搜索替代物料
本主题描述LN 为生产订单自动采用替代材料(而不是标准材料)的方式和时间。
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要搜索替代材料,必须选择已实施的软件组件 (tccom0100s000) 进程中的替代材料参数。
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如果激活了多地点,则会按计划群计划和发放标准材料和替代材料。计划群包含一个或多个地点,可供订货量检查会针对这些地点生成累计结果。
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LN 执行检查的方式
LN 会根据下列原则检查替代材料:
- 每个替代材料都有一个优先级。
- 如果标准材料缺货,LN 则会首先尝试优先级最高的替代项。如果此材料也不可用,LN 则会尝试具有下一优先级的替代项,依此类推。
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材料可用性
LN 使用下列方法确定某种替代材料在所需日期是否可用:
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在企业计划子系统子系统中
LN 会检查该材料的可供订货量。 -
在作业车间控制模块中
LN 会检查该材料的分时段经济存量。 -
在仓储子系统中
LN 会检查该材料的现有库存。
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将材料需求分配到多个材料
如果选中了“作业车间材料清单 (tibom3610m000)”进程的物料清单行上的“允许多个替代项”复选框,则 LN 可以将一种材料分割为多种替代材料和原始材料。
以下多个进程都有一个名为“允许多个替代项”的复选框:
- “生产物料清单行 (timfc3110m000)”进程中的“允许多物料”复选框与计划订单和生产订单的生成有关。
- “作业车间材料清单 (tibom3110m000)”进程中用于生成出库通知的“允许多个替代项”复选框。
示例 2:替代材料
材料 X 有两个替代项:X1 和 X2。下表显示了库存环境。
物料 库存 优先级 X 20 (标准) X1 30 1 X2 1200 2 对于一个特定生产订单,您需要数量为 100 件的 X。
如果允许多物料,LN 则会采用以下材料:
- 20 件标准材料 (X)
- 30 件第一替代材料 (X1),以及
- 50 件第二替代材料 (X2)
如果不允许多物料,LN 则会计划 100 件替代材料 X2,因为任何优先级更高的材料的可用数量都不足。
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LN 执行检查的时间
在生产订单生命周期中的一个或多个以下时间点上,LN 可以检查标准材料和替代材料的及时可用性:
- 企业计划子系统中的订单计划过程生成计划生产订单时,LN 会执行这些检查。
- 如果“生产订单参数 (tisfc0500m000)”进程中的“自动选择替代项”字段设置为“生成中”,则 LN 会在您创建生产订单时或将计划生产订单转移至作业车间控制模块时执行这些检查。
- 如果“生产订单参数 (tisfc0500m000)”进程中的“自动选择替代项”字段设置为“下达中”,LN 会在下达生产订单时执行这些检查。
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可以使用“为估计材料生成替代项 (ticst0216m000)”进程人工执行这些检查。
在冻结估计材料之前可使用此进程。如果选中了“估计材料 (ticst0101m000)”进程中的已冻结估计成本复选框,则会冻结估计成本。
- 在仓储子系统中生成出库通知时,可以再次检查材料是否短缺,还可以选择替代材料。为此,必须选中“处理出库通知 (whinh4200m000)”进程中的“处理替代物料”复选框或选中“生成出库通知 (whinh4201m000)”进程中的“处理替代物料”复选框。
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重复的材料检查
通常,如果 LN 重复执行材料可用性检查且有足够数量的当前选定材料可用,LN 则不会更改材料分配,即使这期间提供了标准材料或更高优先级的替代材料也是如此。使用此策略可避免出现重复更改材料分配的多变计划流程。
但是,如果要确保在生产订单中使用标准材料或最高优先级的替代材料,则可以使用“为估计材料生成替代项 (ticst0216m000)”进程随时重新检查所有可能的材料。这种情况下,必须选中“始终重新考虑替代项”复选框。
示例:
假设发生了以下事件:
- 在创建生产订单过程中,LN 会因为预期在材料分配日期分配的标准材料出现短缺而采用替代物料。
- 在该材料的分配日期之前,您意外接收到足够满足材料需求的该标准材料的入库装运。
- 接着,您会在仓储子系统中生成出库通知。
如果当前选定的替代材料可用,LN 则不会更改材料分配,还会从仓库向作业车间发放替代材料,而不考虑标准材料是否可用。
要强制 LN 再次检查标准材料是否可用,请启动“为估计材料生成替代项 (ticst0216m000)”进程并选中“始终重新考虑替代项”复选框。