Um objeto usado para agrupar armazéns para os quais um fluxo de entrada e saída de bens e materiais é planejado coletivamente. Para esse fim, a demanda e a oferta dos armazéns do agrupamento de planejamento são agregadas. Em um agrupamento de planejamento, uma origem de fornecimento é usada, como produção, compra ou distribuição.

Se multiplanta for implementada, um agrupamento de planejamento deverá incluir uma ou mais plantas. As plantas incluem os armazéns para os quais os processos de planejamento são executados. Uma planta é vinculada a um agrupamento de planejamento.

A reserva de estoque com relação a uma demanda antes do processo de saída.

É possível alocar uma quantidade de estoque para um parceiro de negócios ou uma ordem de demanda específica.

Armazém normalmente provisionado por produção ou compra.

A distinção entre líquido e não líquido não é mais usada na versão atual.

Armazém geralmente provisionado por distribuição, ou seja, por outros armazéns na mesma planta ou planta relacionada.

A distinção entre líquido e não líquido não é mais usada na versão atual.

A quantidade total de itens que você pode prometer entregar em determinado período de planejamento.

É possível usar o ATP cumulativo para verificar a disponibilidade de um item ao receber uma ordem de venda ou uma consulta.

A quantidade de itens que ainda podem ser prometidos aos clientes em determinado canal de venda.

O canal ATP depende da demanda permitida para um canal. A demanda total permitida para um período de canal ATP forma o valor inicial do canal ATP nesse período. Cada vez que uma demanda é registrada dentro desse canal e dentro desse período de canal ATP, essa demanda é subtraída do canal ATP.

O canal ATP é usado para limitar o fornecimento que vai para canais específicos e para garantir que uma quantidade suficiente seja deixada para fornecer a outros clientes importantes.

A capacidade de um recurso disponível em um período de planejamento para a produção adicional de um item de planejamento em conexão com uma ordem do cliente.

A capacidade CTP é usada nos cálculos de capacidade de vendas.

A capacidade total de um recurso que ainda está disponível para produção adicional até certo período de planejamento, inclusive.

A quantidade de trabalho programada para um recurso.

O termo carga de trabalho é usado nos seguintes contextos:

• No módulo Controle de carga de trabalho (WLC), a carga de trabalho é definida como capacidade total utilizada em determinado período de planejamento. Por exemplo: 50 horas de produção na semana 23.
• Na sessão Transferir planejamento de ordens (cppat1210m000), a carga de trabalho é a capacidade necessária para as ordens de produção que ainda devem ser executadas. Por exemplo: o recurso R tem uma carga de trabalho total de 300 horas de ordens de produção que ainda devem ser executadas.

A identificação de uma solução de planejamento geral.

Cada cenário representa uma solução de planejamento geral e envolve configurações específicas para o planejamento de itens e recursos. É possível usar cenários para analisar e comparar várias opções de planejamento e localizar a melhor solução de planejamento. Por exemplo, é possível variar previsões de demanda ou estratégias de recurso.

Um dos cenários é o real, que corresponde à situação de planejamento real. É possível transferir ordens planejadas e planos de produção somente do cenário real para o nível de execução do LN.

Um tipo específico de cenário que é deslocado para frente no tempo. É possível especificar uma frequência de rolagem para determinar o número de dias após o qual o LN deve rolar o cenário.

No decorrer do tempo, a data atual atingirá ou ultrapassará determinada data de referência mais a frequência de rolagem. Quando esse for o caso, as data inicial e final do cenário, a divisão de período de planejamento e a própria data de referência serão deslocadas para frente.

O cenário que contém o plano mestre operacional ou o plano de ordem, ao contrário de cenários utilizados somente para simulação, ou seja, análise de hipóteses.

O cenário real é o único cenário a partir do qual é possível transferir ordens planejadas para o nível de execução.

Código que identifica uma coleção de datas e horários fixos em que se espera que os fornecedores externos e internos façam as entregas no seu endereço.

Para cada item de planejamento, é possível selecionar o código de entrega fixa apropriado.

A companhia logística em que uma família de itens foi definida.

A companhia da família possibilita redirecionar as verificações de CTP para uma companhia logística central. Quando uma ordem de cliente é recebida, a CTP é verificada no nível da família na companhia central.

Exemplo

Um grande fabricante de artigos esportivos produz bastões de beisebol em vários estados. Um plano mestre central é mantido na sede (a companhia central). Cada companhia tem o bastão definido como item e foram configuradas relações de agregação para uma família de produtos de bastões de beisebol na companhia central.

A companhia da qual um item de plano é entregue por meio da estrutura de distribuição multicompanhia.

Um local de negócios ou organização logística com seu próprio plano logístico, coordenado de modo centralizado por um cenário multicompanhia.

Um produto de planejamento para fabricantes orientado à montagem, por exemplo, a indústria automotiva. A principal funcionalidade da LAC é o planejamento da linha de montagem para itens FAS genéricos.

Na LAC, um mecanismo de MRP rápido calcula as necessidades de peças de montagem que devem ser fornecidas à linha de montagem. O planejamento das peças de montagem em si é realizado pelo Enterprise Planning. A LAC calcula as necessidades com base nas ordens de venda previstas e reais e replica as necessidades para o Enterprise Planning.

Um item de planejamento que é crítico em CTP deve ser verificado durante uma verificação de componente CTP para um item de nível superior na lista de materiais críticos. Um recurso que é crítico em CTP deve ser verificado durante uma verificação de capacidade CTP de um item de planejamento, se esse recurso estiver incluído na lista de capacidades críticas do item de planejamento.

O preço mínimo para a obtenção de 1 unidade de um item.

Um limite de preço que pode ser definido para um tipo de mensagem de exceção no Enterprise Planning.

Se você definir um custo padrão mínimo para um determinado tipo de mensagem de exceção, o Enterprise Planning não gerará a mensagem de exceção correspondente para itens que custem menos que o custo padrão mínimo.

A data para a qual o LN identifica uma necessidade de material.

Se o estoque projetado nessa data for menor do que a quantidade necessária, o mecanismo de planejamento gera uma ordem planejada ou uma mensagem de exceção para reprogramar entrada.

A data da necessidade planejada de uma ordem planejada inserida manualmente é igual à data final da ordem planejada.

A data em que algo muda, que afeta o plano mestre atual ou as ordens planejadas atuais. Por exemplo, demanda maior ou uma alteração na BOM.

Quando é realizada uma simulação de alteração líquida, os itens são selecionados com base na data e no sinalizador da alteração líquida. Por exemplo, quando o sinalizador está definido e a data está fora do horizonte de ordem, o item é ignorado.

Data que determina quando um cenário de rolagem é deslocado para frente no tempo.

Exemplo

Em 19 de janeiro ou após essa data, o cenário é deslocado 14 dias para frente. A nova data de referência será 19 de janeiro.

Demanda que compreende o seguinte:

• A demanda resultante quando, em outro local de armazém dentro da mesma companhia de plano ou em uma companhia de plano relacionada, uma ordem de distribuição planejada é gerada.
• A demanda que tem a forma de ordem do cliente e que está relacionada a uma necessidade multicompanhia de outra companhia. A ordem do cliente em questão é gerada quando, na outra companhia, uma ordem de distribuição planejada é transferida para o nível de execução.

A demanda por um item que resulta da explosão de necessidades de um plano de produção ou de uma ordem de produção planejada para outro item.

Em outras palavras, quando as necessidades de um plano de produção ou de ordens de produção planejadas do item são explodidas, isso resulta em demanda de material dependente para itens que ocorrem na lista de materiais (críticos) do item anterior.

A demanda relacionada a uma demanda de outro item.

Existem dois tipos básicos de demanda dependente:

• A demanda por componentes utilizados para a fabricação de um item.
• Demanda que se origina de outro local de armazém ou de uma companhia relacionada.

Com um planejamento mestre, a demanda dependente é igual à soma dos seguintes campos:

• demanda de material dependente
• demanda programada dependente
• demanda de distribuição dependente.

O LN explode o ATP e a demanda dependente de um item principal para itens de planejamento que têm o mesmo agrupamento de planejamento do armazém especificado na lista de materiais críticos do item principal.

Uma quantidade de item extra que se espera que seja vendida em um período de planejamento, sobre a demanda prevista, e por um motivo específico. Por exemplo, uma ação especial de vendas.

É possível visualizar e manter a demanda especial na sessãoDemanda especial por item (cpdsp2100m000). Nessa sessão também é possível registrar um motivo para cada instância de demanda especial.

A previsão de demanda de peça de montagem de Configurator também é armazenada como demanda especial.

A demanda especial faz parte do plano de demanda de um item de planejamento ou canal.

Uma quantidade de item extra que se espera que seja vendida em um período de planejamento, além da previsão de demanda regular.

A demanda extra faz parte do plano de demanda de um item de planejamento ou canal.

Exemplo

Uma demanda extra pode ser definida para uma incomum ordem grande de cliente ou uma demanda extra de mercado por causa de promoções de vendas.

Demanda que não é relacionada à demanda por outros itens.

Exemplos de demanda independente:

• Demanda por mercadorias acabadas.
• Demanda por componentes necessários para testes destrutivos.
• Necessidades de peça de serviço.

O volume máximo que é possível vender a clientes em um canal específico. Quando esse volume máximo for atingido em um determinado período de canal ATP, não será possível aceitar mais ordens de cliente para esse canal.

Demanda que compreende o seguinte:

• A demanda por um item que resulta da explosão de necessidades de uma ordem de produção para outro item. Em outras palavras, quando as necessidades de uma ordem de chão de fábrica para um item são explodidas, isso resulta na demanda programada dependente para os materiais estimados da ordem de chão de fábrica.
• A demanda por um item na forma de ordem de armazenamento (ordem de transferência) de outro local de armazém dentro da sua companhia. Em outras palavras, quando em outro local a ordem de distribuição planejada é transferida para o nível de execução, isso resulta em uma demanda programada dependente no plano mestre do seu item.

Um dia em que o trabalho pode ser executado.

Os lead times, horizontes e horizontes firmes no Enterprise Planning são definidos em dias úteis (exceto o horizonte de previsão).

O Planejamento empresarial converte dias úteis em horas, minutos e segundos úteis com base na capacidade básica diária.

A quantidade entregue a outras companhias para atender à demanda de distribuição dependente.

As quantidades de ordem de venda e de programação de venda que já foram entregues aos clientes envolvidos.

As entregas aos clientes fazem parte da demanda real. Essas entregas são usadas para consumir a previsão de demanda e para gerar uma nova previsão de demanda.

A quantidade entregue internamente, ou seja, na mesma companhia, para atender à demanda dependente.

Um conjunto de dados relacionados ao item, por exemplo, o parceiro de negócios a quem o item é alocado ou detalhes de propriedade.

O LN usa a especificação para conciliar fornecimento e demanda.

Uma especificação pode pertencer a um ou mais dos seguintes:

• um fornecimento antecipado de uma quantidade de um item, como ordem de venda ou de produção
• uma quantidade específica de um produto armazenado em um armazém
• uma necessidade de determinada quantidade de um item, por exemplo, uma ordem de venda

O estoque real de um item de planejamento em um armazém VMI, conforme relatado pelo fornecedor ao cliente.

Em uma situação de estoque gerenciado do fornecedor, em que este último é responsável pelo planejamento do fornecimento de um item em um armazém na planta do cliente, o fornecedor mantém o controle dos níveis de estoque. Nesse caso, o fornecedor informa o cliente sobre o estoque real.

O nível de estoque esperado para o fim de um período do planejamento.

Note que o estoque projetado de períodos de planejamento inteiramente no passado é igual ao estoque disponível.

Os métodos pelos quais o fornecimento de itens de planejamento é dividido por vários fornecedores.

A estratégia de fornecimento define as regras de prioridade e de alocação que direcionam os mecanismos de planejamento na escolha dos fornecedores. Existem estratégias de fornecimento separadas para:

• Fornecedores externos (ordens de compra planejadas)
• Fornecedores internos (ordens de distribuição planejadas)

É possível definir estratégias de fornecimento para agrupamento de planejamento, grupos de item e itens de planejamento.

A subdivisão do fornecimento planejado de um item de planejamento pelas seguintes origens:

• Produção (JSC)
• Compra
• Distribuição

A estratégia de recurso é definida no contexto de um cenário.

É possível definir estratégias de recurso para agrupamento de planejamento, grupos de item e itens de planejamento.

Uma variável que o LN usa para levar em consideração as diferenças na disponibilidade diária de um recurso ao, por exemplo, trabalhar horas extras, contratar mais mão de obra ou trabalhar em turnos diferentes. Os fatores de eficiência afetam o cálculo de lead time no Enterprise Planning.

Um termo coletivo para todas as transações que influenciam o estoque de itens, como ordens de cliente, ordens de produção e ajustes de estoque.

Os dados de fluxo de mercadorias são registrados no nível de execução do LN. Quando os dados do fluxo de mercadorias no Enterprise Planning são atualizados, eles são carregados em Enterprise Planning como base para o planejamento. Esses dados incluem transações de fluxo de mercadorias históricas e planejadas, bem como dados de estoque atuais.

Para famílias de produtos, o LN gera os dados de fluxo de mercadorias por agregação por meio das relações de agregação.

O fornecedor (parceiro de negócios fornecedor) que faz a gestão de estoque e, opcionalmente, o planejamento de fornecimento de determinado item para um cliente. Esse termo é usado em uma configuração de estoque gerenciado pelo fornecedor (VMI).

Um contrato de termos e condições pode designar um fornecedor específico como fornecedor VMI de um item.

Quantidade do item confirmada pelo fornecedor a ser entregue ao cliente na data de entrega planejada.

O número de dias após o qual um cenário de rolagem é deslocado para frente no tempo.

O número de dias que um plano é deslocado para frente é igual ao valor da frequência de rolagem do cenário.

Note que a frequência de rolamento é definida em dias civis.

Exemplo

Se a frequência de rolagem for de sete dias, o cenário será deslocado para frente em sete dias, a cada sétimo dia.

Conjunto de ordens de produção planejadas que pode ser usado como critério de seleção para transferir ordens de produção planejadas do Enterprise Planning para o módulo Job Shop Control de Manufacturing.

O JSC pode usar a mesma coleção de ordens de produção para organizar tarefas de fabricação.

Um grupo de ordens planejadas para o qual os critérios de inclusão são armazenados.

Se for executado o processo de planejamento de ordem com o recurso de atualização automática ativado, o LN atualizará esses grupos de ordem com base nos critérios de seleção armazenados.

O número de dias úteis no futuro para os quais o LN armazena as operações para ordens planejadas.

No caso de ordens planejadas além do horizonte de armazenamento da operação, não é possível analisar o uso de capacidade das ordens, nem transferi-las para o nível de execução.

O período em que o LN executa verificações de ATP e CTP.

O horizonte de ATP é expresso como um número de dias úteis durante os quais o LN pode executar verificações de ATP e CTP. Além do horizonte de ATP/CTP, o LN não verifica ATP ou CTP: todas as ordens do cliente são aceitas.

O período no qual o LN executa a verificação de capacidade de promessa (CTP) para um item em um nível de família de produtos superior, em vez do nível do próprio item.

A data inicial do horizonte de CTP de família é definida nas configurações do item de planejamento. A data final coincide com o horizonte firme de CTP.

A aplicação da CTP de família depende do período de planejamento em que cai a data de entrega de uma ordem do cliente:

• Se o período de planejamento cai antes do horizonte de CTP de família, o LN verifica o CTP do próprio item.
• Se o período de planejamento cai no horizonte de CTP de família, o LN verifica a CTP em um nível de família de produto superior.

O período de tempo em que o Enterprise Planning utiliza um lead time fixo para planejar ordens.

É mais rápido planejar com um lead time fixo com base nos dados de roteiro, mas os resultados são menos precisos.

A data inicial do horizonte de lead time fixo é definida nas configurações do item de planejamento. A data final coincide com o fim do horizonte de ordem.

Antes do horizonte de lead time fixo, o Enterprise Planning planeja com base nos dados de roteiro. Dentro do horizonte de lead time fixo, o Planejamento empresarial planeja usando um lead time fixo.

O número de dias para os quais o Enterprise Planning gera mensagens de exceção de um determinado tipo.

O horizonte de mensagem de exceção é expresso como número de dias úteis a partir da data de realização da simulação.

Além do horizonte de mensagem de exceção, o Enterprise Planning não gera mensagens de exceção do tipo de mensagem de exceção envolvido.

O período de tempo em que o Enterprise Planning utiliza planejamento baseado em ordem para planejar o fornecimento.

O horizonte de ordem é expresso como um número de dias úteis a partir da data em que a simulação foi realizada.

Se o horizonte de ordem for zero, o Enterprise Planning não usará planejamento baseado em ordem para o item envolvido.

Para calcular o horizonte de ordem, o LN usa o calendário especificado para a unidade empresarial do armazém padrão ao qual o item de planejamento pertence.

Se você não tiver especificado uma unidade empresarial para o armazém padrão do item de planejamento, o Enterprise Planning usará o calendário da companhia para calcular o horizonte de ordem.

O período em que o LN mantém os dados de planejamento de um item.

O horizonte de planejamento é expresso como um número de dias úteis a partir da data em que a simulação foi realizada.

O Enterprise Planning não gera planos de fornecimento ou ordens planejadas que estejam além do horizonte de planejamento do item.

Para calcular o horizonte de planejamento, o Enterprise Planning usa o calendário especificado para a unidade empresarial do armazém padrão ao qual o item de planejamento pertence.

O período para o qual o LN executa o planejamento de recurso.

É possível ver os resultados desse planejamento no plano mestre de recurso.

A parte do horizonte de planejamento que está fora do horizonte de ordem e para a qual o Enterprise Planning usa planejamento mestre para planejar o fornecimento.

O horizonte de planejamento mestre não é definido por si próprio, mas depende da definição dos horizontes de ordem e de planejamento.

Se o horizonte de ordem coincide com o de planejamento, não há horizonte mestre. Nesse caso, o Enterprise Planning planeja todo o fornecimento com planejamento de ordem.

O número de dias no futuro em que o cálculo do plano de estoque se baseia.

O horizonte de previsão é expresso como um número de dias civis.

O cálculo com base em previsão do plano de estoque é baseado no seguinte princípio: O plano de estoque deve ser igual à demanda esperada durante um horizonte de previsão.

Exemplo

Se o horizonte de previsão é de 10 dias, o LN visa um nível de estoque para cada período de planejamento que seja suficiente para atender à demanda dos próximos 10 dias.

O período para o qual o Enterprise Planning usa programações de produção planejada para planejar o fornecimento. O horizonte de programação de produção é expresso em número de dias úteis. Para calcular o horizonte de programação de produção, use o calendário especificado para a unidade empresarial do armazém padrão do item de planejamento.

A data até a qual o plano de fornecimento de um item e as ordens planejadas estão congelados.

O horizonte firme é expresso como um número de dias ou horas úteis a partir da data em que é realizada a simulação.

Como regra geral, o Enterprise Planning não gera novamente o plano de fornecimento ou as ordens planejadas dentro do horizonte firme. No entanto, é possível ignorar tal comportamento ao executar uma simulação de plano mestre ou simulação de ordem.

O horizonte firme visa prevenir:

• Perturbação de ordens já iniciadas (no nível de chão de fábrica).
• Geração de ordens planejadas com datas iniciais no passado (ou seja, ordens atrasadas).

Normalmente, o lead time do processo de produção de um item é um valor razoável para o horizonte firme.

O número de dias úteis a partir do momento atual, durante o qual o LN não executa verificações de CTP.

O horizonte firme de CTP deve ser menor que o horizonte de ATP/CTP.

Durante o período de horizonte firme de CTP, a CTP é considerada zero.

A data até a qual você deseja ser capaz de transferir ordens de produção planejadas para um item de planejamento especial para a Fabricação.

O horizonte firme de liberação é expresso como número de dias úteis a partir da data em que você realiza a simulação.

O Enterprise Planning precisa de dados de operação para transferir ordens de produção planejadas para Manufacturing. Como regra geral, o Enterprise Planning armazena dados de operação para uma ordem planejada somente se a data inicial da ordem cair no horizonte firme de liberação do item de planejamento.

A data até a qual o Enterprise Planning ignora a previsão de demanda ao gerar planos mestre e ordens planejadas. Nos primeiros dias após a data atual, o LN não espera receber mais ordens de venda do que as ordens de venda reais já recebidas.

Um valor que indica o nível de desempenho de um determinado aspecto de um cenário no Enterprise Planning. Esse valor diz respeito a um recurso específico, um intervalo de recursos, um item de planejamento específico ou um intervalo de itens de planejamento. O valor envolvido pode representar uma quantidade, uma quantia em dinheiro ou uma porcentagem.

Os indicadores de desempenho são especialmente úteis para comparar diferentes cenários, recursos ou itens de planejamento.

Um item de planejamento no Enterprise Planning que é vinculado a determinado agrupamento de planejamento. Os dados de estoque para um item agrupado representam somente as quantidades relacionadas àquele agrupamento de planejamento específico.

No código de item de um item agrupado, o segmento do agrupamento de planejamento contém o código do agrupamento de planejamento.

É possível usar itens agrupados para modelar o planejamento da distribuição dentro de uma companhia ou entre companhias.

Os métodos de planejamento do Enterprise Planning usam o estoque total de um item agrupado em todos os armazéns no agrupamento de planejamento.

Um item de planejamento no Enterprise Planning que é planejado sem referência a determinado agrupamento de planejamento.

No código do item de um item não agrupado, o segmento do agrupamento está vazio.

Se houver itens agrupados com o mesmo segmento de base do item do item não agrupado, esses itens são fisicamente idênticos, mas os dados de estoque são diferentes (por exemplo, a quantidade disponível). Os dados de estoque de um item não agrupado não incluem as quantidades relacionadas a agrupamentos de planejamento específicos. É possível usar itens agrupados para modelar o planejamento da distribuição dentro de uma planta ou entre plantas.

Um método de planejamento mestre usado pelo mecanismo de planejamento de controle de carga de trabalho para levar em conta as restrições de material e passá-las dos níveis mais baixos para os mais altos na lista de materiais críticos (BCM).

Uma iteração consiste em:

• Uma passagem de planejamento inversa durante a qual o LN planeja itens em ordem decrescente de número de fase (primeiro os componentes e depois o item final).
• Uma execução de planejamento normal durante a qual os itens são planejados em ordem crescente de número de fase, para recalcular as consequências de restrições de material para todas as partes da estrutura da BCM.

Tempo reservado para atividades extras que são necessárias para concluir totalmente a ordem planejada.

O Enterprise Planning trata o lead time extra da mesma maneira com que trata o tempo de segurança: a ordem deve ser entregue antecipadamente com base no lead time extra.

O lead time extra é expresso em dias ou em horas.

O tempo estimado necessário para executar uma ordem planejada.

Para planejar o lead time de uma ordem, o Enterprise Planning pode usar um lead time fixo ou dados de roteiro mais detalhados. Ao usar um lead time fixo, os resultados serão menos precisos, mas o cálculo será mais rápido.

O algoritmo de planejamento utilizado no planejamento mestre para planejar o fornecimento.

O mecanismo de planejamento mestre gera um plano de fornecimento para cada item envolvido.

Os seguintes mecanismos de planejamento mestre estão disponíveis:

• Planejamento infinito
• Controle de carga de trabalho

Para cada unidade de planejamento, é possível escolher o mecanismo de planejamento adequado. Se um item não tiver sido atribuído a uma unidade de planejamento, o planejamento infinito é usado por padrão.

Uma mensagem padronizada curta que o LN gera para aconselhar o usuário a alterar ou corrigir um parâmetro de planejamento, valor ou restrição específica para evitar resultados indesejados ou conflitos no planejamento.

A data e hora específicas definidas como ponto no tempo firme e inalterável em que as mercadorias devem ser entregues a você.

Se você tiver definido momentos de entrega fixa para um item de planejamento, o LN definirá a data final planejada sem restrição de volta até o momento de entrega fixa mais próximo.

É possível definir momentos incidentais de entrega fixa ou um padrão de momentos recorrentes de entrega fixa.

A capacidade de produção de um recurso, exigida por um item de planejamento para a execução do plano de produção dele.

As necessidades críticas de capacidade são baseadas na lista de capacidades críticas do item de planejamento.

As necessidades críticas de capacidade são especificadas por período de planejamento.

A quantidade de um item de planejamento necessária para servir como componentes críticos para a produção de outro item de planejamento.

As necessidades críticas de material se baseiam no plano de produção de um item (final) e em sua lista de materiais críticos.

As necessidades críticas de material são especificadas por período de planejamento. No plano mestre de item, as necessidades críticas de material são registradas como demanda de material dependente.

Dentro do Enterprise Planning, a designação dos pacotes do LN que controlam a execução de ordens e o fluxo de mercadorias real, como:

• Manufacturing
• Order Management
• Warehousing

O Enterprise Planning usa algoritmos de planejamento para realizar simulações e otimizações. Os outros pacotes controlam a execução de ordens e o fluxo de mercadorias.

A quantidade de trabalho que deve aguardar execução na produção por encomenda de um recurso.

Se a carga de trabalho for muito menor do que a norma para carga de trabalho, existe o risco de o recurso ficar inativo. Se a carga de trabalho for muito maior, os lead times de produção podem se tornar demasiadamente longos.

Número que determina a ordem em que as unidades de planejamento e os itens de planejamento são planejados.

Como regra geral, as unidades de planejamento e os itens de planejamento são planejados em ordem crescente de número de fase: primeiro o número de fase 0, depois o número de fase 1 e assim por diante.

Um item tem números de fase separados para o planejamento mestre e o planejamento de ordem. Para itens que pertencem a uma unidade de planejamento, o número de fase mestre é igual ao número de fase mestre da unidade de planejamento.

Uma ordem planejada no Enterprise Planning para comprar uma determinada quantidade de um item de um fornecedor (parceiro de negócios fornecedor).

Ordem de distribuição em que duas companhias logísticas separadas estão envolvidas.

No LN, o usuário pode determinar se a distribuição planejada multicompanhia deve ser transferida para uma ordem de compra ou uma transferência de armazém. Para fazer isso, o usuário deve definir o tipo de ordem para uma relação específica de companhia.

Uma ordem no Enterprise Planning para um fornecedor interno ou uma companhia irmã para entregar uma quantidade de um item.

Ordem planejada no Enterprise Planning para produzir uma determinada quantidade de um item.

Uma ordem de fornecimento no Enterprise Planning criada para fins de planejamento, mas que ainda não é uma ordem real.

O Enterprise Planning trabalha com ordens planejadas dos seguintes tipos:

• ordem de produção planejada
• ordem de compra planejada
• ordem de distribuição planejada

As ordens planejadas são geradas no contexto de um cenário específico. As ordens planejadas do cenário real podem ser transferidas para o nível de execução, onde se tornam ordens de fornecimento reais.

As ordens de venda que ainda não foram entregues aos clientes envolvidos.

As ordens de cliente fazem parte da demanda real e são usadas para consumir a previsão de demanda.

Ordem planejada que não pode mais ser alterada pelo Enterprise Planning em uma execução de planejamento de ordem. No entanto, é possível alterar manualmente a data inicial e final da ordem planejada firme ou a quantidade da ordem.

Uma programação de momentos recorrentes de entrega fixa.

O Planejamento empresarial usa recorrências de calendário para criar padrões de entrega fixa.

Um de uma série de períodos em que todos os dados de planejamento de um plano mestre são acumulados.

Os períodos de planejamento são definidos no contexto de um cenário.

Os períodos de planejamento são identificados por um número de período e definidos em dias, semanas ou meses.

Os períodos aos quais o cliente agrega a previsão causada por várias ordens.

Os períodos de previsão se baseiam nos termos e condições.

Conceito de planejamento em que todos os dados de planejamento são acumulados em períodos com durações predefinidas.

No planejamento mestre, todos os dados de demanda, fornecimento e estoque são geridos em termos desses períodos e são armazenados em planos mestre.

No planejamento mestre, o fornecimento é planejado na forma de um plano de fornecimento. Esse plano de fornecimento é calculado com base em previsões de demanda, ordens reais e outras informações. Para planejamento de produção, esse método de planejamento considera somente as necessidades críticas, conforme registradas na lista de materiais críticos e na lista de capacidades críticas do item.

Conceito de planejamento em que os dados de planejamento são gerenciados como ordens.

No planejamento de ordem, o fornecimento é planejado na forma de ordens planejadas. O LN levará em consideração as datas inicial e final de ordens planejadas individuais. Para o planejamento da produção, esse método considera todas as necessidades de materiais e de capacidade, conforme registradas na BOM e no roteiro de um item.

Método de planejamento de fornecimento que não leva em conta restrições de capacidade ou de materiais.

O planejamento infinito parte do pressuposto de que não há restrições críticas. Em outras palavras, ele supõe que sempre é possível localizar ou obter a capacidade de recurso necessária e os materiais necessários para produzir um item.

O planejamento infinito é especialmente indicado em situações em que não é nenhum problema adicionar de forma flexível capacidade de recursos e em que o fornecimento de componentes é fácil.

A visão geral baseada no tempo da demanda e do fornecimento de um item relacionado a um cliente específico.

O LN oferece planos de cliente de item para trabalhar com estoque gerenciado pelo fornecedor. O plano de cliente de item exibe dados como a previsão que seu cliente lhe envia e as informações de fornecimento confirmado que você envia ao seu cliente.

É possível comparar um plano de cliente de item com um plano de ordem de item. A diferença é que o plano de ordem de item exibe a demanda e o fornecimento de todos os fornecedores ou clientes e o plano de cliente de item os exibe para um cliente específico.

A quantidade do item planejado para ser entregue por fornecedores externos, indicada por período.

O plano de compra pertence ao plano de fornecimento de um item de planejamento.

Note a distinção entre o plano de compra e o plano de distribuição. O plano de distribuição abrange o volume a ser entregue por fornecedores internos ou companhias-irmãs.

A demanda esperada de um item, especificada por período.

O plano de demanda é a soma de:

• previsão de demanda
• demanda extra
• demanda especial

O plano de demanda pertence ao plano mestre de um item ou canal.

A quantidade do item planejada para ser entregue por fornecedores da companhia-irmã ou internos. Essas entregas planejadas são mostradas no plano mestre de item como ordens de distribuição planejadas (fora do horizonte de ordem).

O plano de distribuição pertence ao plano de fornecimento de um item de planejamento.

O nível de estoque desejado, especificado por período.

O plano de estoque faz parte do plano mestre de item.

O plano de estoque também pode ser um nível de estoque constante.

A visão geral baseada no tempo distribuído da demanda e do fornecimento de um item relacionado a um fornecedor específico.

O LN oferece planos de fornecedor de item para trabalhar com estoque gerenciado pelo fornecedor. O plano de fornecedor de item exibe dados, como a previsão enviada ao fornecedor e as informações de fornecimento confirmado que o fornecedor lhe enviou de volta.

É possível comparar um plano de fornecedor de item com um plano de ordem de item. A diferença é que o plano de ordem de item exibe a demanda e o fornecimento de todos os fornecedores e clientes, e o plano de fornecedor de item os exibe para um fornecedor específico.

O fornecimento total previsto no planejamento mestre.

O plano de fornecimento de um item é composto por:

• Plano de produção
• Plano de compra
• Plano de distribuição (mostrado no plano mestre de item como ordens de distribuição planejadas)

O plano mestre de item também leva em conta o fornecimento planejado no planejamento de ordem (ordens planejadas). No entanto, esse tipo de fornecimento não faz parte do plano de fornecimento do item. Em outras palavras, um plano de fornecimento geralmente existe somente fora do horizonte de ordem do item.

A visão geral baseada no tempo de seu planejamento de ordem.

Por um lado, o plano de ordem de item contém valores de visão geral para demanda e previsão e, por outro lado, fornece informações sobre recebimentos programados (ordens reais) e fornecimento planejado (ordens planejadas).

Uma visão geral baseada em período de uso de capacidade de um recurso específico e das ordens que exigem capacidade de recurso.

O plano de ordem de recurso pode conter os seguintes tipos/entidades de ordens:

• Necessidades críticas de capacidade de Enterprise Planning
• Ordens de produção planejadas do Enterprise Planning
• Ordens de produção do módulo Job Shop Control de Manufacturing
• Atividades do projeto do módulo Project Control de Manufacturing
• Atividades da ordem de serviço do módulo Service Order Control ou do módulo Work Control System de Service.

Os recebimentos planejados de itens fabricados, indicados por período.

Esses recebimentos são a quantidade que deve ser produzida internamente.

Note que o plano de produção não inclui a quantidade do item de plano entregue por outras companhias ou localizações de armazéns.

O plano de produção faz parte do plano de fornecimento de um item de planejamento.

Uma programação de datas, horas e quantidades da entrega dos itens.

O fornecedor cria o plano de reabastecimento e o envia ao cliente.

Um plano de logística específico do item que contém as metas de vendas e as restrições para uma combinação específica de canal de vendas e item de planejamento.

Um canal é um agrupamento de clientes e itens.

Um plano mestre de canal dá suporte a funções relacionadas a vendas, como previsão de demanda e cotação na data de vencimento, bem como agregação.

Um plano de logística geral específico do item que contém dados de planejamento e metas de logística para vendas, fornecimento interno e externo, e estoque. Todos os dados de planejamento do plano mestre de item são especificados por período de planejamento. O Enterprise Planning usa esses dados para fazer simulações de planejamento mestre.

Dentro do plano mestre de item, é possível distinguir os seguintes subplanos:

• plano de demanda
• plano de fornecimento
• plano de estoque

Além disso, o plano mestre de um item contém informações sobre demanda real, fornecimento real, fornecimento planejado na forma de ordens planejadas e estoque esperado.

Se um item tem um plano mestre e foram definidos canais para esse item, cada canal geralmente tem seu próprio plano mestre de canal. Um plano mestre de canal contém somente informações específicas do canal, ou seja, dados de demanda e informações sobre restrições de vendas.

Os planos mestre de item e de canal são definidos dentro do contexto de um cenário. Esses cenários podem ser usados para análises de hipóteses. Um dos cenários é o plano real.

A visão geral baseada no tempo de uso de capacidade em determinado recurso.

Em um plano mestre de recurso, os seguintes tipos de utilização da capacidade são registrados por período de planejamento:

• Necessidades críticas de capacidade de planejamento baseado em mestre.
• Uso de capacidade relacionado a ordens planejadas.
• Uso de capacidade relacionado a ordens JSC (de produção) e atividades de serviço.
• Uso de capacidade relacionado a atividades de PCS (projeto).

Além disso, o plano mestre de recurso contém informações de capacidade CTP.

A demanda por um item, calculada pelo cliente que o compra, e agregada para prever períodos de acordo com os termos e condições acordados.

O cliente envia a previsão ao fornecedor que planeja o fornecimento do item.

A parte da previsão total que o cliente definitivamente espera consumir.

Se o cliente envia a previsão por período ao fornecedor que planeja o fornecimento, ele pode diferenciar entre a previsão confirmada e não confirmada.

Normalmente, a previsão confirmada de um componente é derivada de ordens de venda reais e programações de venda de item final. O usuário pode usar vários métodos para determinar quanto da previsão é confirmada.

Veja também previsão não confirmada.

A parte do plano de demanda que foi consumida pela demanda real em um período específico.

Como regra geral, a previsão de demanda, a demanda extra e a demanda especial são gradualmente preenchidas com ordens reais. Esse processo é conhecido como consumo de demanda prevista por demanda real.

A parte da demanda prevista que ainda não foi consumida pela demanda real.

Como regra geral, a previsão de demanda, a demanda extra e a demanda especial são gradualmente preenchidas com ordens reais. Esse processo é conhecido como consumo de demanda prevista por demanda real.

A quantidade do item que está prevista como necessária em um período de planejamento. A previsão de demanda pode ser gerada com base em padrões sazonais ou dados de demanda histórica.

A previsão de demanda faz parte do plano de demanda de um item de planejamento ou canal.

A parte da previsão total para a qual o cliente deseja um fornecimento além da previsão confirmada. Possivelmente, o cliente não tem certeza se essa quantidade será necessária.

A soma da previsão confirmada com a previsão não confirmada é a previsão total.

Normalmente, a previsão total inclui não só a demanda com base em ordens de venda reais para os produtos finais do cliente, mas também a demanda prevista com base nas vendas futuras estimadas de produtos finais do cliente.

Consulte também previsão confirmada.

As datas e as quantidades de um item que podem ser prometidas a um cliente.

Com esse relatório, é possível determinar a quantidade de volume que pode ser entregue no prazo e quanto será entregue com atraso.

De acordo com o plano mestre de item, mais cadeiras serão concluídas no final do mês. Algumas dessas cadeiras recém-produzidas já foram prometidas a outros clientes.

Exemplo

Um cliente quer pedir 80 cadeiras de escritório a serem entregues no dia 1° de maio. No entanto, a quantidade de CTP nesse dia é de somente 30 cadeiras.

Relação entre uma ordem planejada, ou ordem de fornecimento real, e uma solicitação de item que representa um compromisso definitivo.

É possível usar a demanda rastreada de fornecimento somente para a necessidade rastreada, a menos que alguma destas condições se aplique:

• A rastreabilidade foi excluída.
• Os parâmetros permitem a baixa de estoque não alocado ou estoque de uma especificação diferente para uma ordem de saída rastreada por demanda.

• Fornecimento rastreado

  O fornecimento rastreado pode ser uma ordem de compra, ordem de compra planejada, ordem de produção, ordem de produção planejada, ordem de armazém com a transferência do tipo transação ou ordem de distribuição planejada.

• Necessidade rastreada

  A necessidade rastreada pode ser, entre outras coisas, uma linha de ordem de venda ou um componente necessário para a ordem de produção.

Termo relacionado: rastreamento suave

A relação entre o fornecimento e a necessidade de um item que o LN armazena para fins informativos. Se você replanejar um item, perderá o rastreamento provisório.

• Fornecimento rastreado

  O fornecimento rastreado pode ser uma ordem de compra, ordem de compra planejada, ordem de produção, ordem de produção planejada, ordem de armazém com a transferência do tipo transação ou ordem de distribuição planejada.

• Necessidade rastreada

  A necessidade rastreada pode ser, entre outras coisas, uma linha de ordem de venda ou um componente necessário para a ordem de produção.

No Enterprise Planning, o termo rastreamento é geralmente usado para denotar rastreamentos provisórios.

Termo relacionado: rastreabilidade de demanda

A quantidade programada para ser recebida de ordens de compra (reais) e programações de compra.

A quantidade programada para ser recebida das ordens criadas quando as ordens de distribuição planejadas são transferidas para o nível de execução (isto é, ordens de transferência e/ou ordens de compra).

A quantidade programada para ser recebida de ordens de produção (reais).

A quantidade de fornecimento que já foi recebida do fluxo de mercadorias, ou seja, das ordens reais.

Os recebimentos reais são registrados somente para o período de planejamento atual. Esses recebimentos já foram incluídos no estoque disponível.

Um grupo de máquinas ou funcionários no Enterprise Planning, correspondente a um centro de trabalho em outros pacotes do LN.

Cada operação realizada para fabricar um item exige certa quantidade de capacidade de um recurso (por exemplo, horas de produção). A capacidade do recurso pode ser uma restrição no planejamento.

A disponibilidade de um recurso pode ser especificada usando o calendário do recurso.

A regra que define como o Enterprise Planning determina a quantidade que deve ser fornecida por um fornecedor ou agrupamento de planejamento de fornecimento. Por exemplo, uma porcentagem do fornecimento total ou da capacidade de fornecimento do fornecedor.

A regra que define como um volume necessário é dividido nas seguintes origens de fornecimento:

• Produção (JSC)
• Compra
• Distribuição

A regra de alocação de origem é Porcentagem ou Prioridade.

Regra na qual o Enterprise Planning baseia a escolha de fornecedores. Por exemplo, os custos, o tempo de fornecimento ou a prioridade do fornecedor.

Uma especificação, expressa em percentagem, de como os itens são agregados ou desagregados.

Agregar itens significa que itens são agrupados para formar famílias de produtos para fins de planejamento. Isso também é chamado de lista de material de planejamento. Desagregar itens significa que uma família de produtos está dividida em famílias menores ou em itens.

As relações de agregação podem ter a mesma estrutura de uma lista de material de nível único. No entanto, semelhante a listas de material de produção, também é possível criar estruturas multinível.

Exemplo

Um vínculo de distribuição entre um agrupamento de planejamento de fornecimento e um agrupamento de planejamento de recebimento. Os agrupamentos de planejamento envolvidos podem estar na mesma companhia ou em companhias diferentes.

O Enterprise Planning usa relações de fornecimento para planejamento de distribuição: as relações de fornecimento representam caminhos de fornecimento válidos para itens ou grupos de item específicos. É possível especificar relações de fornecimento no nível de itens individuais, mas também em níveis mais gerais.

As relações de fornecimento também determinam os custos de fornecimento, as regras de tamanho do lote e outros parâmetros.

Capacidade de recurso reservada para produção (ainda não planejada) de itens para os quais a demanda não poderia ser coberta pelo ATP dos próprios itens.

Essa reserva é feita na seguinte situação:

• Há uma demanda pelo item A que não pode ser coberta pelo ATP desse item.
• É realizada uma verificação de capacidade CTP para o item A.
• A lista de capacidades críticas do item A contém o recurso R.
• O recurso R é definido como crítico de CTP.
• A capacidade CTP do recurso R é maior do que zero.

Se a demanda do item A for registrada como ordem de cliente, uma reserva de capacidade CTP é registrada para o recurso R, e a capacidade CTP do recurso é reduzida em conformidade.

A quantidade de itens reservados para serem utilizados como componentes críticos para a produção (ainda não planejada) de outros itens.

Essa reserva é feita quando os dados de ATP de um plano mestre de item são atualizados e o seguinte é verdadeiro:

• O ATP cumulativo do item de planejamento A fica abaixo de zero.
• As configurações do item de planejamento para o item A são definidas para permitir verificações de componente CTP.
• A lista de materiais críticos do item A contém o item B.
• O item B é definido como crítico de CTP nas configurações do item de planejamento.

Nesse caso, uma reserva de componente CTP é registrada para o item B, e o ATP do item B é reduzido em conformidade. A quantidade do item A que será produzida com a quantidade reservada do componente é armazenada como recebimentos de reserva de CTP.

O número de revisão vinculado às mensagens que comunicam dados de demanda e fornecimento entre cliente e fornecedor.

Um parceiro de negócios pode enviar várias versões revisadas de mensagens com dados de demanda e fornecimento. Cada versão revista recebe um número de revisão incrementado em um.

O cliente gera os números de revisão. O fornecedor usa a mesma revisão para marcar uma mensagem correspondente para o cliente.

O status atribuído a uma ordem planejada no Enterprise Planning.

O status da ordem pode ser:

• Planejado
• Firme planejado
• Confirmado

Indicação de se os dados de um cenário ainda podem ser alterados.

O status do plano pode ser Aberto ou Fechado.

Quando um cenário tem o status de plano Fechado, não é mais possível modificá-lo.

No LN, o tipo de fornecedor (interno ou externo) para o qual uma estratégia de fornecimento é utilizada.

O LN usa fornecedores internos para gerar ordens de distribuição e fornecedores externos para gerar ordens de compra.

O tipo de registro de fornecimento confirmado determina como o fornecimento é gerido.

Exemplos típicos de tipos de fornecimento confirmado são:

• Estoque

  O tipo de fornecimento Estoque já está presente no cliente.

• Imediato

  O tipo de fornecimento Imediato é usado para trazer o nível de estoque de volta para, pelo menos, o nível de estoque mínimo acordado.

• Planejado

  O tipo de fornecimento Planejado não deve ser transferido para o nível de execução até que ocorra uma execução de planejamento posterior.

Outros tipos de fornecimento confirmado são A liberar e Liberado.

O tipo e a origem das necessidades nas quais o LN pode basear um plano de fornecedor de item ou um plano de cliente de item em uma situação de estoque gerenciado pelo fornecedor. Dependendo do tipo de necessidade, o LN utiliza diferentes dados de demanda para calcular quanto de um item é planejado para estar disponível em cada período.

O tipo de necessidade de VMI pode ter os seguintes valores:

• Previsão calculada para fornecedor
• Previsão enviada para fornecedor
• Previsão recebida do cliente
• Fornecimento confirmado calculado
• Fornecimento confirmado enviado
• Demanda real e planejada

A percentagem de desvio permitido da carga de trabalho do recurso em relação à norma de carga de trabalho.

Um grupo de itens de planejamento planejado como uma única unidade.

Uma unidade de planejamento agrupa um conjunto de itens de planejamento que compartilham a capacidade de produção de certos recursos.

A unidade de planejamento é planejada com um mecanismo de planejamento específico. É possível especificar um método e parâmetros de planejamento para cada unidade de planejamento.

A unidade de planejamento muitas vezes corresponde a um departamento de produção. Normalmente, um sistema de produção distingue no máximo de três a cinco unidades de planejamento.

O número de horas em que um recurso é usado para a produção.

Como alternativa, uma percentagem que indica o uso da capacidade como proporção da capacidade total disponível.

Uma verificação da quantidade que pode ser prometida a um cliente com base na demanda permitida para o canal ao qual o cliente pertence.

Note que o principal objetivo do canal ATP é reservar determinada quantidade do produto para outros canais, por exemplo, por motivos estratégicos.

Exemplo

Um cliente pertence ao canal de venda de marketing direto. A demanda permitida para esse canal é de 50.000 peças por período. A quantidade pode ser prometida para o cliente desde que o volume total de vendas para o canal nesse período não ultrapasse 50.000.

Verificação de disponibilidade da capacidade necessária para produzir uma quantidade extra de um item para entregar uma ordem do cliente no prazo.

A verificação de capacidade CTP é realizada em recursos na lista de capacidades críticas do item ou nos centros de trabalho do roteiro do item, dependendo do horizonte de ordem. Somente os recursos definidos como críticos de CTP são verificados.

Verificação de disponibilidade de componentes necessários para produzir uma quantidade extra de um item para entregar uma ordem do cliente no prazo.

O tipo de verificação executado no próprio item de componente depende dos parâmetros de CTP para o componente em questão.

A verificação de componente CTP é realizada em componentes da lista de materiais críticos ou da lista de material, dependendo do horizonte de ordem. Somente os componentes definidos como críticos de CTP são verificados.

Uma verificação de CTP realizada em um nível de família de produtos, em vez do nível do próprio item.

Assim como a verificação de CTP regular para um item, a verificação de CTP de família pode envolver vários tipos de verificações de ATP e CTP.

Nesse caso, é possível configurar o LN de modo que, quando a CTP da mountain bike precisar ser verificada, o LN de fato verifique a CTP da família de bicicletas.

Exemplo

O item mountain bike faz parte da família de bicicletas.