Planejamento - Roteiro genérico (cprpd3150m000)

O item produzido na ordem de produção.

A quantidade do item com base na qual o roteiro é planejado. É possível usar essa unidade para incluir tempos de operação curtos no roteiro de um item.

Se a operação não seguir nenhuma outra operação, esse campo exibirá um indicador para uma operação inicial.

Se a operação for a final, esse campo exibirá um indicador para uma operação final.

Um de uma série de passos de um roteiro que são executados sucessivamente para produzir um item.

Os seguintes dados são coletados durante uma operação de roteiro:

• Tarefa. Por exemplo, recortar.
• A máquina usada para executar a tarefa (opcional). Por exemplo, máquina de recortar.
• O lugar onde a tarefa é realizada (centro de trabalho). Por exemplo, marcenaria.
• O número de funcionários necessários para realizar a tarefa.

Esses dados são utilizados para calcular lead times de ordem, planejar ordens de produção e calcular o custo padrão.

O número de identificação do ativo selecionado para distingui-lo de outros produtos em uma linha semelhante.

Se você tiver definido um roteiro de rede, a operação especificada nesse campo deverá ser executada após a operação atual.

• Roteiro regular

  Se um roteiro de rede não for definido, o campo Próximo deverá ser 0 (zero) para todas as operações de roteiro. Nesse caso, as operações serão executadas na ordem do número de operação, por exemplo, 10 - 15 - 20 - 40.

• Roteiro de rede

  Se definir um roteiro de rede, as seguintes condições se aplicam:

  • Exatamente uma operação é a operação final. Para a operação final, o campo Próximo será 0 (zero).
  • O número da operação seguinte deve ser maior do que o número da operação atual. Por exemplo, a operação 40 não deve seguir a operação 50.

  O LN não verifica essas condições automaticamente. Para verificar se o roteiro atende às condições, no menu adequado, clique em Validar sequência.

  Quando uma ordem de produção é criada, o LN valida o roteiro e interrompe o processo se o roteiro estiver incorreto.

O ID do centro de trabalho.

Ao definir um código de centro de trabalho, é necessário saber qual centro de trabalho influencia as estimativas de custo de ordens de produção.

O número de centros de trabalho não precisa conciliar com o número de centros de trabalho físicos em sua organização, pois nem todo centro de trabalho físico tem um impacto nos custos estimados.

Na sessão Planejamento de produção (tisfc0110m000), é possível modificar o planejamento para que uma operação seja realizada em outro centro de trabalho. Nesse caso, as unidades de recurso devem ser similares.

A máquina na qual a operação é executada.

A data em que o período de validade de uma entidade começa.

No caso de controle de efetividade, a data de referência é verificada em relação à data de efetividade. Se a data de referência for maior ou igual à data de efetividade, a entidade de configuração será válida.

A data na qual a linha da operação não é mais válida.

Se você não especificar uma data de vencimento, o LN definirá automaticamente a data como seu valor máximo.

O tempo de produção planejado é utilizado ao determinar o lead time médio e a capacidade média para itens com sistema de ordem Planejado.

A percentagem de planejamento serve para realizar um cálculo do Planejamento empresarial, assim como o campo Quantidade de planejamento.

Esse campo é usado somente pelo Planejamento empresarial. Quando um item genérico é planejado, a data inicial de uma operação é calculada compensando a data da necessidade do item genérico com a compensação de lead time. A data final da operação é determinada adicionando o tempo de produção planejado. A percentagem de planejamento é utilizada para determinar a capacidade necessária do centro de trabalho.