按资源打印例外消息 (cprao1430m000)

指定 LN 必须为其打印按资源列出的例外消息的一系列方案。

指定一系列计划层，LN 必须将这些计划层用作选择标准来打印按资源列出的例外消息。

指定 LN 必须为其打印例外消息详细资料的一系列资源。

指定一系列例外消息日期，LN 必须将这些例外消息日期用作选择标准来打印按资源列出的例外消息。

指定 LN 必须在报告中打印其详细资料的一系列例外消息类型中的第一个例外消息类型。

负库存水平

预期库存水平小于零 (0)。 这说明，部分（预测和/或实际）需求将推迟交货。

库存 < 安全库存/计划库存

预期库存水平或者低于在“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中（基于订单的计划）指定的安全库存，或者低于在物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中指定的库存计划。

库存 > 指定最大库存

预期库存大于“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中指定的最大库存。

最新实际需求量

物料或渠道的部分实际需求会延迟交货。 主计划中的累计 ATP 小于零 (0)。

预测 <> 实际需求量

预测需求不等于实际需求，且预测需求与实际需求之差大于在按计划员列出的例外消息 (cprao1120m000) 进程中指定的容限。 物料或渠道的实际需求高于或低于需求预测。

库存 > 库存计划

物料主计划 (cprmp2101m000) 进程中的预期库存高于同一进程中指定的库存计划。

车间库存 < 0

（作业车间）现有库存为负，或者在指定日期预期作业车间库存降至零以下。

无需求（主计划）

物料主计划或渠道主计划不包含有关物料的任何需求。

无需求（订单计划编制）

根本没有有关物料的需求。 （仅为没有主计划的物料生成此类例外消息）。

订货数量 < 最小指定值

订货数量或生产计划小于“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中指定的最小订货数量。

订货数量 > 最大指定值

订货数量大于“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中指定的最大订货数量。

订货数量 <> 增量

订货数量或生产计划不是“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中指定的订单数量增量的倍数。

订货数量 <> 固定/经济订货量

订货数量既不是固定订货数量（如果物料的订货方法是固定订货数量），也不是经济订货数量（如果物料的订货方法是经济订货数量）。 有关参数是在“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中定义的。

物料供应商错误

（计划或实际）采购订单的订货数量不符合物料采购业务伙伴信息 (tdipu0110m000) 进程中定义的特定供应商设置。

项目错误

发生了项目特定的错误。 错误性质在例外消息中详细说明。

入库时间不足

订单行完成日期晚于通过将仓库的入库提前期和出库提前期的总和与按计划员列出的例外消息 (cprao1120m000) 进程中指定的容限天数的差值进行偏置所计算出的日期。

出库时间不足

订单行完成日期晚于通过将仓库的出库提前期与按计划员列出的例外消息 (cprao1120m000) 进程中指定的容限天数的差值进行偏置所计算出的日期。

转换延迟

计划订单的起始日期位于时界内，但订单尚未转移至执行层。

取消

可以取消部分订单或部分供应计划，因为不存在相关需求（例如，已取消销售订单）。

紧急重排进度计划

订单的一部分必须提前交货，因此应该将相关数量重排进度计划至例外消息自身所指定的日期。

延迟重排进度计划

订单的一部分可以延迟交货（例如，由于客户订单延迟），因此，可以将相关数量重排进度计划至例外消息自身所指定的日期。

在安全时间内订货

计划订单的交货日期处于“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中指定的安全时间内。 （此例外消息意味着不能计划额外提前期）。

在订货间隔内订货

生产订单处于前一生产订单的订货间隔（在“物料订货数据 (tcibd2100m000)” 进程中指定）内，或采购订单处于前一采购订单的订货间隔内。

在额外提前期内订货

计划订单的交货日期处于物料计划数据 (cprpd1100m000) 进程中指定的额外提前期内。 （这类例外消息说明没有足够余地来计划安全时间）。

结束日期 > 需求日期

计划订单的交货日期迟于需求日期，所以该订单将推迟交货。

超负荷资源

资源使用率超过 100 %（加上在按计划员列出的例外消息类型 (cprao1110m000) 进程中指定的容限百分比）。

工作负荷 < 定额

作业车间工作负荷低于在其它资源 (cprpd2100m000) 进程中指定的工作负荷定额（已考虑同一进程中指定的工作负荷容限）。

工作负荷 > 定额

作业车间工作负荷高于在其它资源 (cprpd2100m000) 进程中指定的工作负荷定额（已考虑同一进程中指定的工作负荷容限）。

资源 CTP &lt; 零

资源的能力 CTP 小于零。 这说明该资源的负荷（包括新接受的客户订单）过高。

转换失败

生产订单向制造管理子系统转移失败。 失败原因在例外消息中详细说明。

合计供应 > 合计需求

合计供应大于所需材料的合计数量。

致命的错误

发生致命错误（例如，内存错误或排序失败）。 错误性质在例外消息中详细说明。

RPT 计划失败

尝试为重复制造物料生成计划生产订单时，找不到默认订货数量。

无供应关系

尝试生成计划分销订单时，LN 没有找到有关物料的任何供应关系。

无供应业务伙伴

尝试生成计划采购订单时，LN 没有找到有关物料的任何供应商。

明细错误

正在计划的物料的明细出错。 错误性质在例外消息中详细说明。

物料错误

发生了特定物料的错误。 错误性质在例外消息中详细说明。

计划单元无物料

特定计划单元为空，即没有为其指定任何计划物料。

未定义工作负荷控制参数

找不到生产计划的工作负荷参数。 可以在工作负荷控制参数 (cpwlc2101m000) 进程中定义工作负荷参数。

能力不足

由于关键能力清单中定义的其中一种资源的剩余能力不足导致生产计划减少。

物料不足

由于缺少关键物料清单中为特定计划物料指定的其中一种组件导致生产计划减少。

计划失败

由于无法计划需求数量导致计划失败。 错误性质在例外消息中详细说明。

挂钩： 无计划库存

找不到特定挂钩的计划库存。

挂钩： 潜在库存短缺

检测到潜在库存短缺。 短缺性质在例外消息中详细说明。

挂钩： 潜在材料短缺

当前订单需要其他订单供应的物料。 在这种情况下，LN 还会为当前订单需要的物料发出“挂钩： 潜在库存短缺”例外消息（作为物料）。

挂钩：无预期材料库存

所需的供应（销售订单或生产订单需求）仍必须来自计划订单。 您尚未将计划订单转移至实际生产订单或实际采购订单。

挂钩：先前的材料供应

当前订单需要本该在以前交货的物料。 针对当前订单所需的物料发出例外消息。

如果在按计划员列出的例外消息类型 (cprao1110m000) 进程的容限（天）中输入了容限，将只记录超过容限的例外消息。 例如，如果容限为 3，则只会看到三天之前的供应。

挂钩： 供应延迟

供应应在需求之后。 当前订单的计划交货日期迟于需要物料的时间。 如果没有将供应订单转移至较早的日期，将无法及时供应需要的物料。

挂钩： 供应提前

供应应在需要物料之前。 当前订单的计划交货日期早于需要物料的时间。 在使用所需物料之前，此物料必须存储一段时间。 要避免这种情况，可将此订单推迟到稍晚的时间。

注意

例外消息不会考虑安全时间、额外提前期、订单例外消息和订单计划例外消息、入库提前期和出库提前期。

挂钩： 无计划材料库存

当前订单需要缺货并且其它计划订单未供应的物料。 在这种情况下，LN 还提供“挂钩： 无计划库存”例外消息。

挂钩： 先前的材料供应

当前订单需要缺货并且其它计划订单未供应的物料。 同时为当前订单所需的物料记录“挂钩：先前的供应”例外消息。

如果在“按计划员列出的例外消息类型 (cprao1110m000)” 进程的容限（天）中输入了容限，将只记录超过容限的例外消息。

挂钩： 材料供应延迟

所需材料供应应在需求之后。 当前订单的计划交货日期迟于需要材料的时间。 如果没有将材料供应订单转移至较早的日期，将无法及时供应需要的材料。

挂钩： 材料供应提前

材料供应应在需要材料之前。 当前订单的计划交货日期早于需要材料的时间。 在使用所需材料之前，此物料必须存储一段时间。 要避免这种情况，可将此订单推迟到稍晚的时间。

挂钩：材料供应延迟

所确认的材料数量延迟，尚未收到。

由于缺少制造所必需的某些材料，可能无法启动一些计划订单。

挂钩：材料供应提前

已确认材料数量早于计划收到。

材料将多于仓库所需材料。 材料超额可用于除了已计划的生产订单之外的用途。

已确认数量较大

到达仓库的材料数量大于已确认数量。

已确认数量较小

到达仓库的材料数量小于已确认数量。

挂钩：供应过多

挂钩数据中的供应数量超过需求数量

挂钩：客户预测供应过多

挂钩数据中的供应数量超过客户预测数量。

挂钩： 从挂钩中排除物料

正在计划的物料已被计划员从挂钩中排除。

无分包商

未找到分包商。

指定例外消息的优先级范围，以介于 1（最高优先级）到 100（最低优先级）之间数字来表示。