Algoritmo de otimização de parâmetros de logística
O procedimento de otimização tem os seguintes passos:
- Determine os itens que usam o recurso.
- Determine a demanda total.
- Defina os valores padrão.
- Determine a capacidade disponível restante.
- Determine o item com maior vantagem de custo.
- Verifique se a capacidade disponível é suficiente.
- Aumente a frequência de produção.
- Relate os totais e atualize o banco de dados.
Detalhes do cálculo
O período otimizado é determinado pelos campos Data inicial e Data final da sessão Valores de custo de recursos (cprao3120m000).
Passo 1: Determinar os itens que usam o recurso
O LN utiliza o roteiro do recurso para determinar o conjunto de itens que devem ser otimizados. LN o considera somente as operações de roteiro efetivas no período otimizado.
Passo 2: Determinar a demanda total
A demanda de cada item é a soma da demanda prevista e da demanda real registradas no plano mestre (consulte a sessão Plano mestre de item (cprmp2101m000)).
O LN corrige a demanda total, considerando:
- Estoque inicial.
- Recebimentos programados.
- Plano de estoque.
Passo 3: Definir os valores padrão
O padrão para o nº de vezes que o item é produzido no período otimizado é um. Nos passos seguintes, o procedimento de cálculo aumentará esse número passo a passo até atingir o ponto ideal.
Contudo, o LN verifica se um item já foi otimizado. Se um item foi otimizado com base nos parâmetros de um recurso com prioridade mais elevada, o número de vezes que o item é produzido baseia-se no cálculo anterior. O LN não altera mais esse número. Consulte a Prioridade de recurso para otimização.
Passo 4: Determinar a capacidade disponível restante
O LN determina a capacidade disponível restante do recurso no período especificado da seguinte forma:
AC = (F - S) * (1 + (OP/100)) - ACR| AC | capacidade disponível restante |
| F | Capacidade total do recurso |
| I | Capacidade reservada para ordens de produção |
| OP | Percentagem de horas extras |
| ACR | Requisitos de capacidade adicionais |
Para obter mais informações sobre o cálculo da capacidade disponível restante, consulte o tópico do manual online Exemplo: calcular a capacidade disponível restante.
ACR é a soma de (R x D + S x F) para todos os itens, onde:
| R | Capacidade necessária por unidade de item |
| D | Demanda total ao longo do período |
| I | Capacidade necessária para configurar o recurso |
| F | Nº de vezes que o item é produzido no período otimizado |
Para obter mais informações sobre o cálculo de necessidades de capacidade adicionais, consulte o tópico do manual online Exemplo: calcular necessidades de capacidade adicionais.
O número de vezes que o item é produzido no período otimizado é igual ao número de trocas de um produto para outro.
Se não sobrar capacidade, o cálculo é interrompido.
A capacidade total e a capacidade reservada para as ordens de produção são exibidas por período de planejamento nos campos Capacid. disponível e Capacidade utilizada para ordens de produção da sessão Plano mestre de recursos (cprmp3501m000).
É possível definir a porcentagem de horas extras no campo Perc. horas extras da sessão Valores de custo de recursos (cprao3120m000).
Passo 5: Determinar o item com maior vantagem de custo
O LN investiga o efeito de aumentar em um o número de vezes que um item é produzido. Um aumento no número de vezes que um item é produzido implica em:
- Ordens de produção mais frequentes.
- Intervalo de ordem mais curto.
- Tamanho de lote menor.
O LN não altera o número de vezes que um item é produzido para itens com uma prioridade maior que a atual.
O LN calcula o custo de cada item. Para obter detalhes do cálculo do custo, consulte o tópico do manual online Cálculo dos custos relacionados ao tamanho do lote.
O LN seleciona o item com maior vantagem de custo. Contudo, se o custo não puder ser reduzido ainda mais, o cálculo é interrompido.
Passo 6: Verificar se a capacidade disponível é suficiente
O LN verifica se a capacidade disponível é suficiente para produzir o item. Se não for, o LN voltará ao passo 5 e recuperará outro item. Se o LN não conseguir localizar um item adequado, o cálculo continuará no passo 8.
Passo 7: Aumentar a frequência de produção
O LN aumenta em um o número de vezes que o item selecionado é produzido. Os outros itens permanecem inalterados nesse passo. A capacidade disponível é reduzida. O cálculo volta ao passo 5.
Passo 8: Relatar os totais e atualizar o banco de dados
O LN imprime um relatório de resumo da otimização e atualiza os parâmetros de ordem na sessão Itens de planejamento - tamanhos de lote otimizados (cprao3110m000).
Para obter mais informações sobre o método de cálculo que o LN usa para determinar os parâmetros de ordem otimizados, consulte o tópico do manual online Exemplo: calcular os parâmetros de ordem otimizados.
O LN considera o lead time da ordem e o tempo de segurança no cálculo do custo total do estoque.