Dati articolo per Magazzino (whwmd2510m000)

Codice del magazzino.

Il codice che identifica l'articolo immagazzinato.

Lo stato della combinazione di magazzino e articolo.

Provvisorio

Se lo stato è Provvisorio, non è ancora possibile utilizzare la combinazione magazzino/articolo in Magazzino. Di conseguenza, non è possibile ricevere l'articolo nel magazzino.

Attivo

Se lo stato è Attivo, è possibile utilizzare la combinazione magazzino/articolo in Magazzino.

Nota

Se lo stato magazzino articolo è Attivo, non è possibile modificarlo in Provvisorio.

Se la casella di controllo è selezionata, durante la creazione delle combinazioni articolo-magazzino vengono presi in considerazione i valori degli articoli specificati nella sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100m000).

Se la casella di controllo non è selezionata, vengono presi in considerazione i valori dei campi riportati di seguito disponibili nella sessione corrente:

• Prelievo annuale previsto
• Schema stagionale per domanda
• Schema stagionale per scorte di sicurezza
• Metodo ordine
• Incremento quantità ordine
• Quantità minima ordine
• Quantità massima ordine
• Quantità ordine fissa
• Lotto economico
• Quantità massima scorte
• Punto di riordino
• Scorte di sicurezza
• Prima data ordine consentita
• Ultima data ordine consentita

Genera avviso ordine

Quando si genera un avviso di ordine per articolo e magazzino mediante la sessione Generazione avviso ordine (SIC) (whina3200m000), l'impostazione di questa casella di controllo determina i valori dei campi che LN utilizza come input. Per ulteriori informazioni, consultare Dati di input per avviso ordine (SIC).

Costo standard

Il costo standard, inclusi eventuali ricarichi o sconti. I costi standard degli articoli vengono calcolati nella sessione Calcolo costo standard (ticpr2210m000).

Per ulteriori informazioni, vedere quanto segue:

• Codice di calcolo costi
• Costo standard

Costo unitario a media mobile (MAUC)

Durante il ricevimento il valore delle merci viene calcolato a fronte del prezzo di ricevimento. Per ulteriori informazioni, vedere Costo unitario a media mobile (MAUC).

Se il Metodo di valorizzazione scorte è impostato su Costo unitario a media mobile (MAUC), è possibile selezionare la casella di controllo Valorizz. per Gruppo valorizz. magazzino nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2510m000) e la valorizzazione delle scorte viene effettuata con il metodo MAUC per Gruppo valorizzazione magazzino.

First In First Out (FIFO)

Durante il prelievo il valore delle merci viene calcolato a fronte del valore scorte meno recente. Durante il ricevimento il valore scorte e la quantità ricevimento vengono memorizzati nella sessione Transazioni ricevimento scorte (whina1512m000). Il valore di questi ricevimenti verrà consumato per ogni prelievo nell'ordine FIFO.

Ricevimento 1	100 pezzi da $5 l'uno
Ricevimento 2	100 pezzi da $6 l'uno
Valore scorte	100 x $5 + 100 x $6 = $1100
Prelievo 1	150 pezzi per un importo di 100 x $5 + 50 x $6 = $800
Valore rimanente	50 pezzi da $6 l'uno = $300

Last In First Out (LIFO)

Durante il prelievo il valore delle merci viene calcolato a fronte del valore scorte più recente. Durante il ricevimento, il valore delle scorte e la quantità del ricevimento vengono memorizzati nella sessione Transazioni ricevimento scorte (whina1512m000). Il valore di questi ricevimenti verrà utilizzato per ciascun prelievo nell'ordine LIFO.

Ricevimento 1	100 pezzi da $5 l'uno
Ricevimento 2	100 pezzi da $6 l'uno
Valore scorte	100 x $5 + 100 x $6 = $1100
Prelievo 1	150 pezzi per un importo di 100 x $6 + 50 x $5 = $850
Valore rimanente	50 pezzi da $5 l'uno = $250

Prezzo lotto (Lotto)

Le scorte vengono valorizzate rispetto al prezzo di lotto definito per l'articolo specifico durante il ricevimento o il prelievo. Come prezzo di lotto viene specificato il prezzo dell'ordine di acquisto. Per gli articoli a lotti prodotti, come prezzo di lotto viene specificato il valore costo standard. Per ulteriori informazioni, consultare Determinazione prezzi per lotto.

Prezzo lotto	6,5
Ricevimento 1	100 pezzi da $6,5 l'uno
Ricevimento 2	100 pezzi da $6,5 l'uno
Valore scorte	200 x $6,5 = $1300
Prelievo 1	150 pezzi da $6,5 l'uno = $975
Valore rimanente	50 pezzi da $6,5 l'uno = $325

Prezzo numero di serie (N. serie)

Le scorte vengono valorizzate rispetto al prezzo di lotto definito per l'articolo specifico durante il ricevimento o il prelievo. Come prezzo di numero di serie viene specificato il prezzo dell'ordine di acquisto. Per gli articoli con numero di serie prodotti, come prezzo di numero di serie viene specificato il valore costo standard.

Prezzo numero di serie	6,5
Ricevimento 1	100 pezzi da $6,5 l'uno
Ricevimento 2	100 pezzi da $6,5 l'uno
Valore scorte	200 x $6,5 = $1300
Prelievo 1	150 pezzi da $6,5 l'uno = $975
Valore rimanente	50 pezzi da $6,5 l'uno = $325

Il metodo ordine e, tra gli altri dati, il sistema ordine determinano la quantità dell'articolo presente negli ordini pianificati di acquisto, produzione e rifornimento.

Sistema utilizzato per coordinare la fornitura tempestiva delle merci alle linee di produzione o assemblaggio.

Valori consentiti

Punto ordine tempificato

Punto ordine tempificato (TPOP)

Kanban

Il sistema Kanban viene utilizzato in genere per articoli componente a basso costo e non per articoli controllati mediante Kanban esterno. See Kanban.

Controllato da ordine/Batch

Utilizzato se è implementato il package Produzione. See Impostazione di Controllato da ordine/batch e generazione ordini.

Controllato da ordine/SILS

Utilizzato se è implementato il package Produzione. See Impostazione di Controllato da ordine/SILS, kit assemblaggio e generazione ordini.

Controllato da ordine/Unico

Utilizzato per articoli assemblato intermedio se è implementato il package Produzione. See Impostazione di Controllato da ordine/Unico e generazione di ordini.

Nessuno

Utilizzato per gli articoli configurabili acquistati.

Se la casella di controllo è selezionata, gli ordini di produzione creati per la fornitura Kanban vengono rilasciati automaticamente.

Se la casella di controllo non è selezionata, gli ordini di produzione vengono rilasciati nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).

Il livello di allocazione scorte per l'articolo corrente nel magazzino corrente.

Valori consentiti

Sì

LN consente la creazione di un avviso di uscita anche se le scorte disponibili non sono sufficienti e non è disponibile alcuna quantità ordinata per soddisfare la domanda.

No

LN non consente la creazione di un avviso di uscita se non sono disponibili scorte sufficienti. Viene invece stampato un report sulle scorte mancanti.

Se ordinate

LN consente la creazione di un avviso di uscita se le scorte disponibili non sono sufficienti, ma solo per la quantità ordinata da ricevere in grado di soddisfare la domanda.

Il valore predefinito proviene dal campo Consenti scorte negative della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000).

Se il valore del campo Consenti scorte negative della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) è No, i valori Sì e Se ordinate in questo campo non sono disponibili.

Se la casella di controllo è selezionata, LN consente la generazione di un avviso di uscita anche se le scorte disponibili non sono sufficienti. Per generare un avviso di uscita per scorte negative, è necessario selezionare la casella di controllo Crea avviso di uscita nonostante scorte mancanti nella sessione Generazione avviso di uscita (whinh4201m000).

Se il valore del campo Consenti scorte negative è:

• No, questa casella di controllo non è disponibile.
• Se ordinate, l'avviso di uscita per le scorte negative non può superare la quantità ordinata che si prevede di ricevere.

Le impostazioni per il controllo della generazione automatica delle unità di gestione quando vengono create spedizioni previste.

Valori consentiti

Sempre

Genera sempre unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

Per proprietà/specifiche

Genera un'unità di gestione quando viene avviato il processo di immagazzinamento corrente ed è valida una delle seguenti condizioni:

• Il valore del livello di registrazione della proprietà per l'articolo, il magazzino e il Business Partner è Articolo fisico o Articolo fisico e ubicazione
• Il livello di allocazione delle scorte è Articolo fisico

Per l'applicazione di questa opzione al magazzino e/o all'articolo corrente, è necessario che siano definite unità di gestione per i ricevimenti, le ispezioni in ingresso o in uscita e le spedizioni. Per ulteriori informazioni sulle altre impostazioni necessarie per le unità di gestione e la registrazione della proprietà, vedere Impostazione della registrazione della proprietà in Magazzino. Per informazioni su unità di gestione e su allocazione e impegno definitivo, vedere Panoramica del pegging domanda.

Mai

Non genera mai unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, per questa combinazione articolo/magazzino è possibile eseguire il cross-dock dinamico.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per l'articolo selezionato del magazzino corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per i processi di spedizione eseguiti per l'articolo selezionato nel magazzino corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, è presente un testo relativo all'articolo - sono presenti dati riguardanti la combinazione magazzino-articolo.

Se la casella di controllo è selezionata, vengono implementate le ispezioni scorte.

Se la casella di controllo non è selezionata, vengono utilizzate le ispezioni scorte, sempre che sia configurata l'integrazione con le ispezioni magazzino del package Gestione qualità.

L'impostazione predefinita di questa casella di controllo viene ricavata dalla sessione Articolo - Magazzino (whwmd4500m000), dalla sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) o dalla sessione Articolo - Magazzino per Sito (whwmd4104m000).

Non è possibile selezionare questa casella di controllo se in Gestione qualità sono presenti ispezioni magazzinaggio non elaborate. Non è possibile deselezionare questa casella di controllo se in Magazzino sono presenti ispezioni scorte non elaborate.

La frequenza, espressa in giorni, delle ispezioni scorte relative all'articolo corrente.

Quando vengono generate ispezioni scorte, il valore di questo campo viene aggiunto all'ultima data in cui è stata eseguita un'ispezione scorte per determinare la data di scadenza dell'ispezione.

Se la casella di controllo Ispezione scorte è selezionata, la frequenza viene applicata alle ispezioni delle scorte. Se la casella di controllo Ispezione scorte è deselezionata, la frequenza viene applicata alle ispezioni magazzinaggio.

Per poter generare ispezioni scorte, il valore di questo campo deve essere maggiore di zero. Le ispezioni scorte vengono generate nella sessione Generazione ispezioni scorte (whinh2211m000).

Valori consentiti

Minimo: 0

Massimo: 999

Valori predefiniti

0

Se la casella di controllo è selezionata, la fornitura viene eseguita da un magazzino.

Se la casella di controllo non è selezionata, viene creato un ordine di fornitura in base all'origine dell'articolo.

Per gli articoli pianificati, è necessario che questa casella di controllo sia essere selezionata.

Questa casella di controllo deve essere selezionata per gli articoli pianificati e per il sistema di fornitura Controllato da ordine/Unico.

Il magazzino da cui viene eseguita la fornitura.

Il sistema di fornitura selezionato e l'ordine per cui la fornitura è necessaria determinano se il magazzino di origine della fornitura corrisponde a quello specificato nel campo Magazzino di fornitura o al magazzino definito per l'ordine.

Il business partner 'Origine vendita' che deve fornire l'articolo.

Livello di scorte impostato tale per cui, se la somma delle scorte totali disponibili e di quelle totali ordinate scende al di sotto, le scorte vengono reintegrate.

Il controllo delle scorte si basa su alcune regole decisionali che determinano il momento in cui un articolo viene ordinato e la quantità ordinata e dipende dal metodo ordine e dai valori dei seguenti campi nella sessione corrente:

• Punto di riordino
• Lotto economico
• Quantità ordine fissa
• Intervallo ordini
• Quantità massima scorte

Se sono specificati il punto di riordino e il lotto economico, non appena la disponibilità scende al di sotto del punto di riordino viene generato un avviso di ordine per reintegrare le scorte.

La quantità dell'ordine può essere fissa o variabile a seconda dei valori specificati per i campi Quantità ordine fissa e Quantità massima scorte.

Se viene specificato anche un intervallo di ordini, l'avviso di ordine non viene generato nel momento in cui la disponibilità scende al di sotto del punto di riordino. Al contrario, LN verifica, a intervalli determinati, se il lotto economico sia sceso o meno al di sotto del punto di riordino. In caso affermativo, LN genera un avviso di ordine.

L'intervallo ordini per l'ordinazione dello stesso articolo. L'utilizzo di un intervallo ordini può impedire che venga generato un flusso eccessivo e troppo frequente di ordini pianificati.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni della sessione Combinazioni di test (qmptc0119m000) determinano se le ispezioni in ingresso vengono eseguite nei package Gestione qualità e Magazzino per i ricevimenti dell'articolo nel magazzino corrente.

Valori predefiniti

Questa casella di controllo è selezionata per impostazione predefinita.

Questa casella di controllo non è disponibile se il package Gestione qualità non è implementato.

Il numero di giorni nel passato fino al giorno corrente (compreso) per cui LN verifica i prelievi per gli ordini di produzione nella sessione Articolo - Magazzino - Transazioni scorte (whinr1510m000) per calcolare la domanda giornaliera media. La domanda giornaliera media viene utilizzata per calcolare il numero di segnali Kanban.

Il numero di giorni dal giorno corrente in poi per cui LN verifica i prelievi pianificati per ordini di produzione nella sessione Transazioni scorte pianificate (whinp1500m000) per calcolare la domanda giornaliera media. Sono inclusi anche i prelievi pianificati per una data trascorsa che non sono ancora stati effettuati. La domanda giornaliera media viene utilizzata per calcolare il numero di segnali Kanban.

La domanda giornaliera media di articoli (finali) dal magazzino corrente, basata sugli ordini di produzione di Gestione produzione per reparti.

Gli articoli forniti dall'ordine Kanban vengono utilizzati per assemblare o produrre gli articoli (finali). La domanda giornaliera media viene utilizzata per calcolare il numero di segnali Kanban.

Una percentuale della domanda giornaliera utilizzata per calcolare il numero di segnali Kanban e la quantità di fornitura di loop Kanban. Questa percentuale viene aggiunta alla domanda giornaliera media, che ha come risultato una più elevata quantità di fornitura per i loop Kanban. Ciò consente di evitare consegne in difetto.

Sono consentite percentuali superiori al 100%.

Il numero di giorni all'interno dell'orizzonte futuro, che solitamente rappresenta il lead time di un prodotto finale per il quale la domanda di componenti è coperta dalle scorte disponibili. Il lead time corrisponde alla somma del tempo di trasporto e di quello di produzione.

La copertura scorte viene utilizzata per calcolare il numero di segnali Kanban. La copertura scorte viene specificata manualmente.

Quantità da fornire a un magazzino dell'officina di produzione.

In un ambiente Kanban:

• La quantità di fornitura dei segnali è la quantità di fornitura di un segnale Kanban moltiplicata per un ordine di fornitura Kanban.
• La quantità di fornitura totale corrisponde alla quantità di fornitura aggregata dei segnali definiti per una combinazione di articolo e magazzino.

La quantità di fornitura totale corrisponde alla quantità del segnale Kanban moltiplicata per il numero di segnali.

La data e l'ora di modifica della domanda giornaliera media.

Specifica se la domanda giornaliera media è stata calcolata o specificata manualmente.

Queste informazioni vengono utilizzate nella sessione Aggiornamento globale dei parametri Kanban (whinh2200m100), in cui è possibile specificare se aggiornare le domande giornaliere medie immesse manualmente.

La quantità di articoli da fornire tramite un segnale Kanban. Questa quantità viene specificata manualmente.

Il numero predefinito di segnali Kanban utilizzato per rifornire la linea di assemblaggio o la linea di produzione con il sistema di fornitura Kanban. Questo valore può essere specificato manualmente o calcolato da LN.

Il codice del layout in base al quale stampare le etichette utilizzate per Kanban.

Per stampare l'etichetta da collegare al Kanban, selezionare Stampa.

Se la casella di controllo è selezionata, sono presenti segnali Kanban attivi per la combinazione corrente di articolo e magazzino.

Se la casella di controllo è selezionata, LN genera un avviso ordine o un ordine di fornitura Kanban se viene creato o attivato un segnale Kanban.

Se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Genera avviso ordine, viene generato un ordine di avviso. Se la casella di controllo Genera avviso ordine è deselezionata, viene creato un ordine di fornitura Kanban.

La data e l'ora di modifica del numero di segnali Kanban.

Specifica se il numero di segnali Kanban è calcolato da LN o immesso manualmente.

Queste informazioni vengono utilizzate nella sessione Aggiornamento globale dei parametri Kanban (whinh2200m100), in cui è possibile specificare se aggiornare i numeri di segnali Kanban immessi manualmente.