Tarefas ou atividades recomendadas para reduzir ou eliminar o risco associado a possíveis causas de falha.

O recondicionamento de um instrumento para torná-lo apto para uso.

As condições que determinam a geração de ordens de inspeção, e como as inspeções são realizadas.

A combinação de qualidade vincula as seguintes informações:

• O módulo ou pacote que é a origem das inspeções de qualidade.
• O grupo de itens ou de qualidade ao qual se aplicam as inspeções de qualidade.
• As necessidades de qualidade que devem ser atendidas (definidas no ID de qualidade).

Um grupo de possíveis valores de uma característica. Para cada valor (opção) é possível indicar se é aceitável ou não.

As opções azul e vermelha formam um conjunto de opções

Exemplo

Indica os controles usados para identificar uma causa, modo de falha ou efeito.

Um efeito é a consequência da falha no sistema.

Uma estrutura é uma combinação de um sistema ou subsistema e um código de falha. Essa estrutura pode ser vinculada a várias combinações de sistemas/subsistemas e falhas.

Indica a maneira em que o valor do algoritmo é calculado. É possível definir uma expressão que contém variáveis com diferentes unidades de característica.

Exemplo

É possível calcular o conteúdo de um barril inserindo a seguinte expressão:

Área (em cm2) * Altura (em metros)

Entretanto, converta a expressão para a unidade de algoritmo que você insere no campo Unidade de algoritmo. Por exemplo, se você inserir cm3 no campo Unidade de algoritmo, deverá inserir a expressão seguinte no campo Expressão:

Área (em cm2) * Altura (em metros) * 100

O intervalo entre duas amostras, expresso em unidade de frequência.

Explicação: Uma nova amostra de 10 peças é tirada para cada 100 peças. Nesse caso, haverá 11 amostras de 10 peças.

Exemplo

A definição de quantas vezes você tira amostras para testar uma quantidade da ordem e de qual é o tamanho da amostra.

O número de vezes que um processo é repetido para garantir que os padrões de inspeção são cumpridos.

O número de iterações necessário para concluir o processo de amostragem.

Letras usadas para determinar as várias letras de código aplicáveis a uma regra de amostragem.

O modo em que um item ou operação não consegue cumprir ou fornecer as funções pretendidas e os requisitos associados.

O nível em que as inspeções são conduzidas.

Uma classificação numérica do risco de cada falha potencial e da causa. O número abrange a severidade do efeito, a probabilidade de ocorrência da falha e a probabilidade de detecção da falha.

Número de prioridade de risco (RPN) = Classificação de severidade * Classificação de ocorrência * Classificação de detecção

Número exclusivo gerado pelo LN para distinguir entre as diferentes medidas que podem ser tiradas de uma quantidade de amostra. O número de medidas é baseado na quantidade de teste.

Exemplo

Explicação: É preciso fazer 5 testes em 20 peças para obter uma quantidade de amostra de 100 peças (100/20=5). Assim, 5 linhas de teste serão geradas, cada uma com um número de série exclusivo.

Ocorrência é a probabilidade de que a falha e a causa associada existam no item que está sendo analisado.

Uma ordem usada para estruturar a inspeção de produtos comprados, produzidos ou vendidos.

Um módulo ou pacote integrado ao qual uma ordem (de inspeção) é relacionada.

Os padrões (por exemplo, ISO, DIN, MIL e assim por diante) usados para testar uma ou mais características de um produto, para determinar se a conformidade foi alcançada para cada característica.

O plano que fornece detalhes sobre as ações realizadas para prevenir a recorrência de não conformidade ou falha. O plano é baseado no registro de não conformidade (NCMR).

Plano usado para definir:

• Tamanho (quantidade) da amostra a ser testada.
• Padrão de inspeções a ser seguido.
• A gravidade de inspeção que o item exige.

O código ao qual são vinculados os dados necessários para verificar as necessidades de qualidade de um item. Visto que um procedimento de teste padrão pode ser utilizado para um grupo de produtos que exigem os mesmos padrões e testes de qualidade, esse procedimento pode reduzir o tempo consideravelmente.

A parte da quantidade de amostra aceita após o teste.

A parte da quantidade de amostra que é testada. Exemplo: Uma amostra de 5 kg será testada 1 kg por vez.

A parte da quantidade de amostra rejeitada após o teste.

O registro que identifica a não conformidade do material durante a inspeção de QM/armazenamento ou durante a movimentação dos materiais e/ou quando o material está no estoque.

Regras baseadas em planos de amostragem. As regras definem como e quando as amostras serão coletadas e os critérios de amostra e de aceitação/rejeição.

O número de sequência da ordem de inspeção com base nas características testadas em diferentes amostras.

A severidade associada ao efeito mais grave de um modo de falha.

A gravidade de inspeção que o item exige. É possível aumentar ou diminuir manual e/ou automaticamente o nível de gravidade da inspeção em relação a uma característica do item, com base nos resultados reais de inspeção. É possível definir um dos seguintes níveis de severidade:

• Normal
• Reduzida
• Reforçado

Tabela usada para determinar as várias letras de código aplicáveis a uma regra de amostragem. A tabela agrupa várias letras de código.

O tipo de gráfico determina a aparência do gráfico. Por exemplo, define o tipo de gráfico, a espessura das linhas, o tamanho das barras e as cores. Os seguintes tipos de gráfico padrão estão presentes no LN:

• Barra
• Camada
• Linha
• Pizza
• Borrar
• Barra empilhada

A unidade em que o tamanho da amostra é expresso.

Um código que contém o valor de um aspecto ou de uma característica. Esse valor será utilizado na expressão de um algoritmo para calcular o valor de outro aspecto ou característica.