分解规则
企业计划子系统将选定主计划数据分解至较低层计划物料的主计划时,该系统所采用的方式尤其取决于在“分解渠道、计划和订单 (cprmp2260m000)”进程中指定的分解规则。
企业计划子系统支持以下类型的分解规则:
- “分解百分比”
- “库存水平”
- “综合可供订货量”
- “生产率”
分解规则:分解百分比
根据在汇总关系中定义的计划百分比,在子物料范围内分配父物料的按期段列出的量。这会导致总百分比超过 100%。
示例
物料 A 的需求预测 = 100 此需求预测从 A 分解为 A1、A2 和 A3。
- | A1 | A2 | A3 |
计划百分比 | 75 | 45 | 30 |
分解量 | 75 | 45 | 30 |
分解规则:库存水平
根据库存计划与预期库存之间的差额,按比例在子物料范围内分配父物料的按期段列出的量。
此规则通常用于分解计划供应。计划供应的最大部分移动至库存相对低的位置。这样可以优化库存水平。
示例
物料 A 的生产计划 = 100 此生产计划从 A 分解为 A1、A2 和 A3。
- | A1 | A2 | A3 |
库存计划 | 100 | 100 | 100 |
预期库存 | 25 | 55 | 70 |
差额 | 75 | 45 | 30 |
分解量 | 50 | 30 | 20 |
如果 A1 的差额值为负值或等于 0,LN 不会将计划供应分解为 A1。
分解规则:综合可供订货量
根据子物料的综合可供订货量 (CTP),在子物料范围内分配父物料的按期段列出的量。请注意,此处支持并考虑所有类型的综合可供订货量 (CTP)。如需有关综合可供订货量功能的更多信息,另请参阅相关主题。
示例
物料 A 的生产计划 = 100 此生产计划从 A 分解为 A1、A2 和 A3。
物料 | A1 | A2 | A3 |
综合可供订货量 | 75 | 45 | 30 |
分解量 | 50 | 30 | 20 |
注意:如果 A1 的综合可供订货量值为负值或等于 0,LN 不会将综合可供订货量 (CTP) 分解为 A1。
分解规则:生产率 根据子物料的现有值,在子物料范围内分配父物料的按期段列出的量。
示例 物料 A 的库存计划 = 100 此库存计划从 A 分解为 A1、A2 和 A3。
物料 | A1 | A2 | A3 |
现有库存计划 | 75 | 45 | 30 |
分解量 | 50 | 30 | 20 |
分解规则:生产率
根据物料主计划中的当前值,LN 按比例分解计划数量。如果子物料 1 在当前情况下数量最多,则分解后数量也最多。
使用“生产率”分解规则,可以根据基本(单个)计划物料的原始数量划分产品系列计划物料的计划数据。这样,物料层的预测数据可以遵循不同物料的不同趋势,如下例中物料 A 为稳定,物料 B 为增加,物料 C 为减少。如果修改产品系列物料的预测数量,则可以根据物料层的原始预测数量,将产品系列层修改后的已汇总预测数据重新分解至物料层,如下表中的图表所示。
LN 将计划数量从标准物料分解至相应的渠道化物料时,会将所有计划(生产和采购)、订单(生产、采购和分销)和收货量(生产、采购和分销)均分解为“渠道主计划 (cpdsp5130m000)”进程中的“允许 需求”字段。
示例
下表说明计划期段 1 至 5 中的产品系列物料以及子计划物料 A、B 和 C 的预测数量。
计划期段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
物料 A | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
物料 B | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 |
物料 C | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 |
产品系列物料(已汇总) | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 |
下表说明如果计划期段 3 和 4 中产品系列物料的预测值更改,LN 将如何根据生产率分解规则分解预测数量。
计划期段 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
产品系列物料(已修改) | 29 | 30 | 36 | 38 | 33 |
物料 A(生产率) | 11.61 | 11.87 | |||
物料 A(已舍入) | 12 | 12 | |||
物料 B(生产率) | 10.45 | 13.06 | |||
物料 B(已舍入) | 10 | 13 | |||
物料 C(生产率) | 13.94 | 13.06 | |||
物料 C(已舍入) | 14 | 13 |