Inspeção de qualidade

A inspeção de qualidade governa as atividades necessárias para selecionar e controlar o fluxo de produtos selecionados para inspeção. Os dados de produtos básicos estruturados por características são utilizados para realizar a inspeção de qualidade.

É possível fazer inspeções de qualidade nos seguintes itens:

  • Produtos comprados
  • Produtos de vendas
  • Produtos fabricados
  • Produtos armazenados no estoque
  • Produtos durante a Transferência de armazém
  • Dados mestres

    É possível utilizar os dados mestre para definir a característica do produto que deve ser inspecionada, o local da inspeção e também o efeito sobre o produto que deve ser inspecionado.

  • Característica

    Uma característica descreve uma característica ou propriedade individual de um item que será testado. Por exemplo, diâmetro, comprimento, peso.

  • Aspecto

    Um aspecto define diferentes ocorrências da mesma característica. Por exemplo, a característica de um diâmetro de tubo pode ser usada para medir o aspecto interno e externo de um pedaço de tubo de metal.

  • Grupo de qualidade

    O Grupo de qualidade é um grupo de itens com características de qualidade semelhantes. Os dados definidos para um grupo de qualidade são os valores padrão dos itens nesse grupo de qualidade.

  • Algoritmos

    São usados algoritmos para executar cálculos complexos baseados em medições necessárias para inspeções de qualidade que podem incluir especificações do produto. Cada algoritmo é uma expressão que contém as variáveis e expressões matemáticas padrão que podem ser usadas no algoritmo, como logaritmos, seno, cosseno, e assim por diante.

  • Plano de amostra

    Um plano de amostra determina o tamanho da amostra e os critérios de aceitação ou rejeição de um lote com base na qualidade da amostra, usando o princípio estatístico.

  • Regra de amostra

    Uma regra de amostra define os critérios padrão usados para ignorar a inspeção do lote e para diminuir a frequência de inspeção. A regra de amostra é definida por uma combinação de Tabela de letras de códigos, Plano de amostra, Nível de inspeção e Inspeção. A regra de amostra também define os planos de amostra alternativos usados para diminuir ou aumentar a gravidade do regime de inspeção, juntamente com as regras associadas para alterar os planos.

  • Regras de amostragem – categorias de característica

    As características são agrupadas em três categorias diferentes. Essas categorias são:

    • Crítico
    • Principal
    • Secundário

    O nível de qualidade satisfatório padrão, os níveis de aceite/rejeição da ordem e os critérios de alternância de regra de amostra são definidos pela categoria de característica.

  • Uma Alternância de regra de amostra em nível de característica possibilita definir a alternância de regra de amostra para um grupo de características. Quando a alternância de regra de amostra em nível de característica está selecionada, é possível criar, visualizar e especificar um nível de qualidade satisfatório padrão para uma categoria característica.

  • Regras de amostra de item

    A regra de amostra está vinculada a um grupo de teste, o qual, por sua vez, está vinculado a um Procedimento de teste padrão. O procedimento de teste padrão está vinculado a um item ou grupo de itens (por meio do Grupo de qualidade). Para gerenciar as alterações no regime de inspeções, usamos regras de amostra de item para armazenar o regime de inspeção real/atual no nível de origem/parceiro de negócios/item/procedimento de teste padrão/grupo de teste.

  • Combinações de teste

    Uma funcionalidade muito importante na Gestão de qualidade são as Combinações de teste. Use essa funcionalidade para vincular IDs de qualidade a uma origem. Essas combinações de teste são a entrada primária para a criação de ordens de inspeção e são compostas por três partes:

    • O módulo do qual se originam as inspeções.
    • O grupo de itens ou de qualidade que se aplica à combinação.
    • O ID de qualidade que se aplica à combinação.
  • Ordem de inspeção

    Ordens de inspeção são usadas para estruturar a inspeção de produtos comprados, produzidos ou vendidos. É possível aplicar ordens de inspeção de forma geral ou especificamente a uma ordem.

  • O status Cancelado da Ordem de inspeção tem estas características:

    • Uma ordem de inspeção aberta pode ser cancelada.
    • Os resultados de inspeção existentes são removidos quando o status da ordem de inspeção é alterado para Cancelado.
    • Os blocos de processos logísticos associados à ordem de inspeção são removidos quando o status é alterado para Cancelado.
    • Ordens de inspeção com o status Cancelado são transferidas para o histórico.
  • Inspeções de armazenamento

    As inspeções de armazenamento podem ser utilizadas para gerar ordens de inspeção específicas do estoque. Se uma inspeção de armazenamento for gerada para os itens selecionados, esses itens serão bloqueados para uso e serão considerados como estoque em espera.

  • Console de inspeção da ordem

    Usando o console de inspeção da ordem, é possível criar, visualizar, especificar e realizar a manutenção de inspeções de ordem e da ordem de inspeção relacionada. Também é possível visualizar uma representação gráfica das ordens de inspeção para o dia atual ou um intervalo de tempo especificado.

  • Exportar dados de inspeção

    É possível exportar os dados de inspeção para um programa externo, por exemplo, MS-Excel.

  • Lotes e/ou números de série que não estão em estoque

    É possível definir dados de testes reais para a combinação de amostra, parte da amostra, linha de ordem de inspeção, sequência de teste, item, lote, número de série, aspecto e característica. É possível usar planos de amostra para a inspeção de todos os lotes e/ou números de série. Também é possível selecionar e vincular vários lotes e/ou números de série a um RNC.

  • Revisão de item e unidade de efetividade

    Essa funcionalidade permite definir a combinação de Projeto PRP, Projeto PCS, Código de item, Revisão de item e Unidade de efetividade para todas as origens de ordem.

  • Inspeção de BOM

    É possível usar Roteiro e Operação para determinar se uma inspeção é necessária para um componente.

  • Ordens de inspeção para vários lotes e números de série por parceiro de negócios

    Para itens serializados e controlados por lote, o LN permite gerar ordens de inspeção de armazenamento para um parceiro de negócios específico.

  • Validar procedimento de teste padrão

    A opção Validar procedimento de teste padrão na sessão Combinações de teste (qmptc0119m000) valida:

    • Se um item é serializado.
    • Se o item no grupo de qualidade é serializado.

    Se essas condições forem atendidas, o LN verificará se mais de um Procedimento de teste padrão está definido. Em caso afirmativo, o LN exibirá a seguinte mensagem:

    Item (código de item) é serializado e a Quantidade de teste é maior que um. Os dados de teste serão aplicados a todos os itens serializados na quantidade de teste.

  • Inspeção do primeiro artigo (FAI)

    Essa funcionalidade permite verificar se as necessidades de engenharia e especificação são cumpridas durante a produção para evitar perda ou retrabalho posteriormente. É possível implementar a FAI parcial ou completamente (FAI completa), e é aplicável às ordens provenientes de:

    • Compra
    • Programações de compra
    • Produção
  • Relatório de conformidade

    É necessário um registro de conformidade para um item vinculado a um parceiro de negócios específico no local do fornecedor:

    • Se o parceiro de negócios destinatário não conseguir verificar a conformidade de um item com os padrões ou se houver problemas de correlação de equipamento, medidor significativo ou equipamento de teste.
    • Se os itens enviados forem montagens compostas por peças de componentes que não podem ser verificadas, exceto quando desmontadas.
    • Se o planejamento de terceirização/aprimorado de peças puder ser feito.
    • Se a inspeção da origem fizer parte de um procedimento de auditoria do fornecedor (por exemplo, Inspeção do primeiro artigo).

    Relatórios de conformidade são aplicáveis somente à compra do tipo de ordem.

  • Valores nominais

    O valor nominal é especificado para fornecer limites de tolerância ao tamanho nominal e acomodar desvios, se houver.

    Anteriormente, era possível somente medir valores entre a norma e os limites inferiores e superiores das ordens de inspeção. O limite superior sempre deve ser superior à norma e o limite inferior, sempre inferior à norma.

    Usando a funcionalidade de valor nominal, é possível especificar um intervalo de tolerância para um valor nominal. Essa funcionalidade também pode ser usada para processar ordens de inspeção.

  • Consolidação de lotes e números de série na inspeção do pedido

    Agora é possível criar inspeções baseadas em amostragem e regras de amostra para itens não serializados, bem como para itens serializados e controlados por lote para todas as origens

  • Console de inspeção de qualidade

    O console de inspeção exibe e atualiza todos os dados de inspeção da ordem em uma única tela. No nível de inspeção da ordem, a tela exibe as principais datas da origem da ordem, as informações agregadas dos níveis inferiores, mantém uma contagem dos testes a serem realizados e os testes aprovados e reprovados de todas as ordens de inspeção contidas em uma única inspeção de ordem.

    Você pode definir a sequência de testes em nível de linha em que as linhas de ordem de inspeção são exibidas aos usuários nas telas de entrada fácil. As opções disponíveis são:

    • Ordem de inspeção, Amostra, Linha, Parte de amostra
    • Ordem de inspeção, Amostra, Parte de amostra, Linha, Seq. de teste
    • Ordem de inspeção, Seq. de teste, Amostra, Linha, Parte de amostra

    Na tela de entrada rápida qualitativa, agora é possível selecionar várias linhas de teste e inserir um resultado comum para todas as linhas de teste selecionadas.

    Agora é possível processar ordens de inspeção baseadas em documentação de conformidade usando o Console de inspeção.

    Agora é possível selecionar combinações alternativas de lote/número de série como parte do processo do Console de inspeção.

  • Alocação de recurso

    A funcionalidade de Alocação de recursos possibilita aos usuários alocar manualmente recursos a atividades de Gestão da qualidade, como RNC, PAC e inspeções de ordem.

  • Conjunto de unidades específico

    Usando a sessão Parâmetros de gestão de qualidade (qmptc0100m000), agora é possível selecionar um conjunto de unidades específico para ser utilizado na Gestão da qualidade.

  • Entregas contratos

    A origem da ordem de Contrato de projeto possibilita a geração de Ordens de inspeção e Registros de não conformidade relacionados ao recebimento de Ordens de compra específicas do Contato de projeto. Além disso, o fluxo descendente de informações específicas do contrato para inspeções de ordens individuais foi ativado com a inclusão de campos definíveis pelo usuário.

  • Gestão de recursos

    A Gestão de recursos é necessária para analisar as habilidades e a disponibilidade de recursos cruciais. Essa análise ajuda a concluir atividades específicas relacionadas à Qualidade (com base em produto ou projeto) como inspeções, geração de registro de não conformidade (RNC) e planos de ação corretiva (PAC).