O procedimento de saída

O procedimento de saída inclui as atividades que você deve realizar no LN para dar baixa nas mercadorias do armazém e preparar essas mercadorias para expedição ou transferência. O procedimento de saída pode incluir inspeções de saída, se necessário.

Este tópico descreve todas as etapas, também chamadas de atividades, do procedimento de saída e mostra como realizá-las.

Se uma etapa for obrigatória, isso é indicado na descrição da etapa. Não é necessário incluir atividades não obrigatórias nos procedimentos de armazenamento. Além disso, é possível especificar se uma atividade deve ser realizada manual ou automaticamente. Para obter informações sobre como definir procedimentos de armazenamento, consulte Para definir procedimentos de armazenamento.

Depois da geração do aconselhamento de saída para a linha de ordem de saída, o LN permite modificar o aconselhamento de saída. O LN exibirá uma mensagem de aviso se a funcionalidade Apenas embalagens completas estiver implementada e a quantidade avisada modificada não estiver em múltiplos de embalagens cheias. Durante a confirmação de expedições, é possível modificar a quantidade avisada para múltiplos de embalagens cheias.

O procedimento de saída inclui estas etapas:

Gerar aconselhamento de saída

A atividade Aconselhamento de saída é uma etapa obrigatória do procedimento de saída.

A primeira etapa do procedimento de saída é gerar um aconselhamento de saída para as mercadorias às quais você deseja dar baixa do armazém. É possível gerar um aconselhamento de saída assim que as linhas de saída da ordem tiverem sido criadas para as mercadorias das que você deseja dar baixa. Se o armazém não tiver locais, o aconselhamento de saída não lista os locais, somente as quantidades das quais dar baixa.

Para gerar o aviso de saída, selecione na sessão Gerar aconselhamento de saída (whinh4201m000) as linhas de ordem que listam as mercadorias em que você deseja dar baixa e clique em Aconselhar. Como alternativa, é possível gerar avisos de saída para as linhas de ordem de saída individuais, usando a sessão Linhas de ordem de saída (whinh2120m000) ou Visão geral do status da linha de saída (whinh2129m000).

O status inicial de uma linha de ordem de saída será Planejado ou Aberto, o que será determinado pelas configurações de parâmetro. Se o status inicial for Planejado, a linha de ordem deverá ser ativada para que você obtenha o status Aberto e possa gerar um aviso de saída. Para obter mais informações, consulte Status planejado para ordens de armazenamento e linhas da ordem. Depois que o aviso de saída é gerado, o status das linhas de ordem de saída que listam as mercadorias selecionadas para o aviso de saída é alterado para Aconselhado. Para obter mais informações, consulteAconselhamento de saída.
Liberar aconselhamento de saída
A atividade Liberar aconselhamento de saída é uma etapa obrigatória do procedimento de saída.

Depois da geração do aconselhamento de saída, é preciso liberá-lo por estes motivos:
- para ativar a geração de listas de separação se essas listas estiverem incluídas no procedimento de armazenamento das linhas de saída da ordem relacionadas ao aconselhamento de saída
- para indicar que as mercadorias estão prontas para expedição, se o procedimento de armazenamento não incluir listas de separação
- para indicar que as mercadorias estão prontas para inspeção, se o procedimento de armazenamento incluir inspeções.
Depois da liberação do aconselhamento de saída, as linhas de saída da ordem relacionadas e as unidades de gestão devem obter estes status:
- Liberado
  se as listas de separação estiverem incluídas no procedimento de armazenamento de saída das linhas de saída da ordem. Para obter mais informações sobre lista de separação, consulte a etapa a seguir, Gerar lista de separação
- Preparado
  se as listas de separação não estiverem incluídas no procedimento de armazenamento de saída das linhas de saída da ordem. Esse status implica que as mercadorias foram movidas para a área de carregamento do armazém e estão prestes a serem expedidas. Nas linhas de ordem Preparado, o LN cria linhas de expedição. É possível realizar o procedimento de expedição para essas linhas.
- A inspecionar
  se as inspeções de saída estiverem incluídas no procedimento de armazenamento de saída das linhas da saída da ordem, os itens exigirão inspeções de saída. Para obter mais informações sobre inspeções de saída, consulte a etapa Inspecionar mercadorias de saída.
Para liberar o aviso de saída, selecione na sessão Liberar aconselhamento de saída (whinh4202m000) as linhas de ordem que listam as mercadorias que você deseja liberar e clique em Liberar aconselhamento. Como alternativa, é possível liberar avisos de saída para as linhas de ordem individuais, usando a sessão Linhas de ordem de saída (whinh2120m000) ou Visão geral do status da linha de saída (whinh2129m000).
Gerar lista de separação

Uma lista de separação é um documento que mostra os locais dos quais é preciso coletar as mercadorias das quais deseja dar baixa. Uma lista de separação mostra a ordem preferida em que separar as mercadorias no armazém. É possível gerar listas de separação depois da liberação do aconselhamento de saída. A atividade de lista de separação não é obrigatória e está disponível somente para armazéns controlados por local. Depois que uma lista de separação é gerada para uma linha de ordem de saída, o status da linha permanece como Liberado.

É possível gerar listas de separação na sessão Gerar lista de separação (whinh4415m000).
Ajustar a lista de separação

Opcionalmente, é possível alterar a lista de separação, se desejar separar outras mercadorias além das originalmente aconselhadas, ou alterar os locais. Assim, é possível alterar números de lote, números de série, quantidades de item ou localizações.
Confirmar lista de separação

Para confirmar que as mercadorias na lista de separação foram efetivamente separadas, selecione a opção Separar execução, Separar missão ou Separar aconselhamento no menu adequado da sessão Lista de separação (whinh4525m100). O status das linhas de ordem de saída relacionadas será alterado para Preparado. Esse status implica que as mercadorias foram movidas para a área de carregamento do armazém e estão prestes a serem expedidas. Nas linhas de ordem Preparado, o LN cria linhas de expedição. É possível realizar o procedimento de expedição para essas linhas. Se as inspeções de saída estiverem incluídas no procedimento de armazenamento, porém, o status será alterado para A inspecionar.
Inspecionar mercadorias de saída

Diferentemente de inspeções de entrada, a inspeção de saída não é um procedimento de armazenamento em si, mas uma atividade que você pode adicionar ao procedimento de saída. É possível adicionar a etapa de inspeção de saída a um procedimento de armazenamento se a configuração para o armazenamento, o fornecedor ou o item exigir inspeção do item.

Se a atividade de inspeção estiver incluída no procedimento de armazenamento, o LN criará um registro de inspeção na sessão Visão geral de inspeções de armazém (whinh3122m000) depois da liberação do aviso de saída ou da confirmação da lista de separação, conforme descrito nas etapas anteriores, e o status das linhas de ordem de saída relacionadas será alterado para A inspecionar.

Então, é possível aprovar, rejeitar ou descartar e processar os itens na sessão Visão geral de inspeções de armazém (whinh3122m000) ou na sessão Inspeção de armazém (whinh3622m000).

O status das linhas de ordem de saída relacionadas aos itens aprovados e processados passa a ser Preparado. Esse status implica que as mercadorias foram movidas para a área de carregamento do armazém e estão prestes a serem expedidas. O ERP LN cria linhas de expedição para as linhas de ordem Preparado. É possível realizar o procedimento de expedição para essas linhas. As quantidades rejeitadas e processadas do item são removidas do estoque ou enviadas para o armazém ou local de quarentena sem usar o procedimento de saída. As quantidades rejeitadas são atualizadas nas linhas de ordem de saída.