供应关系 (cprpd7131m000)

接收物料的计划群。

供应的物料。

通过多公司分销结构从中交付计划物料的公司。

从中供应接收物料的计划群。

供应关系生效的日期。

如果选中此复选框，则供应关系可用于计划。

供应关系过期的日期。

位于供应公司的计划物料的物料代码。

在多公司关系的情况下，供应物料的物料代码可以不同于接收物料的物料代码。

必须填写“供应计划群”字段或“供应物料”字段。

指定计算提前期的方法：

允许值

• 自动

  供应关系的提前期基于距离表或货运进行计算。 
  • 必须指定承运人
  • 供应时间通过距离表或货运管理进行计算并显示
  • 在计算中会选择日历。自承运人的业务伙伴，或（如果通过货运管理子系统）自行程时间的运输工具和装货/卸货地址。

• 人工

  定义供应提前期。
  • 已指定供应时间。
  • 可以定义日历。如果该字段留空，则会使用地点日历。

从供应公司获取物料所需的时间。这是从供应群库存到收货的分配时间。

如果“供应工作中心”字段为空，则采用日历天数定义供应提前期。否则，采用工作日定义供应提前期。

选择“工时”或“天数”作为“供应提前期”的时间单位。

如果选中此复选框，则存在关于供应关系的附加注释。

如果选中此复选框， LN 会在物料需求计划 (MRP) 运行期间在“生成订单计划 (cprrp1210m000)” 进程中生成货运单。

将物料转移至接收公司时产生的成本。

如果优先级规则为“最低成本”，供应商选择过程中会应用此信息。

供应成本定义为每单位订购产品的金额。供应成本用接收公司的货币来定义。

将供应商的材料成本和生产成本加到供应成本中可确定合计供应成本。

当前物流货币或参考货币。

要供应的最少物料数量。生成计划订单时，要供应的物料数量永远不能小于最小订货数量。最小订货数量可以避免供应的物料数量太少。

如果需求数量太小，供应商选择过程会搜索其它供应关系。

一次供应的最大物料数量。生成计划订单时，一次供应的物料数量永远不能超过最大订货数量。最大订货数量可以避免供应的物料数量过多。

如果需求数量太大，供应商选择过程会搜索其它供应关系。

提供运输服务的组织。您可以将默认承运人链接到进货方和供货方业务伙伴。此外，您可以将销售和采购订单按照承运人排序打印到装箱清单上。

在下订单和开发票时，您必须将承运人定义为业务伙伴。

供应提前期是基于以下各项计算得出的：

• 距离表
• 承运人的运输类别
• 承运人的统一日历

此供应关系中所有计划分销订单的订货数量加起来必须达到的最小数量。

此约束条件强制计划编制引擎通过该关系至少订购这个最小数量。您可以定义符合最小订货数量合同要求的最小数量。

此供应关系中所有计划分销订单的订货数量的最大总数量。

此约束条件确保计划编制引擎通过该关系订购的数量不超过这个最大数量。例如，您可以定义符合最大订货数量合同要求的最大数量。

使用的库存单位。

交货日期容限 (-)

以下示例对此字段的使用予以说明。

示例 “最大提前天数”：5 “最大逾期天数”：10

如果需求日期为 1 月 15 日，只有当供应公司/计划群在以下时间交货时才能使用此供应关系：

• 不早于 1 月 10 日
• 不晚于 1 月 25 日

如果供应物料不能满足这些约束条件，计划物料会搜索替代供应关系。

允许供应商延迟发货的天数。

以下示例对此字段的使用予以说明。

示例 “最大提前天数”：5 “最大逾期天数”：10

如果需求日期为 1 月 15 日，只有当供应公司/计划群在以下时间交货时才能使用此供应关系

• 不早于 1 月 10 日
• 不晚于 1 月 25 日

如果供应物料不能满足这些约束条件，计划物料会搜索替代供应关系。

选定供应关系所使用的日历。

用于选定供应关系的可用性类型。

从中转换供应关系的计划层。

订货数量上舍入至增量数量的倍数。

订货方法为“固定订货数量”时所用的订货数量。

订货方法为“经济订货数量”时所使用的订货数量，除需求数量更多。

供应关系所使用的实际日历。

日历的来源。

为此供应关系计划的合计需求量的百分比

如果分配规则为“百分比”或“百分比/能力”，并且存在具有相同优先级的多个关系，则分配选择过程中会使用此信息。

供应关系的评级。如果优先级规则为“优先级”，则 LN 会首先尝试查找高优先级的供应关系。

数字 0 表示最高优先级。数字 999 表示最低优先级。