Como pesquisar materiais alternativos
Este tópico descreve como e quando o LN usará automaticamente um material alternativo para uma ordem de produção em vez de um material padrão.
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Para pesquisar o material alternativo, é necessário selecionar o parâmetro Materiais alternativos na sessão Comps. software implementados (tccom0100s000).
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Se a multiplanta estiver ativada, os materiais padrão e alternativos serão planejados e baixados por agrupamento de planejamento. Um agrupamento de planejamento contém uma ou mais plantas, para as quais uma verificação de disponível para promessa gerará resultados cumulativos.
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Como o LN faz verificações
O LN faz as verificações de materiais alternativos de acordo com os seguintes princípios:
- Cada material alternativo tem uma prioridade.
- se não houver o material padrão no estoque, o LN primeiro tentará a alternativa de maior prioridade. Se esse material também estiver indisponível, o LN tentará a alternativa com a próxima prioridade e assim por diante.
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Disponibilidade de material
O LN usa os seguintes métodos para determinar se um material alternativo está disponível na data necessária:
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no pacote Enterprise Planning
O LN verifica a quantidade do material disponível para promessa. -
No móduloJob Shop Control
O LN verifica o estoque econômico baseado no tempo distribuído do material. -
No pacote Warehousing
O LN verifica o estoque disponível do material.
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Para distribuir uma necessidade de material por vários materiais
Se, em uma linha de BOM na sessão Lista de material de produção (JSC) (tibom3610m000), a caixa de seleção Permitir várias alternativas estiver marcada, o LN poderá dividir um material por vários materiais alternativos e pelo material original.
Várias sessões têm uma caixa de seleção chamada Permitir várias alternativas:
- A caixa de seleção Permitir múltiplos itens, na sessão Linhas de lista de material de produção (timfc3110m000), é relevante para a geração de ordens planejadas e ordens de produção.
- A caixa de seleção Permitir várias alternativas na sessão Lista de material de produção (JSC) (tibom3110m000) para a geração de aconselhamentos de saída.
Exemplo 2: Materiais alternativos
O material X tem duas alternativas: X1 e X2. A tabela a seguir mostra a situação do estoque.
Item Estoque Prioridade X 20 (padrão) X1 30 1 X2 1200 2 Para determinada ordem de produção, é preciso uma quantidade de 100 peças de X.
Se forem permitidos vários itens, o LN usará os seguintes materiais:
- 20 peças do material padrão (X)
- 30 peças do primeiro material alternativo (X1) e
- 50 peças do segundo material alternativo (X2)
Se não forem permitidos vários itens, o LN planejará 100 peças do material alternativo X2, porque nenhum dos materiais de prioridade mais alta estarão disponíveis em quantidades suficientes.
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Quando o LN faz verificações
Em um ou mais dos seguintes pontos no ciclo de vida de uma ordem de produção, o LN pode verificar a disponibilidade oportuna de materiais padrão e alternativos:
- o LN faz essas verificações quando o procedimento de planejamento de ordem no Enterprise Planning gera ordens de produção planejadas.
- Se o campo Selecionar alternativos automaticamente na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0500m000) estiver definido como Na geração, o LN fará essas verificações quando você criar uma ordem de produção ou transferir uma ordem de produção planejada para o módulo Job Shop Control.
- Se o campo Selecionar alternativos automaticamente, na sessão Parâmetros de ordem de produção (tisfc0500m000), estiver definido como Na liberação, o LN fará essas verificações quando a ordem de produção for liberada.
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É possível executar essas verificações manualmente usando a sessão Gerar alternativos para materiais estimados (ticst0216m000).
É possível usar essa sessão até que os materiais estimados estejam congelados. Os custos estimados serão congelados se a caixa de seleção Custos estimados estão congelados na sessão Materiais estimados (ticst0101m000) estiver marcada.
- É possível verificar novamente a escassez de estoque de material e selecionar materiais alternativos no momento em que é gerado um aviso de saída no pacote Warehousing. Para isso, é preciso marcar a caixa de seleção Gerir itens alternativos da sessão Processar aconselhamento de saída (whinh4200m000) ou a caixa de seleção Gerir itens alternativos da sessão Gerar aconselhamento de saída (whinh4201m000).
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Verificações de material repetidas
Em geral, se o LN repetir a verificação de disponibilidade de material e uma quantidade suficiente do material selecionado estiver disponível, o LN não mudará a alocação de material, mesmo que um material alternativo de maior prioridade ou material padrão tenha ficado disponível nesse meio-tempo. Essa política evita um processo de planejamento nervoso, que muda repetidamente as alocações de materiais.
No entanto, se quiser ter certeza de que o material padrão ou o material alternativo de maior prioridade será usado em uma ordem de produção, use a sessão Gerar alternativos para materiais estimados (ticst0216m000) para verificar novamente todos os materiais possíveis a qualquer momento. Nesse caso, é necessário marcar a caixa de seleção Sempre reconsiderar alternativos.
Exemplo:
Suponha que ocorram os seguintes eventos:
- Durante a criação de uma ordem de produção, o LN usa um item alternativo por causa de uma escassez de estoque prevista para o material padrão na data de alocação de material.
- Antes da data de alocação do material, você recebe inesperadamente um carregamento do material padrão que é suficiente para atender à necessidade de material.
- Em seguida, gere o aviso de saída no pacote Warehousing.
Se o material alternativo selecionado atualmente estiver disponível, o LN não mudará a alocação de material e baixará o material alternativo do armazém para a produção (JSC) independentemente da disponibilidade do material padrão.
Para forçar o LN a verificar novamente a disponibilidade do material padrão, inicie a sessão Gerar alternativos para materiais estimados (ticst0216m000) e marque a caixa de seleção Sempre reconsiderar alternativos.