计划订单的能力消耗 (cprrp2100m000)

使用此进程以工作中心或按计划订单列出能力消耗。对于每道工序,LN 均会在单独的行中显示其能力消耗。因此,如果某计划物料需要将一个工作中心用于两个不同的工序,则会显示两个订单行。

在此详细进程中,您可以查找每个订单行的提前期和通用设置。

可以采用下列三种方式列出能力数据:

  • 工作中心,按日期顺序(默认)。
  • 按工作中心/订单编号组合,按工序进行排序。
  • 按订单编号,按工序进行排序。

如果按工作中心列出能力数据,LN 会显示需要工作中心能力的所有计划订单。您可以双击特定订单来查看该订单对工作中心能力需求的详细资料。如果要更广泛地了解特定工作中心的能力需求,请在相应菜单中选择“工作中心”选项,然后选择“查看资源订单计划”选项。LN 随后会启动资源订单计划 (cprrp0530m000)进程,LN 可以在该进程中显示某个可定义时段内需要工作中心能力的所有订单。

如果通过推进方式启动此进程,则只能查找并选择记录。

注意

如果运行生成订单计划 (cprrp1210m000)进程或确认订单计划 (cprrp1200m000)进程,系统将更新当前进程中的数据。对于每个计划订单,系统仅在订单物料的固定提前期计划跨度和工作中心存储时间跨度内生成能力消耗。

注意

计划订单的能力消耗 (cprrp2100m000)进程中不包含有关关键能力需求的数据,而只包含计划订单的能力消耗。LN 将有关关键能力需求的数据存储在关键能力需求 (cprmp3560m000)进程中,在该进程中,这些数据将用作资源主计划的输入。

方案

整体计划解决方案的标识。

每种方案都代表一个整体计划解决方案,包括物料和资源计划的特定设置。可以使用方案来分析和比较各种计划选项,并找到最佳计划解决方案。例如,可以变化需求预测或供应源分配策略。

其中一个方案将成为实际方案,它符合实际计划情况。只能将来自实际方案的计划订单和生产计划转移至 LN 的执行层。

计划层

The level within a hierarchical planning structure.

When you plan on a higher plan level, plans are general and less detailed.

示例

Plan level 1 is the highest plan level; the higher the number, the lower the plan level.

订单类型

要显示其工作中心能力消耗的订单类型。

计划订单

计划订单编号。

工序

需要工作中心能力的工序

计划物料

需要工作中心能力的已订购计划物料

订货数量

计划订单 (cprrp1100m000) 进程中定义的订货数量

计划投入数量

LN 实际为生产计划的数量。

工序计划投入数量可以大于工序的计划产出数量,以包含由于废品产出率而造成的材料损失。废品数量和产出率百分比是在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中定义的。

计划产出数量

此工序将产出的主物料的数量。

LN 会考虑到废品产出率

通用详细资料
通用
工作中心

LN 显示其能力消耗的工作中心。

机器类型

需要其能力的工作中心中的机器。

机器数量

执行生产订单工序的可用机器数量。

转移批次大小

在可以开始下道工序之前某道工序必须完成的物料数量。即使某道工序尚未完成生产订单的所有物料,也可以针对已经完成的物料开始执行下一道工序。

此处的转移批次数量概念替换了以前使用的工序重叠百分比概念。

废品数量

固定数量的不可用物料,例如,不合格组件,或者下料或锯料工序中损失的材料。必须增加总材料需求以解决预期的废品问题。

产出率类型

Determines if and how lost products come out of production if the yield percentage is below 100%.

Two yield types are available:

  • 离散

    Lost products come out of production as rejected products.
  • 连续

    Lost products disappear completely, for example, through evaporation.
产出率百分比

某个过程的可用产出与其投入的比值,用百分比表示。

示例 1

灯泡生产的某个特定过程的产出率为 98%。所以,在生产的每 100 个灯泡中,平均有 98 个灯泡是合格品。其余的灯泡有缺陷,因而拒收。

示例 2

需要将钢丝拧在一起以生产钢缆。由于扭绞,钢缆的长度比生产用的钢丝短 10%。因此,产出率设置为 90%。

材料仓库

只有当订单由计划员计划时,才会使用此字段。在这种情况下,LN 会显示计划员用于选择材料的仓库。

固定期间

如果选中此复选框,则表示生产周期具有固定期间

能力消耗
能力消耗(小时)

已订购物料数量的平均准备时间和合计循环时间的总和,以小时为单位。

人工能力 (准备)

准备生产订单所需的人工能力,以小时为单位。

LN 通过将工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程的生产占用的人员的值乘上生产周期字段的值,来计算此字段的值。

人工能力 (生产)

生产计划投入数量所需的人工能力,以小时为单位。

LN 通过将工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程的生产占用的人员的值乘上生产周期字段的值,来计算此字段的值。

机器能力 (准备)

设置生产订单所需的机器能力,以小时为单位。

LN 通过将工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程的占用的机器的值乘上生产周期字段的值,来计算此字段的值。

生产的机器能力

生产计划生产数量所需的机器能力,以小时为单位。

LN 通过将工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程的占用的机器的值乘上生产周期字段的值,来计算此字段的值。

日期和提前期
日期
运输终点

从前一道工序的发送仓库转移物料的日期。

注意

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

队列

需要此材料以便能够按时开始生产的日期和时间

生产/计划起始时间

工序的起始时间

如果模拟某个订单计划,LN 会通过后退式计划确定工序的起始时间和结束时间。LN 将根据计划物料的额外提前期、安全时间和额外提前期来制定后退式计划。

LN 将从计划订单的需求日期开始制定后退式计划。

LN 会首先计算安全时间额外提前期的总和。结果用天数表示。

经过上述计算后,LN 将该日期(即需求日期之前的计算天数)当作订单的结束日期。LN 将根据该结束日期和工艺流程采用后退方式计划工序的起始时间和结束时间。最后一道计划工序必须在订单的结束日期准备就绪。

起始时间和结束时间之间的期段长度等于准备时间和生产时间的总和。

LN 从物料计划数据 (cprpd1100m000) 进程中检索计划物料的额外提前期,从物料订货数据 (tcibd2100m000) 进程中检索计划物料的安全时间

注意

可以在计划订单 (cprrp1100m000) 进程的计划编制方法字段中人工更改计划订单的方法。

运行

LN 计划开始生产的日期和时间。

如果更改了工序启动日期字段的日期和/或时间,LN 则会重新计算准备起始日期字段的值。

计划生产订单(在企业计划子系统中生成)从企业计划子系统转移到作业车间控制模块时,会从这些订单中复制工序的起始日期。

如果从仓储管理子系统中的生产订单通知 (whina3100m000) 进程转移生产订单,LN 则会从该进程复制工序的起始日期。

如果在生产订单 (tisfc0101s000) 进程中人工输入了订单,LN 会使用在工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中指定的工序提前期元素来计算准备起始日期字段的值。

计划结束时间

工序的结束时间

如果模拟某个订单计划,LN 会通过后退式计划确定工序的起始时间和结束时间。LN 将根据计划物料的额外提前期、安全时间和额外提前期来制定后退式计划。

LN 将从计划订单的需求日期开始制定后退式计划。

LN 会首先计算安全时间额外提前期的总和。结果用天数表示。

经过上述计算后,LN 将该日期(即需求日期之前的计算天数)当作订单的结束日期。LN 将根据该结束日期和工艺流程采用后退方式计划工序的起始时间和结束时间。最后一道计划工序必须在订单的结束日期准备就绪。

起始时间和结束时间之间的期段长度等于准备时间和生产时间的总和。

LN 从物料计划数据 (cprpd1100m000) 进程中检索计划物料的额外提前期,从物料订货数据 (tcibd2100m000) 进程中检索计划物料的安全时间

注意

可以在计划订单 (cprrp1100m000) 进程的计划编制方法字段中人工更改计划订单的方法。请参阅重新计划订单

移动

等待时间计划结束、移动时间计划开始的日期和时间。

运输起点

从收货仓库(即分包工作中心的仓库)转移物料的日期。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

运输终点(下道工序)

从当前工序的发送仓库转移物料的日期。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

排队起始日期(下道工序)

下道工序最早起始日期的确切日期和时间

LN 通过将等候字段和移动字段的值与等候起始日期字段的值相加,从而计算出队列起始日期和时间。

提前期
运输终点

将子装配件从发送仓库运输至分包商仓库所需的时间。在制造商的系统中,分包商的仓库定义为外部仓库。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

默认值

货运中根据仓库的地址计算默认值。

注意

如果工艺流程的第一道工序被分包,则没有子装配件从制造商运输到分包商,所以此字段为零。

队列

指定工序的排队时间

平均准备时间

工艺流程工序 (tirou1102m000) 进程中定义的工序的平均准备时间

固定准备时间

在工序可以开始之前调整机器所需的时间。此时间与工序顺序无关。

生产

生产计划生产数量所需的工作中心能力。

LN 通过将计划投入数量字段的值乘上循环时间字段的值,来计算生产周期。

循环时间

生产单个物料的生产周期

等候

The time that an order remains at a work center after an operation is completed until it is moved to the next operation.

LN does not plan wait times according to a specific calendar. Planning of the wait time is based on a 7 * 24 hours week schedule.

A typical example is the time required for drying after the application of paint.

移动

工序结束时的移动时间

运输起点

将子装配件从分包商仓库运输到收货仓库的提前期。在制造商的系统中,分包商的仓库定义为外部仓库。

此字段与具有材料流支持的工序分包有关。

默认值

货运中根据仓库和工作中心的地址计算默认值。

排队时间的时间单位

LN 用来表示排队时间的时间单位

杂项数据
分包
子装配件类型

计划的子装配件类型。

允许值

待发送的子装配件

待接收的子装配件

待发送和待接收的子装配件

不适用
子装配件

An intermediary product in a production process that is not stored or sold as an end product, but that is passed on to the next operation.

For subcontracting purposes, a manufacturer can send a subassembly to a subcontractor to carry out work on the subassembly. This subassembly has its own item code defined in the 物料基础数据.

After work is finished, the subcontractor sends the subassembly back to the manufacturer. Also this reworked subassembly has its own item code defined in the 物料基础数据.

子装配件仓库

发送或接收子装配件的仓库

原始工艺流程

更新生成订单计划 (cprrp1210m000) 进程之前使用的工艺流程

原始顺序

生成订单计划 (cprrp1210m000) 进程更新之前的订单顺序。