Sequenciamento de linha e tipos de regra no Controle de montagem

A linha de montagem pode ser dedicada a um modelo ou a um modelo misto, produzindo uma variante de produto ou um grande número de variantes de produto na mesma linha de montagem.

Serão discutidos quatro aspectos principais do sequenciamento de linha:

• Regras de sequência
• Processo de sequência
• Reprogramação
• Status de sequência de linha

REGRAS DE SEQUÊNCIA

As regras de sequência são compostas dos seguintes elementos:

Processo de mix.

Regras de mix, que são de três tipos:

• • Regras de restrição de capacidade
  • Regras proporcionais
  • Regras proporcionais relativas

Regras de colocação

Existem três tipos de regras:

• Regras de agrupamento
• Regras de bloqueio
• Regra de prioridade

O processo de (re)calcular o mix no Assembly Control

É possível recalcular as ordens no módulo Controle de montagem usando a sessão Recalcular mix de linhas (tiasl3220m000). As regras são definidas para combinações de opções específicas. O cálculo de novo mix tenta programar as ordens de modo que o número de ordens de cada combinação de opções seja o mais próximo possível do número máximo de ordens para cada combinação de opções. Quanto melhor o mix, melhor a qualidade da sequência.

Regras de mix

Existem três tipos de regras de mix:

• Restrição de capacidade

  A capacidade total da linha é limitada, por exemplo: um máximo de 500 carros com a combinação de opções CityCar em um dia.

  Para as regras Restrição de capacidade, é possível selecionar um dos três tipos de dispersão:

  • Dispersão média A combinação de opções é espalhada uniformemente por toda a sequência de linha.
  • Dispersão média da janela desliz. A janela é um determinado número de posições de sequências adjacentes. Essa janela está sendo deslizada posição por posição. Dentro de cada janela, a sequência de produto é otimizada. Posições de sequência adjacentes significam um intervalo contínuo de posições de sequência. Em cada janela, a combinação de opções é dispersa da forma mais uniforme possível. Por exemplo, cada grupo de 10 posições deve ter o mesmo número de carros vermelhos.
  • Restrição de capacid de janela desliz. Dentro de cada janela, há um limite para o número de ordens para a combinação de opções. Por exemplo, no máximo dois carros vermelhos em qualquer janela de 10 posições.

• Proporcional

  As combinações de opções devem estar presentes na proporção fixa da ordem total, por exemplo, a proporção de carro urbano para outras ordens deve ser de 1:2.

  É possível definir dois tipos de dispersão para as regras Proporcional:

  • Dispersão média A combinação de opções é espalhada uniformemente por toda a sequência de linha.
  • Dispersão média da janela desliz. Em cada janela, existe uma proporção máxima de determinada combinação de opções para qualquer outra combinação de opções. Por exemplo, para cada combinação de opções de carro vermelho, deve haver pelo menos uma outra combinação de opções dentro de quaisquer quatro combinações das opções (proporção = 1:2, janela = 4).

• Proporcional relativa

  Igual a Proporcional, exceto que o Método de dispersão é sempre Dispersão relativa. É preciso especificar uma segunda combinação de opções em que a primeira é dispersa em relação a ela. A combinação de opções é colocada em determinada relação com outra combinação de opções. Por exemplo, carros vermelhos e azuis podem ser montados somente de forma alternada; não é possível montar dois carros vermelhos um após o outro.

Ao recalcular o mix, a prioridade das ordens é levada em conta, como descrito em um dos parágrafos a seguir.

Visto que as regras podem entrar em conflito entre si, é possível que nem todas as regras de sequência possam ser cumpridas. Nesse caso, é possível dar a algumas regras uma prioridade mais alta. No entanto, isso resulta em uma sequência de ordem menos eficiente e é preciso resolver esses conflitos reprojetando o processo de montagem, em vez de executar mais sequenciamento de linha.

Regras de colocação

As regras de colocação são usadas para determinar como os produtos são colocados em relação a outros produtos. Existem três tipos de regras de colocação:

• Agrupando

  Use essa regra para agrupar combinações de opções específicas, por exemplo, agrupar todos os carros azuis porque a alteração da cor da tinta leva muito tempo. Essa regra também permite sequenciar os agrupamentos com base nas características definidas na sessão Listas de combinações de opções (tiasl1511m000) em Controle de montagem na lista de combinações de opções anexada a cada agrupamento.

  Usando as opções definidas na lista de combinação, o Assembly Control pode sequenciar os agrupamentos da forma mais eficiente possível.

  É possível atribuir uma prioridade a cada agrupamento (0 a 99). Além disso, a prioridade pode ser fornecida para sequenciamento especificamente selecionando números de prioridade alta na sequência na lista de combinações de opções agrupadas.

• Bloqueio

  Certas combinações de opções não devem ser colocadas próximas de outras combinações de opções. Por exemplo, cores claras não devem ser pintadas depois de cores escuras para minimizar os efeitos de contaminação da tinta.

Prioridade

As regras de prioridade são aplicadas na seguinte ordem:

1. As ordens com Data de saída solicitada posterior recebem prioridade mais baixa.
2. As ordens vendidas (ordem de demanda) têm prioridade superior às ordens ainda não vendidas.
3. As ordens de montagem com número de prioridade mais baixo são processadas primeiro (por exemplo, ordens com número de prioridade 1 são processadas antes daquelas com número 4). Defina a prioridade da ordem na sessão Ordem de montagem (tiasc2100s000).
4. Valor de função de custo.

PROCESSO DE SEQUENCIAMENTO

Ao adicionar novas ordens em uma linha de montagem, o LN gera, na sessão Simular e criar sequências de linhas (tiasl4200m000) uma sequência inicial para a linha na data de saída adequada.

Um segmento de linha que segue um pulmão pode ser sequenciado somente se o pulmão tiver mais de um local de acesso aleatório. Para definir um número de pulmão de locais de acesso aleatório, insira um valor no campo Número de locais de acesso aleatório da sessão Estações (tiasl1545m000).

REPROGRAMAÇÃO

Também é possível alterar manualmente a sequência com a sessão Reprogramar ordens de montagem (tiasl4220m000). A sessão utiliza dois tipos de regras:

• Mov.

  Uma ordem é tirada de uma posição e inserida em outra. Todas as ordens entre as duas posições são deslocadas para uma posição em direção à posição inicial.

• Troca

  Duas ordens são trocadas entre si e nada mais é alterado.

O processo de sequenciamento automático utiliza o método de troca. É possível alterar a distância máxima de troca/inserção utilizada na geração de sequência automática na sessão Parâmetros de recombinação/sequência (tiasl4110m000).

Ao trocar ordens para outro mix de linhas, é possível executar a sessão Recalcular mix de linhas (tiasl3220m000) para obter uma sequência melhor.

STATUS DE SEQUÊNCIA DE LINHA

A sequência de linha pode ter um dos seguintes status:

• Planejado
• Iniciado
• Completada

Uma sequência de linha recebe o status Planejado quando é criada. Quando a primeira ordem de estação da linha é concluída, o status muda para Iniciado. Quando a última ordem da estação de linha é concluída, o status desse segmento muda para Completada.

É possível ver o status na sessão Segmento de linha - Sequência de linha (tiasl4500m000).

É possível sequenciar as ordens de montagem em dois níveis:

• Nível de linha de montagem (mix de linhas)
• Nível do segmento de linha (sequência de linha)

Um mix de linhas inicial é gerado pelo Planejamento de montagem. Ao recalcular o mix de ordens de montagem, considere as ordens de montagem com o status Planejado e Sequenciado, e use o mix de linhas de montagem já existente como ponto de partida.

O processo de recalcular o mix é importante nessas circunstâncias:

• Quando um acúmulo deve ser limpo.
• Quando um mix existente deve ser melhorado.
• Porque as datas offline de ordens de montagem mudaram.
• A prioridade de ordens de montagem foi alterada.

A sequência de linha é gerada com base no mix de linhas. Uma sequência de linha especifica a ordem em que as ordens de montagem devem iniciar nos segmentos de linha correspondentes. Para cada segmento de linha presente no processo de montagem, uma sequência de linha deve ser gerada. O algoritmo de sequência de linha usa como entrada a ordem de montagem com o status Planejado e Sequenciado dentro de um período específico de produção. No último segmento de uma linha de fornecimento, uma sequência de linha é fixada. A sequência de linha do segmento de linha conectado na linha primária determina a sequência de linha do último segmento da linha de fornecimento.

Após o sequenciamento, é possível reprogramar manualmente as ordens de montagem por segmento de linha. São possíveis dois tipos de reprogramação:

• Mover ordens de montagem

  Inicial	1	2	3	4	5
  Novo	2	3	4	1	5

• Trocar ordens de montagem (1 e 4)

  Inicial	1	2	3	4	5
  Novo	4	2	3	1	5