Procedura di uscita

L'attività Avviso di uscita rappresenta una fase obbligatoria della procedura di uscita.

La prima fase della procedura di uscita consiste nella generazione di un avviso di uscita per le merci da prelevare dal magazzino. È possibile generare l'avviso di uscita subito dopo aver creato le righe dell'ordine di uscita per le merci da prelevare. Se il magazzino non è gestito per ubicazioni, nell'avviso di uscita non vengono elencate le ubicazioni, ma solo le quantità da prelevare.

Per generare l'avviso di uscita, nella sessione Generazione avviso di uscita (whinh4201m000) selezionare le righe dell'ordine in cui sono indicate le merci da prelevare e scegliere Avvisa. In alternativa, è possibile generare un avviso di uscita per le singole righe dell'ordine di uscita nella sessione Righe ordine di uscita (whinh2120m000) o nella sessione Panoramica stato riga ordine di uscita (whinh2129m000).

Lo stato iniziale di una riga dell'ordine di uscita può essere Pianificato o Aperto in base alle impostazioni dei parametri. Se lo stato iniziale è Pianificato, per generare l'avviso di uscita è necessario attivare la riga dell'ordine in modo che a questa venga assegnato lo stato Aperto. Per ulteriori informazioni, vedere Stato pianificato relativo a ordini di magazzino e a righe di ordine di magazzino. Dopo la generazione di un avviso di uscita, lo stato delle righe dell'ordine di uscita in cui sono presenti le merci selezionate per l'avviso di uscita diventa Consigliato. Per ulteriori informazioni, vedere Avviso di uscita.

L'attività Rilascia avviso di uscita rappresenta una fase obbligatoria della procedura di uscita.

Dopo aver generato l'avviso di uscita, è necessario rilasciarlo per i motivi riportati di seguito:

• Per consentire la generazione delle distinte di prelievo, se queste fanno parte della procedura di immagazzinamento delle righe dell'ordine di uscita relative all'avviso di uscita.
• Per indicare che le merci sono pronte per la spedizione, se la procedura di immagazzinamento non include alcuna distinta di prelievo.
• Per indicare che le merci sono pronte per l'ispezione, se la procedura di immagazzinamento prevede l'esecuzione di ispezioni.

L'elenco riportato di seguito indica lo stato delle righe dell'ordine di uscita e delle relative unità di gestione a seguito del rilascio dell'avviso di uscita:

• Rilasciato

  Se le distinte di prelievo fanno parte della procedura di immagazzinamento delle righe dell'ordine di uscita. Per ulteriori informazioni sulle distinte di prelievo, vedere la fase seguente, Generazione distinta di prelievo.

• Approntato

  Se le distinte di prelievo non fanno parte della procedura di immagazzinamento delle righe dell'ordine di uscita. Questo stato implica che le merci siano state spostate nell'area di carico del magazzino e stiano per essere spedite. Per le righe dell'ordine il cui stato sia Approntato, LN crea righe di spedizione. Per queste righe è possibile eseguire la procedura di spedizione.

• Da ispezionare

  Se le ispezioni di uscita fanno parte della procedura di immagazzinamento di uscita delle righe dell'ordine di uscita e per gli articoli sono necessarie ispezioni in uscita. Per ulteriori informazioni sulle ispezioni in uscita, vedere la fase Ispezione di merci in uscita.

Per rilasciare l'avviso di uscita, nella sessione Rilascia avviso di uscita (whinh4202m000) selezionare le righe dell'ordine in cui sono indicate le merci da rilasciare e scegliere Rilascia avviso. In alternativa, è possibile rilasciare un avviso di uscita per le singole righe dell'ordine nella sessione Righe ordine di uscita (whinh2120m000) o Panoramica stato riga ordine di uscita (whinh2129m000).

La distinta di prelievo è un documento che indica l'ubicazione in cui si trovano le merci da prelevare. Nella distinta di prelievo è indicato l'ordine preferito per il prelievo delle merci dal magazzino. È possibile generare le distinte di prelievo dopo aver rilasciato l'avviso di uscita. L'attività relativa alla distinta di prelievo non è obbligatoria ed è disponibile solo per i magazzini gestiti per ubicazioni. Dopo la generazione di una distinta di prelievo per una riga di ordine di uscita, lo stato della riga dell'ordine rimane Rilasciato.

Per generare le distinte di prelievo, utilizzare la sessione Generazione distinta di prelievo (whinh4415m000).

Se lo si desidera, è possibile modificare le ubicazioni oppure la distinta di prelievo, in modo che sia possibile prelevare merci diverse da quelle notificate originariamente nell'avviso. È quindi possibile modificare i numeri di lotto, i numeri di serie, le quantità di articoli o le ubicazioni.

Per confermare l'avvenuto prelievo delle merci indicate nella relativa distinta, nella sessione Distinta di prelievo (whinh4525m100) selezionare l'opzione Esecuzione prelievo, Missione prelievo o Avviso prelievo del menu appropriato. Lo stato delle righe dell'ordine di uscita correlate viene modificato in Approntato. Questo stato implica che le merci siano state spostate nell'area di carico del magazzino e stiano per essere spedite. Per le righe dell'ordine il cui stato sia Approntato, LN crea righe di spedizione. Per queste righe è possibile eseguire la procedura di spedizione. Se della procedura di immagazzinamento fanno parte le ispezioni di uscita, tuttavia, lo stato diventa Da ispezionare.

A differenza delle ispezioni di ingresso, l'ispezione di uscita non è una procedura di immagazzinamento in sé e per sé, ma è un'attività che è possibile aggiungere alla procedura di uscita. Se l'impostazione del magazzino, del fornitore o dell'articolo richiede l'ispezione degli articoli, alla procedura di immagazzinamento è possibile aggiungere la fase di ispezione in uscita.

Se l'attività di ispezione fa parte della procedura di immagazzinamento, LN crea un record di ispezione nella sessione Panoramica ispezioni magazzino (whinh3122m000) dopo il rilascio dell'avviso di uscita o la conferma della distinta di prelievo come descritto nella fasi precedenti e lo stato delle relative righe dell'ordine di uscita diventa Da ispezionare.

È quindi possibile approvare, rifiutare o scartare ed elaborare gli articoli nella sessione Panoramica ispezioni magazzino (whinh3122m000) o Ispezione magazzino (whinh3622m000).

Lo stato delle righe dell'ordine di uscita, relative agli articoli approvati ed elaborati, diventa Approntato. Questo stato implica che le merci siano state spostate nell'area di carico del magazzino e stiano per essere spedite. Per le righe ordine con lo stato impostato su Approntato, ERP LN crea righe di spedizione. Per queste righe è possibile eseguire la procedura di spedizione. Le quantità degli articoli rifiutati ed elaborati vengono rimosse dalle scorte oppure inviate al magazzino o ubicazione di quarantena senza utilizzare la procedura di uscita. Le quantità rifiutate vengono aggiornate nelle righe ordine di uscita.