Generazione di ordini (TPOP)

La sessione Generazione ordini (TPOP) (whinh2201m000) consente di generare ordini per rifornire di articoli di magazzini specifici. LN permette di generare ordini all'interno di un orizzonte di ordini, basato sul livello di scorte di sicurezza della combinazione articolo/magazzino e sulel giacenza prevista.

La sessione Generazione ordini (TPOP) (whinh2201m000) consente di generare ordini punto ordine tempificato (TPOP) solo nei casi riportati di seguito:

• Il rifornimento desiderato è a livello di magazzino.
• Il sistema di fornitura della combinazione articolo/magazzino è Punto ordine tempificato. È possibile specificare il sistema di fornitura nel campo Sistema fornitura della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).
• Gli articoli sono di tipo Prodotto, Acquistato o Manufatto. È possibile specificare il tipo di articolo nel campo Tipo di articolo della sessione Articoli - Valori predefiniti (tcibd0102m000).
• Gli articoli non sono scorte di officina. Un articolo rappresenta scorte non di officina se è deselezionata la casella di controllo Scorte di reparto della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000).

Nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000) è necessario specificare se la fornitura deve essere eseguita da un magazzino. A questo scopo selezionare la casella di controllo Fornitura da magazzino. Se questa casella di controllo è deselezionata, la fornitura verrà eseguita dalle origini seguenti:

• Un Business Partner, se il tipo di articolo è Acquistato. È possibile specificare il Business Partner nel campo BP 'Origine vendita' della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).
• Un centro di lavoro, se il tipo di articolo è Manufatto. LN recupera il centro di lavoro dal package Produzione.

• Se il tipo di articolo è Prodotto, l'origine fornitura dell'articolo visualizzata nel campo Effettivo della sessione Articoli (tcibd0501m000) determina da dove viene effettuata la fornitura:

  • Un Business Partner se l'origine fornitura è Acquisto.

  • Un centro di lavoro se l'origine della fornitura è:

    • Produzione per reparti
    • Ripetitiva
    • Assemblaggio
    • Distribuzione

Orizzonte ordini

Prima di generare gli ordini, LN determina l'orizzonte ordini per il quale eseguire il rifornimento. Il calcolo, tuttavia, non tiene conto del calendario effettivo. Se l'orizzonte ordini è determinato da LN, LN considera una settimana costituita da sette giorni e un giorno costituito da 24 ore. LN determina l'orizzonte degli ordini utilizzando la formula riportata di seguito:

orizzonte ordini = data attuale + (lead time totale * fattore orizzonte ordini) + costante orizzonte ordini 

LN determina il lead time totale in base al tipo di fornitura relativo alla combinazione di magazzino e di articolo. LN, tuttavia, determina il lead time totale senza tenere conto dei calendari.

Questo calcolo dipende dalla provenienza della fornitura, secondo quanto indicato di seguito.

• Nel caso di un Business Partner, LN recupera il Tempo di fornitura dalla sessione Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000).
• Nel caso di un centro di lavoro, LN recupera il Lead time ordini dalla sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000).

• Nel caso di un magazzino, LN recupera e aggiunge i lead time indicati di seguito.

  • Tempo immagazzinamento merci della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).
  • Tempo approntamento merci della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).
  • Il tempo di trasporto tra l'indirizzo 'Origine spedizione' e l'indirizzo 'Destinazione spedizione', in base alla tabella delle relative distanze, se questa è disponibile nella sessione Tabella distanze per Città (tccom4137s000) o nella sessione Tabella distanze per CAP (tccom4138s000). La sessione dalla quale viene recuperato il tempo di trasporto dipende dal valore del campo Tabelle utilizzo distanze della sessione Parametri COM (tccom0000s000).

Scorte di sicurezza

Le scorte di sicurezza possono fluttuare in base allo schema stagionale e ai relativi fattori stagionali. Per ulteriori informazioni, vedere: Schema stagionale per scorte di sicurezza e domanda.

È possibile specificare quanto segue:

• Gli schemi stagionali nella sessione Schemi stagionali (tcmcs0116m000).
• I fattori stagionali nella sessione Fattori schema stagionale (tcmcs0117m000).

Nota

È possibile definire lo schema stagionale per un periodo massimo di un anno. Tutti gli schemi stagionali hanno inizio il 1° gennaio e si ripetono nel corso dell'anno in base al numero dei periodi.

Nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000) è possibile specificare:

• Il punto di riordino di base, nel campo Punto di riordino.
• Le scorte di sicurezza di base, nel campo Scorte di sicurezza.
• Lo schema stagionale per le scorte di sicurezza, nel campo Schema stagionale per scorte di sicurezza.

Generazione di ordini (TPOP)

Mediante la sessione Generazione ordini (TPOP) (whinh2201m000), LN genera un ordine per ogni fabbisogno dell'orizzonte ordini.

La quantità ordinata dipende dai fattori riportati di seguito:

• Scorte di sicurezza. Se è possibile applicare gli schemi stagionali, vengono prese in considerazione le scorte di sicurezza definite alla fine dell'orizzonte ordini.
• La giacenza prevista.

• Le impostazioni di rifornimento definite nelle sessioni riportate di seguito:

  • Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000), scheda Rifornimento.
  • Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000), scheda Ordinazione.

Il tipo di ordine generato per la combinazione di articolo e di magazzino dipende dalla provenienza della fornitura:

Fornitura proveniente da...	LN genera...
Magazzino	Ordine di magazzino proveniente da Trasferimento (manuale) per il magazzino specificato nel campo Magazzino di fornitura della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).
Business Partner	Ordine di acquisto per il Business Partner 'Origine vendita' specificato nel campo BP 'Origine vendita' della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).
Centro di lavoro	Ordine di produzione.

Determinazione della data del fabbisogno

La data del fabbisogno è quella in cui la giacenza prevista scende al di sotto del livello delle scorte di sicurezza e coincide con la data corrente.

Per determinare la data effettiva del fabbisogno, LN considera il calendario effettivo. Se la data del fabbisogno non è disponibile in base al calendario effettivo, LN cerca a ritroso la prima data/ora di disponibilità precedente alla data del fabbisogno. LN imposta come data effettiva del fabbisogno la prima data/ora di disponibilità.

Determinazione della data di ricevimento pianificata

LN determina la data di ricevimento pianificata pianificando a ritroso dalla data del fabbisogno e considerando il calendario effettivo.

LN determina la data di ricevimento pianificata utilizzando la formula riportata di seguito:

data ricevimento pianificata = data fabbisogno pianificata - tempo approntamento merci - tempo di immagazzinamento merci - tempo sicurezza articolo - tempo sicurezza fornitore

LN tiene conto solo degli elementi riportati di seguito.

• Il tempo di sicurezza del fornitore, solo se la fornitura proviene da un Business Partner.
• Il tempo di approntamento merci e il tempo di sicurezza dell'articolo, se il fabbisogno è determinato da una transazione scorte pianificata.

LN recupera gli elementi riportati di seguito:

• Il tempo di approntamento merci, dalla sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).
• Il tempo di immagazzinamento merci, dalla sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).
• Il tempo di sicurezza dell'articolo, dal campo Lead time di sicurezza della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).
• Il tempo di sicurezza del fornitore viene recuperato dal campo Tempo di sicurezza della sessione Articoli - Business Partner acquisti (tdipu0110m000).

Utilizzo del calendario effettivo

Per la determinazione della data del fabbisogno, della data di ricevimento pianificata e di consegna pianificata, LN tiene conto del calendario effettivo. LN esegue innanzitutto la ricerca di un calendario in base all'ordine indicato di seguito:

1. Calendario di magazzino.
2. Calendario della società (se il calendario di magazzino non è specificato).

In LN il calendario effettivo è basato sul codice calendario rilevato e sul tipo di disponibilità.

LN determina la data del fabbisogno, la data di ricevimento pianificata e quella di consegna pianificata in base al calendario effettivo.

Prima della data di inizio e dopo la data di fine di questo calendario, viene applicato il calendario standard.

Quando LN determina la data del fabbisogno, la data di ricevimento pianificata e la data di consegna pianificata, se i lead time sono espressi in ore vengono prese in considerazione tutte le ore disponibili in una giornata in base al calendario effettivo. Se invece i lead time sono espressi in giorni, LN considera la giornata come intera se il calendario effettivo indica che un dato orario è disponibile in quello stesso giorno.

Importante

Se la casella di controllo Utilizza dati ordinazione articolo della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000) è selezionata, LN recupera i dati riportati di seguito dalla sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100m000) anziché dalla sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000):

• Schema stagionale per scorte di sicurezza
• Punto di riordino
• Scorte di sicurezza

Esempio

Per reintegrare gli articoli in ogni magazzino se le forniture provengono da un magazzino.

• Data/ora corrente: mercoledì, 3 gennaio/1:30:00.
• Scorte in giacenza in data corrente (in pezzi): 18.
• Fattore orizzonte ordini: 3.
• Costante orizzonte ordini (espressa in giorni): 15.
• Tempo di immagazzinamento merci (espresso in ore): 4.
• Tempo di approntamento merci (espresso in ore): 4.
• Tempi di trasporto (espressi in giorni): 2.
• Tempo di sicurezza dell'articolo (espresso in giorni): 2.
• Tempo di sicurezza del fornitore (espresso in giorni): 2.
• Scorte di sicurezza di base (in pezzi): 10.
• Il tipo di periodo per lo schema stagionale delle scorte di sicurezza è: Settimana.
• Numero di periodi: 4.

Il calendario effettivo del magazzino è disponibile per il periodo della settimana compreso tra lunedì e venerdì, a partire dalle 8:00:00 e fino alle 17:00:00.

LN determina l'orizzonte ordini utilizzando la formula riportata di seguito:

• Orizzonte ordini = data attuale + [(tempo di immagazzinamento merci + tempo di approntamento merci + tempo di trasporto) * fattore orizzonte ordini] + costante orizzonte ordini.
• Orizzonte ordini = 3 gennaio/1:30:00 + [(4 ore + 4 ore + 2 giorni) * 3] + 15 giorni.
• Orizzonte ordini = 3 gennaio/1:30:00 + [56 ore x 3] + 360 ore.
• Orizzonte ordini = 3 gennaio/1:30:00 + 528 ore = 25 gennaio/1:30:00.

Di seguito viene riportato lo schema stagionale per le scorte di sicurezza, con le scorte di sicurezza e il punto di riordino risultanti:

Periodo	Periodo data di inizio	Fattore schema stagionale	Scorte di sicurezza
Periodo 1	1 gennaio/0:00:00	1,5	15
Periodo 2	8 gennaio/0:00:00	2	20
Periodo 3	15 gennaio/0:00:00	2,5	25
Periodo 4	22 gennaio/0:00:00	1,5	15

Transazioni scorte pianificate:

• 11 gennaio/18:00:00 prelievo pianificato di 9.
• 23 gennaio/11:30:00 prelievo pianificato di 8.

La giacenza prevista prima della pianificazione del rifornimento viene riportata di seguito:

Data	Giacenza prevista
3 gennaio	18
11 gennaio	9
23 gennaio	1

Se gli articoli vengono reintegrati in ogni magazzino, in base ai dati precedentemente forniti, si ottengono i risultati riportati di seguito:

• Lunedì 8 gennaio/0:00:00 le scorte di sicurezza superano di due articoli la giacenza prevista. LN genera quindi un ordine di magazzino per reintegrare i due articoli. Poiché lunedì 8 gennaio/0:00:00 non è disponibile in base al calendario effettivo, come data del fabbisogno LN imposta venerdì 5 gennaio/17:00:00. Per determinare la data di ricevimento pianificata, LN sottrae quattro ore di lead time di immagazzinamento merci dalla data del fabbisogno. Di conseguenza, la Data ricevimento pianificata è venerdì 5 gennaio/13:00:00. Poiché è stato generato un ordine di magazzino, LN determina anche la data di consegna pianificata sottraendo due giorni di tempo di trasporto dalla data di ricevimento pianificata. La data di consegna pianificata risulta quindi essere giovedì 4 gennaio/8:00:00.
• Giovedì 11 gennaio/18:00:00, a causa di una transazione scorte pianificata, la giacenza prevista scende di nove articoli al di sotto delle scorte di sicurezza. LN genera quindi un ordine di magazzino per rifornire i nove articoli. Poiché giovedì 11 gennaio/18:00:00 non è disponibile in base al calendario effettivo, come data del fabbisogno LN imposta giovedì 11 gennaio/17:00:00. Per determinare la data di ricevimento pianificata, LN sottrae dalla data del fabbisogno quattro ore di lead time di approntamento merci, quattro ore di immagazzinamento merci e un giorno di tempo di sicurezza dell'articolo. Di conseguenza, la Data ricevimento pianificata è giovedì 11 gennaio/8:00:00. Poiché è stato generato un ordine di magazzino, LN determina anche la data di consegna pianificata sottraendo due giorni di tempo di trasporto dalla data di ricevimento pianificata. La data di consegna pianificata risulta quindi essere martedì 9 gennaio/8:00:00.
• Lunedì 15 gennaio/0:00:00 le scorte di sicurezza superano di cinque articoli la giacenza prevista. LN genera quindi un ordine di magazzino per reintegrare i cinque articoli. Poiché lunedì 15 gennaio/0:00:00 non è disponibile in base al calendario effettivo, come data del fabbisogno LN imposta venerdì 12 gennaio/17:00:00. Per determinare la data di ricevimento pianificata, LN sottrae quattro ore di lead time di immagazzinamento merci dalla data del fabbisogno. Di conseguenza, la Data ricevimento pianificata è venerdì 12 gennaio/13:00:00. Poiché è stato generato un ordine di magazzino, LN determina anche la data di consegna pianificata sottraendo due giorni di tempo di trasporto dalla data di ricevimento pianificata. La data di consegna pianificata risulta quindi essere giovedì 11 gennaio/8:00:00.
• Lunedì 22 gennaio/0:00:00 le scorte di sicurezza vengono ridotte a 15 articoli, mentre la giacenza prevista è di 25 articoli. Di conseguenza, non è necessario alcun rifornimento e LN non genera ordini di magazzino.
• Martedì 23 gennaio/11:30:00 la giacenza prevista viene ridotta di otto articoli. Poiché la disponibilità progettata non scende al di sotto delle scorte di sicurezza, LN non genera ordini di magazzino.

La giacenza prevista a seguito della pianificazione del rifornimento viene riportata di seguito:

Data	Giacenza prevista
Mercoledì 3 gennaio	18
Venerdì 5 gennaio/13:00:00	20
Giovedì 11 gennaio/8:00:00	29
Giovedì 11 gennaio/17:00:00	20
Venerdì 12 gennaio/13:00:00	25
Martedì 23 gennaio/11:30:00	17