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关于本指南
计划概念
企业计划
企业计划子系统 - 概览
配置企业计划子系统
主计划与订单计划
跨度和时界
批量调整
基本数据
企业计划子系统中的物料定义
企业计划子系统中的计划物料
企业计划子系统中的产品系列
企业计划子系统中的项目物料
企业计划子系统中的物料订单数据
企业计划子系统中的单元有效性
企业计划子系统中的方案
初始化、滚动和更新方案
使用滚动方案
删除方案
方案绩效
企业计划子系统中的日历
企业计划子系统中的计划群
多地点计划群
企业计划子系统中的资源
企业计划子系统中的销售进度计划
提前期和跨度
跨度和时界
累计订单提前期和跨度
根据提前期确认计划订单
企业计划子系统中的生产提前期计算
采购提前期计算
累计生产提前期
非关键累计生产提前期
提前期偏置
同步物料清单 (BOM) 层之间的订单计划跨度
定义提前期组件
时间单位
计划框架
订单计划和主计划中的时界
用于并行处理的 Bshell
企业计划子系统中的作业车间生产计划
企业计划子系统中的采购计划
采购进度计划和企业计划子系统
示例：计算优化的订单参数
生成汇总关系
维护汇总关系
基于订单的计划
订单计划概览
企业计划子系统中的订单状态
企业计划子系统中的计划订单
企业计划子系统中的订单分组
粗略需求计划运行 - 概览
资源需求计划运行 - 物料选择
生成计划订单
资源需求计划运行 - 一种物料的基本计算
资源需求计划 (RRP) 运行 - 需求库存水平
用于并行处理的 Bshell
模拟时期（资源需求计划运行）
时界之前的净改变日期
计划顺序和阶段编号
计算基于订单的计划的阶段编号
没有物料主计划的预测消耗
材料与工艺流程的关系
通用物料的虚拟物料
计划定制物料
由于订单系统选择不一致造成的潜在错误
示例：订单计划中的供应源分配
示例：累计订单提前期 (COLT)
订单计划中的物料选择，示例
主计划
使用主计划
无限主计划
更新主计划数据
更新物流数据
企业计划子系统中的计划单元
定义计划单元的规则
企业计划子系统中的计划期段
维护物料主计划
计划顺序和阶段编号
维护资源主计划
计算主计划的阶段编号
重新计算阶段编号
在日历天数内分配主计划数量
生成关键能力需求
生成关键物料需求
生成库存计划
删除主计划
汇总计划
汇总计划
计划层和产品系列
渠道汇总
多公司汇总
汇总计划数据
分解计划数据
分解规则
设置汇总结构
渠道
企业计划子系统中的渠道
维护渠道主计划
按渠道列出的需求预测
渠道 ATP 期段
工作负荷控制
工作负荷控制
工作负荷控制 - 计划算法
工作负荷控制 - 图形示例
工作负荷控制 - 计算计划优先级
工作负荷控制 - 详细示例
工作负荷控制 - 后退式和前进式计划
工作负荷控制 - 产量与产值
工作负荷控制 - 根据约束条件进行计划
不使用迭代进行计划 - 示例
使用迭代进行计划
使用迭代进行计划 - 示例
资源计划
供应源分配策略概览
定义供应源分配策略
供应源
供应计划
选择供应商
选择内部供应商
选择外部供应商
供应链策略
使用主计划来计划供应
订单计划和主计划中的时界
搜索供应源分配策略
计算供应提前期
计算采购订单数量
计算分销订单数量
需求和库存计划
负库存水平加权平均值示例
需求计划
企业计划子系统中的需求预测
预测方法
预测方法：移动平均值
预测方法：指数平滑
预测方法：多项式回归
预测方法：时序分析
预测误差和季节相关性
预测分配示例
没有物料主计划的需求预测
具有物料主计划的需求预测
预测消耗
需求预测的算法
计算需求预测
向客户订单添加报价单
多项式回归原理
计划分析
在物料/渠道计划图中显示数据
库存水平加权平均值示例
将订单转移至制造管理子系统
转移计划订单
将订单转移到执行层
基于工作负荷的订单转换
物料数据
物料数据结构
计划群和计划物料
物料采购数据
物料结构
企业计划子系统中的库存计划
受长物料说明参数影响的字段
供应商管理库存
“供应商预测”设置
供应商制定供应计划
VMI 业务伙伴选择
确定 VMI 关系
供应商制定供应计划，发送预测
已确认供应 (VMI)
已确认供应类型
供应商方
针对客户执行供应计划 - 设置
针对客户执行供应计划 - 过程
客户方
让供应商执行供应计划 - 设置
供应商制定供应计划，发送预测
预测
预测 (VMI)
已确认预测和未确认预测
如何确定已确认预测
如何设置已确认预测（客户方）
如何设置已确认预测（供应商方）
预测冻结期间
预测冻结期间计算
计划方法
计划编制方法 (VMI)
基于已确认供应的 VMI 计划
基于预测的 VMI 计划
基于库存水平制定的 VMI 计划
补充方法
补充方法 (VMI)
根据预测合计制定计划，根据已确认预测确定补充方法
根据最小库存确定补充方法
人工补充
最大和最小库存
使用最小和最大库存
根据供应天数计划
指定最小和最大库存
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