在物料清单 (tibom1110m000) 进程中为材料指定的仓库。车间仓库的补充方式取决于使用的是推式系统还是拉式系统：

• 在推式情况下，补充通过在企业计划子系统中生成“计划分销订单”类型的计划订单来完成，或使用订单来源为“转移订单（人工）”的人工创建的仓单。

• 在拉式情况下，由“仓库物料数据 (whwmd2510m000)”进程中定义的供应系统确定补充。

  供应系统可以是：

  • 订单控制/批设置和订单生成（仅在装配控制中可用）。
  • 订单控制/SILS 设置、装配成套件和订单生成（仅在装配控制中可用）。
  • 订单控制/单一设置和订单生成（仅在作业车间控制中可用）。
  • 分时段的订货点 (TPOP)。
  • 看板

转移订单

每个转移订单都由两部分组成：

• “发料”（出库）行。
• “收货”（入库）行。

如果在生产期间更改了材料需求，这些更改会反映在转移订单中。例如：

• 如果材料数量已更改，则会更新转移订单上的数量。
• 如果使用了新材料，则会在转移订单上添加新材料行。
• 如果部分或完全取消了材料，则可在尚未执行装运的情况下部分或完全取消仓库转移。如果材料已运到作业车间，则必须退回材料。此时会创建退货转移订单，以便将材料运回中心仓库。
• 如果在领料过程中出现短缺，则会在转移订单上添加剩余数量作为一个新顺序行。另外，如果出现装运差异（即装运的材料多于车间仓库中收到的材料），也会添加新顺序行。
• 如果修改了材料的特定修订号、批次或有效单元，这些内容会反映在转移订单上，以便可以获取正确的修订号、批次或有效单元。

使用生产仓单 (timfc0101m000) 进程可查看与作业车间管理订单相关的转移订单。

通过调整“发料”行上的属性可人工修改转移订单。然后会自动更改转移“收货”行。在“库存处理参数 (whinh0100m000)”进程中，可以使用“更正 JSC/RPT 截至以下状态 (含) 的出库数量”字段和“更正 JSC/RPT 截至以下状态 (含) 的出库日期”字段指出可修改转移订单的最后时间。