Impostazioni magazzino per Sito (whwmd2101m000)

Il sito per il quale sono definite le impostazioni relative al magazzino.

L'indirizzo del sito.

La società logistica a cui è collegato il sito.

Se la casella di controllo è selezionata, il sito appartiene a una parte esterna, ad esempio un cliente o un terzista.

Un sito esterno può includere magazzini in cui vengono conservate le scorte di proprietà della società e per le quali la società esegue la pianificazione.

L'utente che ha apportato le modifiche più recenti in questa sessione.

Se la casella di controllo è selezionata, per ogni magazzino gestito per lotti del sito è possibile definire un valore predefinito nel campo Consenti altri articoli della sessione Magazzino - Ubicazioni (whwmd3500m000).

È possibile definire un'ubicazione fissa per un articolo utilizzando la sessione Ubicazioni fisse (whwmd3502m000). Un'ubicazione fissa può essere un'ubicazione multiarticolo con diversi articoli e per ciascuno di essi l'ubicazione è definita come ubicazione fissa. Le ubicazioni fisse sono utilizzate per le funzionalità avviso di ingresso e matrice rifornimento.

Quando viene generato un avviso di ingresso, viene verificata l'esistenza di un'ubicazione fissa per l'articolo:

• Se viene rilevata, viene generato un avviso di ingresso dall'ubicazione di ricevimento nell'ubicazione fissa.
• Se non viene rilevata, viene generato un avviso di ingresso dall'ubicazione di ricevimento in un'ubicazione libera (non fissa).

Se la casella di controllo è selezionata, e viene generato un avviso di ingresso, LN cerca il numero minimo di ubicazioni necessarie per stoccare la quantità specificata in una riga ordine.

A tale scopo, LN cerca l'ubicazione con la capacità disponibile più grande. Se non viene trovata alcuna ubicazione che può contenere l'intera quantità, LN cerca l'ubicazione in grado di immagazzinare la parte maggiore della quantità da stoccare. Il processo continua fino a quando non viene stoccata l'intera quantità.

Se la casella di controllo è selezionata, in fase di inserimento del ricevimento l'applicazione verifica se esista già un ricevimento.

Il ricevimento in corso di creazione è un duplicato se i dati riportati di seguito corrispondono a un ricevimento presente in LN:

• Origine ordine
• Ordine
• Riga ordine
• Quantità ricevuta in documento di trasporto

Se esiste un duplicato, la riga di ricevimento creata è bloccata. Viene visualizzato un messaggio contenente il motivo del blocco e la riga di ricevimento il cui duplicato è stato bloccato.

Il motivo di blocco visualizzato quando un ricevimento in corso di creazione è duplicato rispetto a un ricevimento esistente. Il motivo di blocco di un ricevimento duplicato deve essere di tipo Ricevimento in sospeso.

Se la casella di controllo è selezionata, LN stampa i dati di Condizioni di magazzinaggio articolo/gruppo articoli su documenti o report appartenenti alla procedura di ingresso.

Se la casella di controllo è selezionata, LN stampa i dati di Condizioni di magazzinaggio magazzino/ubicazione su documenti o report appartenenti alla procedura di ingresso.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ricevimento.

La serie utilizzata per generare i numeri di ricevimento.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione dei ricevimenti.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di avviso di ingresso.

La serie utilizzata per generare i numeri di avviso di ingresso.

Indica se e quale tipo di articolo non fisico viene stampato nella sessione Stampa ricevimenti (whinh3412m000).

Il campo indica se nella nota merci ricevute vengono stampati l'articolo principale manufatto, i componenti di tale articolo oppure entrambi.

Se la casella di controllo è selezionata, i preavvisi di spedizione vengono generati automaticamente quando si conferma una spedizione.

Se la casella di controllo non è selezionata, il preavviso di spedizione non viene generato automaticamente, ma è possibile crearne uno manualmente nella sessione Conferma ASN in uscita (whinh4230m100).

Se la casella di controllo è selezionata, i ricevimenti di preavvisi di spedizione (ASN) di ordini di consegna diretta creati tramite BOD oppure elaborati mediante EDI (Electronic Data Interchange) vengono confermati automaticamente.

Se la casella di controllo è selezionata, le attestazioni di reso vengono generate per ricevimenti basati su ordini di reso ricevuti nei magazzini del sito corrente. Questa è l'impostazione predefinita. Deselezionare questa casella di controllo per disabilitare l'utilizzo delle attestazioni di reso per il sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, la sezione relativa alla sequenza dei numeri di attestazione di reso viene reimpostata all'inizio dell'anno finanziario. La prima data dell'anno finanziario viene ricavata dal package Contabilità.

Le eventuali modifiche apportate a queste impostazioni diventano attive per le nuove attività in ingresso relative al magazzino corrente. Le attività già in elaborazione non sono interessate dalle modifiche e mantengono le impostazioni precedenti.

Le opzioni per stampare gli articoli di costo e gli articoli di servizio nell'attestazione di reso.

Le opzioni per stampare gli articoli manufatti e il componente nell'attestazione di reso.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i codici ID delle attestazioni di reso.

La serie utilizzata per generare i codici ID delle attestazioni di reso.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni in uscita specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Uscita nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. See Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Questa casella di controllo viene utilizzata solo per scorte immagazzinate a cui sono associate definizioni imballaggio. Per ogni livello di definizione imballaggio è necessario specificare se l'ubicazione è di tipo Prelievo o Per grandi quantità

Se la casella di controllo è selezionata, e viene generato un avviso di uscita, vengono effettuate le verifiche indicate di seguito:

• La disponibilità delle scorte per i livelli di definizione imballaggio con tipo di ubicazione Prelievo viene verificata solo nelle ubicazioni di prelievo.
• La disponibilità delle scorte per i livelli di definizione imballaggio con tipo di ubicazione Per grandi quantità viene verificata solo nelle ubicazioni per grandi quantità.

Pertanto, se viene generato un avviso di uscita per un articolo cui è associata una definizione imballaggio, LN si attiene rigorosamente al tipo di ubicazione specificato per il livello di definizione imballaggio.

Ciò consente di impedire, ad esempio, il prelievo di pezzi e scatole di dimensioni ridotte dai bancali delle ubicazioni per grandi quantità. Di conseguenza, le ubicazioni per grandi quantità mantengono le proprie caratteristiche.

Se la casella di controllo non è selezionata, generando un avviso di uscita, il tipo di ubicazione preferenziale è quello specificato a livello di definizione imballaggio. Viene verificata innanzitutto la disponibilità delle scorte nelle ubicazioni in base al tipo di ubicazione indicato a livello di definizione imballaggio. Se le scorte per il tipo di ubicazione preferenziale non sono disponibili o sono insufficienti, LN verifica la disponibilità di scorte nell'altro tipo di ubicazione.

Se la casella di controllo è selezionata, e viene generato un avviso di uscita, LN ricerca il numero minimo di prelievi necessario per ottenere la quantità specificata in una riga dell'ordine. A tale scopo, LN cerca il punto di magazzinaggio più grande. Se da tale punto non è possibile prelevare l'intera quantità, LN passa al secondo punto di magazzinaggio più grande, proseguendo in questo modo fino a prelevare l'intera quantità.

Ad esempio, nell'ordine di vendita 27500157 sono riportati 15 articoli VIN. Tale articolo è gestito per lotti ed è depositato nel magazzino WH00131:

Di conseguenza, nella sessione Generazione avviso di uscita (whinh4201m000) LN genera il seguente avviso di uscita per l'ordine di vendita 27500157:

La sessione Generazione avviso di uscita (whinh4201m000) notifica con un avviso la quantità in base all'impostazione del parametro di magazzino Metodo di uscita nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) e al parametro di gestione delle scorte Numero minimo prelievi nella sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000). Le date FIFO/LIFO hanno maggiore priorità e la precedenza sulla funzione relativa al numero minimo di prelievi. La funzione del numero minimo di prelievi si basa sulle quantità. Prima vengono ordinati i punti di magazzinaggio in base alla priorità in uscita LIFO/FIFO, quindi viene utilizzato il parametro Numero minimo prelievi. Vengono cercati innanzitutto i punti di magazzinaggio le cui scorte hanno la data più recente o meno recente, quindi seleziona i punti di magazzinaggio più grandi per ridurre al minimo le unità di articoli prelevati.

Nota: se nell'avviso vengono inserite unità di gestione, il parametro Numero minimo di prelievi non viene applicato poiché questo può determinare la suddivisione delle unità di gestione, generando di conseguenza frazioni di unità rimanenti.

Per evitare questo problema, viene eseguita la ricerca di unità di gestione complete con le quantità più piccole possibili in modo da soddisfare la domanda. Se è comunque prevista una quantità rimanente da inserire in avviso, vengono selezionate prima le unità di gestione con le quantità più piccole per ridurre al minimo il frazionamento di unità.

Se la casella di controllo non è selezionata, la data FIFO/LIFO ha la priorità sulla quantità. Pertanto, è possibile che per una riga ordine venga effettuato un numero di prelievi maggiore di quello minimo. Per gli articoli con la stessa data FIFO/LIFO, LN ordina le quantità in ordine crescente.

Primo giorno di validità di un record o di un'impostazione. Nella data di validità è spesso specificata anche l'ora.

L'impostazione di questa casella di controllo determina la modalità con cui LN gestisce i movimenti di uscita delle righe di ordine di vendita per cui è selezionato il valore Set spedizione completo, Spedizione kit completo o Ordine spedizione completo nel campo Vincolo di spedizione della sessione Righe ordini di vendita (tdsls4101m000).

Se la casella di controllo è selezionata, l'avviso di uscita viene generato, ma non rilasciato finché non sono presenti scorte per tutte le righe ordine, anche se è impostato per il rilascio automatico nella procedura di immagazzinamento applicabile. Se tuttavia a questo punto le scorte sono insufficienti per soddisfare l'ordine, LN elimina l'avviso di uscita appena generato per tutte le righe dell'ordine.

In questo modo le scorte restano disponibili per altri ordini che prevedono quantità inferiori.

Se la casella di controllo non è selezionata, l'avviso di uscita viene generato e rilasciato. Prima di confermare le righe di spedizione correlate, LN verifica quanto segue:

• Per tutte le righe ordine devono essere presenti righe di spedizione.

• Per ogni riga di spedizione, le scorte disponibili devono essere sufficienti. In caso di mancanza di scorte, le righe di spedizione non possono essere confermate finché non viene effettuato il rifornimento.

  Nell'area di approntamento possono pertanto restare in attesa numerose spedizioni fino al rifornimento del magazzino. Se questo è uno scenario probabile, è possibile considerare l'eventualità di selezionare questa casella di controllo.

Se la casella di controllo è selezionata, LN consente l'aggiunta di righe di spedizione alle spedizioni e di spedizioni ai carichi per le spedizioni e i carichi con stato Confermato.

Se la casella di controllo è selezionata, è consentita la generazione di avvisi relativi a scorte non allocate per una riga di ordine di uscita con una specifica.

Se la casella di controllo è selezionata, è consentita soltanto la generazione di avvisi relativi a scorte con una specifica identica alla riga di ordine di uscita.

Se la casella di controllo è selezionata, LN genera avvisi di uscita solo per i lotti che includono le revisioni di elementi di progettazione uguali alle revisioni registrate nella riga dell'ordine di uscita. Di conseguenza, la revisione della riga dell'ordine di uscita è vincolante per quella dell'avviso di uscita.

Valori predefiniti

Il valore predefinito deriva dalla casella di controllo Revisioni elementi di progettazione della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000). Se viene selezionata la casella di controllo Revisioni elementi di progettazione, viene selezionata anche la casella di controllo corrente. Se la casella di controllo Revisioni elementi di progettazione viene deselezionata, quella corrente è disattivata.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile creare manualmente avvisi di uscita solo per i lotti che includono revisioni di elementi di progettazione uguali a quelle registrate nella riga dell'ordine di uscita. Di conseguenza, la revisione della riga dell'ordine di uscita è vincolante per quella dell'avviso di uscita.

Valori predefiniti

Il valore predefinito deriva dalla casella di controllo Revisioni elementi di progettazione della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000). Se viene selezionata la casella di controllo Revisioni elementi di progettazione, viene selezionata anche la casella di controllo corrente. Se la casella di controllo Revisioni elementi di progettazione viene deselezionata, quella corrente è disattivata.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri per ordini di vendita con origine Vendite (manuale) e spedizioni, che rappresentano entrambi consumi di scorte.

Questi numeri sono visualizzati nei campi Ordine e Spedizione della sessione Articolo - Magazzino - Transazioni scorte (whinr1510m000) e nel campo Ordine della sessione Consumi scorte (whina1514m000).

La serie utilizzata per generare ordini di vendita con origine Vendite (manuale) e spedizioni, che rappresentano entrambi consumi di scorte.

Questi numeri sono visualizzati nei campi Ordine e Spedizione della sessione Articolo - Magazzino - Transazioni scorte (whinr1510m000) e nel campo Ordine della sessione Consumi scorte (whina1514m000).

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di carico.

Entità utilizzata per raggruppare i magazzini allo scopo di valorizzare le scorte. Per definire un gruppo valorizzazione magazzino, è necessario collegarne il codice ai magazzini che si desidera includere nel gruppo. I gruppi valorizzazione magazzino e i gruppi valorizzazione articoli vengono collegati, ad esempio, ai metodi di valorizzazione delle scorte per valorizzare le combinazioni articolo/magazzino incluse nei relativi gruppi.

La serie utilizzata per generare i numeri di carico.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di spedizione.

La serie utilizzata per generare i numeri di spedizione in ingresso.

Se la casella di controllo è selezionata, LN stampa i dati di Condizioni di magazzinaggio articolo/gruppo articoli su documenti o report appartenenti alla procedura di uscita.

Se la casella di controllo è selezionata, LN stampa i dati di Condizioni di magazzinaggio magazzino/ubicazione su documenti o report appartenenti alla procedura di uscita.

Questo campo indica se la conformità di esportazione è in uso.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Disabilitazione dei concetti non utilizzati in Magazzino.

Quando viene creata una nuova spedizione, questo campo determina la modalità di impostazione dell'intervallo di tempo della spedizione. L'intervallo di tempo della spedizione è quello compreso tra le date e le ore specificate nei campi Intervallo date spedizione e A data spedizione nella sessione Spedizioni (whinh4130m000).

In base all'intervallo di tempo:

• LN aggiunge automaticamente alla spedizione le righe dell'ordine di uscita.
• È possibile aggiungere manualmente alla spedizione le righe dell'ordine di uscita.

Alla generazione delle spedizioni LN determina i valori predefiniti per i campi Intervallo date spedizione e A data spedizione in base al valore del campo corrente.

Nell'intervallo di tempo

L'opzione Nell'intervallo di tempo non è disponibile per i magazzini fiscali.

Se il criterio Riferimento spedizione univoco per Spedizione è selezionato nella sessione Tipi di ordine di magazzino (whinh0110m000), l'intervallo di spedizione viene impostato in base alla prima data di consegna pianificata e all'ultima data di consegna pianificata delle righe ordine di uscita corrispondenti, che contengono il riferimento univoco. Questo criterio ha la precedenza su tutti gli altri, incluso l'intervallo di spedizione.

È possibile aggiungere righe di spedizione per lo stesso cliente a una spedizione già esistente in un'ubicazione di approntamento se lo stato della spedizione non è Bloccato o Confermato.

Se l'intervallo di tempo è espresso in giorni di calendario, le date di spedizione devono essere arrotondate a giorni di calendario interi, che iniziano alle 00.00.00 e terminano alle 23.59.59.

Se la casella di controllo è selezionata, LN genera una spedizione separata per ogni nuova missione di prelievo se non vengono trovate spedizioni esistenti adeguate.

Singolo carico per lo stesso indirizzo 'Origine spedizione', lo stesso vettore e lo stesso itinerario

Il motore di generazione delle spedizioni combina nello stesso carico più spedizioni aventi un indirizzo 'Origine spedizione', un vettore e un itinerario identici. Non vengono creati nuovi carichi se l'indirizzo 'Destinazione spedizione' della spedizione (aggiuntiva) è diverso.

L'intervallo di numerazione tra i numeri delle posizioni di:

• Righe di spedizione
• Righe di preavviso di spedizione (ASN)

Il numero di ore/giorni, specificato dall'utente, utilizzato per calcolare la data di spedizione a partire dalla quale possono essere aggiunte nuove righe di spedizione da esecuzioni in uscita successive.

Da data spedizione = Data di creazione spedizione - Intervallo spedizione minimo (in ore o giorni di calendario)

L'unità di misura dell'intervallo di spedizione minimo. Esempio ore o giorni di calendario.

Il numero di ore o giorni, specificato dall'utente, utilizzato per calcolare la data di spedizione fino alla quale possono essere aggiunte nuove righe di spedizione da esecuzioni in uscita successive.

A data spedizione = Data di creazione spedizione + Intervallo spedizione massimo (in ore o giorni di calendario)

L'unità di misura dell'intervallo di spedizione massimo. Esempio ore o giorni di calendario.

I criteri di selezione in base ai quali le nuove spedizioni vengono collegate a spedizioni già esistenti. Quando vengono prelevati nuovi ordini, LN deve determinare se gli ordini rientrano nell'intervallo di spedizione. È pertanto possibile impostare i criteri in base ai quali l'intervallo di spedizione viene confrontato con la data di consegna pianificata o con la data/ora di prelievo dell'ordine. Gli ordini che rientrano in tale intervallo di spedizione possono essere aggiunti a una spedizione esistente.

È possibile selezionare i seguenti criteri disponibili:

• Ora di prelievo

  Se la data/ora di conferma della distinta di prelievo rientra nell'intervallo di spedizione, la riga ordine viene collegata alla spedizione esistente. In caso contrario, viene creata una nuova spedizione.

• Data consegna pianificata

  Se la data di consegna pianificata rientra nell'intervallo di spedizione, la riga ordine viene collegata alla spedizione esistente. In caso contrario, viene creata una nuova spedizione.

Se la casella di controllo è selezionata, un carico viene bloccato automaticamente quando tutte le spedizioni vengono bloccate.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni del documento di spedizione specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Documenti di spedizione nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. See Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile depositare articoli di diversi tipi nelle ubicazioni dei magazzini del sito corrente. Per ciascun magazzino è necessario indicare la selezione predefinita in base alla quale è possibile combinare articoli diversi nelle ubicazioni del magazzino.

Indica quali tipi di articoli non fisici vengono stampati nella sessione Stampa documenti di trasporto (whinh4475m000).

Indica se e quale tipo di articolo non fisico stampare nella sessione Stampa note di consegna (whinh4477m000) per le note di consegna create per le righe di spedizione generate automaticamente. Per quelle generate manualmente, nella nota di consegna vengono sempre stampati i servizi e/o gli articoli di costo.

LN consente di stampare sia l'articolo di costo che l'articolo di servizio, soltanto uno di tali articoli oppure nessuno dei due sulla distinta di spedizione.

Indica se l'articolo principale, i relativi componenti o entrambi i dati vengono stampati sul documento di trasporto quando viene venduto un articolo manufatto.

Se il campo Gestione scorte della sessione Righe ordini di vendita (tdsls4101m000) è impostato su Componenti e si sceglie Componenti, nel documento di trasporto vengono stampati i componenti della distinta base.

Indica se l'articolo principale, i relativi componenti o entrambi i dati vengono stampati sulla nota di consegna quando viene venduto un articolo manufatto.

Se il campo Gestione scorte della sessione Righe ordini di vendita (tdsls4101m000) è impostato su Componenti e si sceglie Componenti, nella nota di consegna vengono stampati i componenti della distinta base.

Abilita o disabilità la stampa dei documenti di trasporto per i magazzini del sito corrente.

Questo campo è disponibile se, in base alle impostazioni del campo Documento di trasporto e alle procedure di spedizione per i magazzini del sito corrente, è necessario stampare sia le note di consegna sia i documenti di trasporto.

Le eventuali modifiche apportate a queste impostazioni diventano attive per le nuove attività in uscita o di spedizione relative ai magazzini del sito corrente. Le attività già in elaborazione non sono interessate dalle modifiche e mantengono le impostazioni precedenti.

Se la casella di controllo è selezionata, viene stampata l'unità di misura in cui è espressa la quantità dell'ordine nel documento di trasporto.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare numeri di note di consegna preliminare. Il numero di nota di consegna finale viene generato al momento della conferma della prima riga della spedizione allocata alla nota di consegna.

La serie utilizzata per generare i numeri di note di consegna preliminare. Per ulteriori informazioni, consultare Nota di consegna.

Se la casella di controllo è selezionata, in un'ubicazione è possibile immagazzinare diversi lotti di un unico articolo.

Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile immagazzinare un solo lotto di un determinato articolo.

L'impostazione di questa casella di controllo viene ricavata in modo predefinito dalla casella di controllo Ubicazioni multilotto per Articolo nella sessione Magazzini (whwmd2500m000) per i magazzini del sito corrente. A sua volta, l'impostazione della sessione Magazzini (whwmd2500m000) serve come impostazione predefinita per le nuove ubicazioni aggiunte al magazzino. Il valore predefinito dell'ubicazione può essere sostituito utilizzando il campo Multilotto per Articolo della sessione Magazzino - Ubicazione (whwmd3100s000).

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di nota di consegna finale. Per ulteriori informazioni, consultare Nota di consegna.

La serie utilizzata per generare i numeri di nota di consegna finale. Per ulteriori informazioni, consultare Nota di consegna.

In questo campo è possibile specificare se o quando stampare le note di consegna per le merci incluse nelle spedizioni in uscita dai magazzini del sito corrente. Per ulteriori informazioni, consultare Nota di consegna.

Se la casella di controllo è selezionata, la sezione relativa alla sequenza dei numeri di nota di consegna viene reimpostata all'inizio dell'anno finanziario. La prima data dell'anno finanziario viene ricavata dal package Contabilità.

Le eventuali modifiche apportate a queste impostazioni diventano attive per le nuove attività in uscita o di spedizione del magazzino corrente. Le attività già in elaborazione non sono interessate dalle modifiche e mantengono le impostazioni precedenti.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni di ispezione specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Ispezioni nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. See Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni della sessione Combinazioni di test (qmptc0119m000) determinano se le ispezioni in ingresso vengono eseguite nei package Gestione qualità e Magazzino per i ricevimenti dell'articolo specificato nei magazzini del sito corrente.

Valori predefiniti

Questa casella di controllo è selezionata per impostazione predefinita.

Questa casella di controllo non è disponibile se il package Gestione qualità non è implementato.

/baanerp/wh/inh/whinh0100m000#whinh000.iatm

L'unità in cui viene espressa l'ora dell'ispezione.

Valori consentiti

Giorni

Ore

Il motivo assegnato da LN a un blocco (parziale) del punto di magazzinaggio iniziato dalla creazione di un'ispezione magazzinaggio nel package Gestione qualità.

È possibile visualizzare i blocchi dei punti di magazzinaggio per le ispezioni di magazzinaggio nella sessione Blocchi punti di magazzinaggio (whwmd6130m000).

Se la casella di controllo è selezionata, LN alloca una nuova ubicazione di carico/scarico se la prima selezionata è già occupata. Per ulteriori informazioni, consultare Ubicazioni di carico/scarico - Criteri di ricerca.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ispezione.

La serie utilizzata per generare i numeri di ispezione in ingresso.

La serie utilizzata per generare i numeri di ispezione in uscita.

La serie utilizzata per generare i numeri di ispezione scorte.

Se la casella di controllo è selezionata, la gestione delle scorte in quarantena è disponibile. Nella sessione di dettagli Magazzini (whwmd2500m000), per ogni magazzino pertinente, è necessario anche selezionare la casella di controllo Gestisci merci scartate per consentire la gestione delle scorte in quarantena.

Per utilizzare il metodo Pagabile a fornitore anziché la gestione delle scorte in quarantena standard, selezionare le seguenti caselle di controllo:

• Quella corrente
• Pagabile a fornitore
• Per ogni magazzino pertinente, la casella di controllo Gestisci merci scartate nella sessione di dettagli Magazzini (whwmd2500m000).

Se la casella di controllo non è selezionata, LN rimuove le merci rifiutate dalle scorte nel momento stesso del rifiuto. Di conseguenza, le merci rifiutate non esistono più.

Non è possibile rettificare questa impostazione per i singoli magazzini.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile spostare le unità di gestione nelle scorte in quarantena.

Per poter utilizzare le unità di gestione nelle scorte in quarantena, per i magazzini pertinenti è inoltre necessario selezionare la casella di controllo Gestisci merci scartate.

Il gruppo di numeri utilizzato per definire i numeri ID quarantena.

Se la casella di controllo è selezionata, LN gestisce le scorte dei magazzini relativi al sito corrente. Se la casella di controllo non è selezionata, le scorte vengono gestite da una parte esterna, ad esempio un fornitore, un cliente o un fornitore di servizi logistici (LSP).

Questa casella di controllo è deselezionata per i seguenti tipi di magazzini:

• Conto deposito (di proprietà)
• Magazzino fiscale

Questa casella di controllo è selezionata per i seguenti tipi di magazzini:

• Conto deposito (non di proprietà)
• Assistenza conto terzi
• Articoli di servizio rifiutati

La serie utilizzata per definire i numeri ID quarantena.

Descrizione definita dall'utente basata su una transazione e sul relativo tipo. I codici motivo facilitano la selezione dei dati per interrogazioni e reportistica.

Descrizione definita dall'utente basata su una transazione e sul relativo tipo. I codici motivo facilitano la selezione dei dati per interrogazioni e reportistica.

Descrizione definita dall'utente basata su una transazione e sul relativo tipo. I codici motivo facilitano la selezione dei dati per interrogazioni e reportistica.

Motivo per cui le merci ricevute non hanno superato l'ispezione.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni di cross-dock specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Cross-dock nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. See Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile utilizzare il cross-dock dinamico.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Disabilitazione dei concetti non utilizzati in Magazzino.

Non è possibile rettificare questa impostazione per i singoli magazzini.

Determina se è possibile eseguire le seguenti elaborazioni in ingresso manuali per i magazzini del sito corrente.

Se il valore di questo campo è Sì, è possibile eseguire le seguenti elaborazioni in ingresso anche se la gestione delle scorte viene effettuata da una parte diversa dalla propria società:

• Stampa nota merci ricevute (whinh3412m100)
• Ricevimento magazzino (whinh3512m000)
• Generazione avviso di ingresso (whinh3201m000)
• Avviso di ingresso stoccaggio (whinh3203m000)
• Panoramica ispezioni magazzino (whinh3122m000)
• Generazione distinta di magazzinaggio (whinh3415m000)
• Distinta magazzinaggio (whinh3525m100)

Se il valore di questo campo è No:

• Queste attività non sono applicabili alle righe dell'ordine di ingresso ricevute in un magazzino:

  • Generazione distinta di magazzinaggio (whinh3415m000)
  • Distinta magazzinaggio (whinh3525m100)
  • Panoramica ispezioni magazzino (whinh3122m000)
  • Stampa nota merci ricevute (whinh3412m100)
• Le altre attività (applicabili) sono automatiche.

Questa casella di controllo è deselezionata per i seguenti tipi di magazzini:

• Conto deposito (di proprietà)
• Magazzino fiscale

Questa casella di controllo è selezionata per i seguenti tipi di magazzini:

• Conto deposito (non di proprietà)
• Assistenza conto terzi
• Articoli di servizio rifiutati

Se la casella di controllo è selezionata, e si verifica un problema di scorte mancanti dopo la generazione di un avviso di uscita, viene creato un ordine cross-dock.

Se la casella di controllo è selezionata, LN verifica se sono presenti ordini cross-dock aperti da evadere utilizzando merci in ingresso.

Se la casella di controllo è selezionata, e vengono generate righe di ordine cross-dock, alle righe dell'ordine di ingresso viene immediatamente assegnato lo stato Approvato.

Insieme di priorità definito dall'utente e assegnato a uno o più campi della tabella di LN. Per generare le priorità del sistema di ordini cross-dock, LN utilizza la relativa definizione delle priorità.

Per ulteriori informazioni, consultare Priorità degli ordini cross-dock

Insieme di regole definito dall'utente e utilizzato da LN per determinare l'eventuale creazione di ordini cross-dock. Le regole vengono verificate in successione. Se una condizione valida risulta soddisfatta, non vengono creati ordini cross-dock. In mancanza di regole applicabili, LN consente la creazione di ordini cross-dock. Le regole di restrizione cross-dock vengono prese in considerazione indipendentemente dall'utilizzo della fornitura diretta di materiali.

Per ulteriori informazioni, consultare Restrizioni cross-dock

Indica le condizioni che regolano la generazione di ordini di cross-dock quando un ordine di prelievo viene rilasciato al package Magazzino. Per impostazione predefinita, il valore specificato in questo campo viene inserito nella sessione Magazzini (whwmd2500m000).

Per attivare questo campo, è necessario selezionare la casella di controllo Cross-dock dinamico. Se si deseleziona la casella di controllo Cross-dock dinamico, il campo Genera ordine cross-dock all'inoltro dell'ordine a Magazzino viene impostato su Mai.

Mai

Non viene creato alcun ordine cross-dock.

Sempre

Gli ordini cross-dock vengono creati quando, ad esempio, gli ordini di vendita vengono rilasciati in Magazzino. Ogni ordine cross-dock viene creato per l'intera quantità ordine.

Mancanza scorte tempificate

Gli ordini cross-dock vengono creati quando, ad esempio, gli ordini di vendita vengono rilasciati in Magazzino. Per ogni ordine, LN verifica se saranno presenti scorte mancanti alla data di consegna pianificata. In questo caso, viene creato un ordine di cross-dock per l'intera quantità dell'ordine. Le scorte previste vengono calcolate in base ai seguenti tipi di transazioni:

• Scorte disponibili
• Transazioni di prelievi pianificati
• Transazioni di ricevimenti pianificati

Mancanza scorte tempif.(escl. ric.pian.)

Quando le scorte tempificate sono inferiori a zero, vengono creati ordini di cross-dock per l'intera quantità di ordine della riga dell'ordine di uscita. È possibile selezionare l'opzione Mancanza scorte tempif.(escl. ric.pian.) se non si è certi delle prestazioni di consegna del fornitore nei tempi stabiliti.

Se si seleziona l'opzione Mancanza scorte tempif.(escl. ric.pian.), le scorte tempificate previste nella data di consegna pianificata vengono calcolate in base ai seguenti fattori:

• Scorte disponibili correnti ( scorte disponibili meno scorte bloccate).
• Transazioni di prelievo di scorte pianificate, tra cui:
  • Transazioni di prelievo di scorte per la data di consegna pianificata.
  • Altri ordini di prelievo nell'ambito del lead time dell'ordine che non possono essere riforniti in tale intervallo di tempo.

Scorte tempificate = scorte disponibili - transazioni di prelievo di scorte pianificate 

Le transazioni di ricevimento di scorte pianificate sono escluse dal calcolo. Le transazioni di ricevimento pertanto non vengono aggiunte alle scorte pianificate previste.

Nota

Quando viene rilasciato un ordine di prelievo a Magazzino oppure viene creato un ordine di prelievo di magazzino manuale, il valore del campo Genera ordine cross-dock all'inoltro dell'ordine a Magazzino nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2510m000) determina la modalità di calcolo delle scorte tempificate nella data di consegna pianificata della riga dell'ordine di uscita.

Indica le condizioni che regolano l'annullamento automatico o parziale degli ordini di cross-dock correlati quando viene generato un avviso di uscita per una riga di ordine di uscita.

Valori consentiti

Mai

gli ordini di cross-dock non vengono mai annullati, anche quando sono disponibili le scorte per l'avviso di uscita. Questo valore è selezionato per impostazione predefinita.

Ordini cross-dock aperti e pianificati

gli ordini di cross-dock senza righe e con righe vengono annullati. La parte dell'ordine di cross-dock che può essere annullata è uguale alla differenza tra la quantità di ordine di cross-dock richiesta e la quantità totale delle righe di ordine di cross-dock non annullate.

Ordini cross-dock aperti

gli ordini di cross-dock senza righe di ordine di cross-dock vengono annullati. Vengono annullati anche gli ordini di cross-dock con righe di ordine di cross-dock annullate.

Le tolleranze minima e massima barriera temporale per la data di ricevimento.

Determina se è possibile eseguire le seguenti elaborazioni in uscita manuali per i magazzini del sito corrente.

Se il valore di questo campo è Sì, è possibile eseguire le seguenti elaborazioni in ingresso anche se la gestione delle scorte viene effettuata da una parte diversa dalla propria società:

• Generazione dell'avviso di uscita
• Ispezione in uscita delle merci
• Prelievo di merci
• Spedizione di merci

Se il valore di questo campo è No:

• Queste attività non sono applicabili alle righe ordine di uscita prelevate da questi magazzini:

  • Generazione distinta di prelievo (whinh4415m000)
  • Distinta di prelievo (whinh4525m100)
  • Panoramica ispezioni magazzino (whinh3122m000)
• Le altre attività (applicabili) sono automatiche.

Le tolleranze minima e massima barriera temporale per la data di ricevimento.

Le tolleranze minima e massima barriera temporale per la data di ricevimento.

Le tolleranze minima e massima barriera temporale per la data di ricevimento.

Se la quantità della riga di ricevimento è compresa tra le quantità minima e quella massima specificate, LN cerca la domanda e tenta di eseguire il cross-dock delle merci di conseguenza.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ordine cross-dock.

La serie utilizzata per generare i numeri di ordine cross-dock.

Se il valore di questo campo è Sì, è possibile eseguire le rettifiche delle scorte manuali anche se la gestione delle scorte viene effettuata da una parte diversa dalla propria società.

Se il magazzino è un magazzino fiscale, questo campo è di sola lettura e il valore è Non applicabile. Se il magazzino è di tipo in conto deposito di proprietà, questo campo è di sola lettura e il valore è Sì.

Questo campo è disponibile se la casella di controllo Gestione scorte è deselezionata.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione degli ordini cross-dock.

Se la casella di controllo è selezionata, i magazzini del sito corrente possono essere riforniti mediante la fornitura diretta di materiali (DMS). In altri termini: durante un'esecuzione DMS per un magazzino con la medesima struttura di fornitura magazzino viene presa in considerazione la domanda nettificata proveniente dal magazzino.

Indica se è necessario eseguire DMS nel magazzino in questione dopo il ricevimento di merci. In caso affermativo, indica in che modo è possibile effettuare questa operazione.

Indica se è necessario eseguire DMS nel magazzino in questione dopo il ricevimento di merci prodotte. In caso affermativo, indica in che modo è possibile effettuare questa operazione.

Indica se DMS verrà applicato alle scorte in giacenza disponibili nel magazzino e, in caso affermativo, in che modo.

L'impostazione di questo parametro indica inoltre se, quando le merci vengono immagazzinate nel magazzino, è possibile tenere conto delle scorte per soddisfare la domanda di altri magazzini (SFC) in base alle priorità di pianificazione.

L'orizzonte di pianificazione del magazzino di destinazione quando DMS viene eseguito al momento del ricevimento nel magazzino di fornitura. Per ulteriori informazioni, consultare Orizzonte di pianificazione DMS.

L'orizzonte di pianificazione del magazzino di destinazione quando DMS viene eseguito in base alle scorte del magazzino di fornitura. Per ulteriori informazioni, consultare Orizzonte di pianificazione DMS.

Se il valore di questo campo è Sì, è possibile eseguire gli inventari periodici manuali anche se la gestione delle scorte viene effettuata da una parte diversa dalla propria società.

Per i magazzini fiscali questo campo è di sola lettura e il valore è Non applicabile. Se il magazzino è di tipo in conto deposito di proprietà, questo campo è di sola lettura e il valore è Sì.

Questo campo è disponibile se la casella di controllo Gestione scorte è deselezionata.

Se la casella di controllo è selezionata, LN stampa le etichette quando viene eseguita la funzionalità DMS.

Il layout delle etichette da utilizzare per DMS.

Se la casella di controllo è selezionata, LN viene stampato un report con tutti gli ordini di trasferimento creati e i relativi ordini di cross-dock.

Se la casella di controllo è selezionata, il tipo di domanda viene incluso nella selezione corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, il tipo di domanda viene incluso nella selezione corrente.

Queste impostazioni determinano se i valori degli articoli ricavati dalla sessione Articolo - Ordinazione per Sito (tcibd2150m000) vengono utilizzati come valori predefiniti per la creazione di articoli per i magazzini del sito corrente.

Valori consentiti

Sì

Vengono utilizzati i valori degli articoli ricavati dalla sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100m000). Se è attiva la funzionalità multisito, vengono utilizzati i valori degli articoli ricavati dalla sessione Articolo - Ordinazione per Sito (tcibd2150m000).

No

Non vengono utilizzati i valori degli articoli ricavati dalla sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100m000). Se è attiva la funzionalità multisito, non vengono utilizzati i valori ricavati dalla sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100m000) o dalla sessione Articolo - Ordinazione per Sito (tcibd2150m000).

Applica valori predefiniti magazzino

L'impostazione della casella di controllo Utilizza dati ordinazione articolo per il magazzino pertinente nella sessione Magazzini (whwmd2500m000) determina se vengono utilizzati i valori degli articoli ricavati dalla sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100m000).

Se è attiva la funzionalità multisito, l'impostazione della casella di controllo Utilizza dati ordinazione articolo e della casella di controllo Usa impostazioni sito determina se vengono utilizzati i valori degli articoli ricavati dalla sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100m000) o dalla sessione Articolo - Ordinazione per Sito (tcibd2150m000).

Gli ordini di magazzino da includere nel tipo di domanda di ricevimento. Gli ordini di magazzino pertinenti con stato uguale o superiore a quello selezionato sono inclusi nel tipo di domanda di ricevimento DMS.

Sono disponibili le opzioni riportate di seguito:

• Pianificato

  Questo è lo stato più basso degli ordini di magazzino. Di conseguenza, tutti gli ordini di magazzino pertinenti sono inclusi nel ricevimento relativo al tipo di domanda DMS.

• Aperto

  Solo gli ordini di magazzino pertinenti con lo stato Pianificato sono esclusi dal ricevimento relativo al tipo di domanda DMS.

• Consigliato

  Solo gli ordini di magazzino pertinenti con lo stato Pianificato o Aperto sono esclusi dal ricevimento relativo al tipo di domanda DMS.

Il tipo di domanda da prendere in considerazione quando alle scorte viene applicata la funzionalità DMS. Per ulteriori informazioni, consultare Tipo di domanda DMS.

Se la casella di controllo è selezionata, il tipo di domanda viene incluso nella selezione corrente.

Il sistema di fornitura predefinito.

Valori consentiti

Punto ordine tempificato

Punto ordine tempificato (TPOP)

Kanban

Il sistema Kanban viene utilizzato in genere per articoli componente a basso costo e non per articoli controllati mediante Kanban esterno. See Kanban.

Controllato da ordine/Batch

Utilizzato se è implementato il package Produzione. See Impostazione di Controllato da ordine/batch e generazione ordini.

Controllato da ordine/SILS

Utilizzato se è implementato il package Produzione. See Impostazione di Controllato da ordine/SILS, kit assemblaggio e generazione ordini.

Controllato da ordine/Unico

Utilizzato per articoli assemblato intermedio se è implementato il package Produzione. See Impostazione di Controllato da ordine/Unico e generazione di ordini.

Nessuno

Utilizzato per gli articoli configurabili acquistati.

Gli ordini di magazzino da includere nel tipo di domanda di scorte. Gli ordini di magazzino pertinenti con stato uguale o superiore a quello selezionato sono inclusi nel tipo di domanda di scorte DMS.

Sono disponibili le opzioni riportate di seguito:

• Pianificato

  Questo è lo stato più basso degli ordini di magazzino. Di conseguenza, tutti gli ordini di magazzino pertinenti sono inclusi nelle scorte relative al tipo di domanda DMS.

• Aperto

  Solo gli ordini di magazzino pertinenti con lo stato Pianificato sono esclusi dalle scorte relative al tipo di domanda DMS.

• Consigliato

  Solo gli ordini di magazzino pertinenti con lo stato Pianificato o Aperto sono esclusi dalle scorte relative al tipo di domanda DMS.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni dell'unità di gestione specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Unità di gestione nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. See Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile utilizzare le unità di gestione nei magazzini del sito corrente.

Non è possibile rettificare questa impostazione per i singoli magazzini.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per i ricevimenti nei magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per le ispezioni in ingresso nei magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per le scorte nei magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per le ispezioni in uscita nei magazzini del sito corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono utilizzate per i processi di spedizione eseguiti nei magazzini del sito corrente

Se la casella di controllo è selezionata, LN consente di generare un avviso per le scorte per definizioni di imballaggio diverse o senza definizioni di imballaggio.

Se la casella di controllo è selezionata, la fornitura deve essere eseguita da un magazzino.

La fornitura ha luogo dal magazzino specificato nel campo Magazzino di fornitura della sessione corrente. Il campo è disabilitato quando il sistema di fornitura è impostato sull'opzione Nessuno.

Se la casella di controllo è selezionata, le unità di gestione vengono generate automaticamente una volta confermati i prelievi. La generazione delle unità di gestione viene eseguita in base alle definizioni di imballaggio o ai modelli di unità di gestione pertinenti.

Se la casella di controllo è selezionata, più unità di gestione prelevate per una riga di uscita specifica vengono collegate a una riga di spedizione durante la conferma del prelievo.

Se la casella di controllo non è selezionata, vengono generate righe di spedizione separate per ciascuna unità di gestione durante la conferma del prelievo.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile utilizzare scorte anonime prelevate per riempire un'unità di gestione il cui stato è Approntato e con una definizione di imballaggio variabile.

Ad esempio, una definizione di imballaggio variabile A include un modello con un bancale contenente 10 scatole ciascuna delle quali contenente 10 articoli B.

L'unità di gestione 001 è approntata e contiene un bancale, 8 scatole piene e una scatola contenente quattro articoli B.

16 articoli B vengono prelevati dalle scorte. Se la casella di controllo è selezionata, i seguenti articoli vengono aggiunti all'unità di gestione 001: 6 articoli B nella scatola parzialmente riempita e i restanti 10 articoli B vengono imballati in una scatola e messi su un bancale.

Se la casella di controllo è selezionata, durante la creazione della riga di spedizione vengono chiuse le unità di gestione prelevate e vengono create nuove etichette poiché le unità di gestione prelevate non corrispondono al modello di unità di gestione della riga di spedizione. Se la casella di controllo non è selezionata, Le unità di gestione prelevate vengono aggiunte alla riga di spedizione.

Se la casella di controllo è selezionata, è implementata la funzionalità di identificazione a radiofrequenza delle unità di gestione per le procedure di uscita e di spedizione.

Per utilizzare questa funzionalità, è necessario che siano implementate le unità di gestione.

Le impostazioni per il controllo della generazione automatica delle unità di gestione quando vengono create righe ASN.

Valori consentiti

Sempre

Genera sempre le unità di gestione in modo automatico dalle ASN in ingresso.

Unità di gestione ricevuta

Genera un'unità di gestione se l'ASN in ingresso include codici di unità di gestione indicati dal fornitore. LN genera un codice di unità di gestione interna se al campo dell'unità di gestione esterna è associato un valore. Se LN genera un codice unità di gestione interna, LN crea un codice unità di gestione interna identico al codice unità di gestione esterna. Tuttavia se in LN sono presenti codici di unità di gestione identici prima dell'arrivo dell'ASN, verranno prodotti dei record duplicati. In questi casi, LN genera un nuovo codice di unità di gestione interna univoco mediante la funzionalità delle maschere. Il nuovo codice interno viene inoltre salvato nell'ASN.

Per proprietà/specifiche

Genera un'unità di gestione quando viene creato un preavviso di spedizione (ASN) in ingresso e il valore del livello di registrazione della proprietà per l'articolo, il magazzino e il Business Partner è Articolo fisico o Articolo fisico e ubicazione.

Per l'applicazione di questa opzione al magazzino e/o all'articolo corrente, è necessario che siano definite unità di gestione per i ricevimenti, le ispezioni in ingresso o in uscita e le spedizioni. Per ulteriori informazioni sulle altre impostazioni necessarie per le unità di gestione e la registrazione della proprietà, vedere Impostazione della registrazione della proprietà in Magazzino.

Mai

Non generare mai le unità di gestione in modo automatico dalle ASN in ingresso.

Le impostazioni per il controllo della generazione automatica delle unità di gestione per i ricevimenti.

Valori consentiti

Sempre

Genera sempre unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

Per proprietà/specifiche

Genera un'unità di gestione quando viene avviato il processo di immagazzinamento corrente ed è valida una delle seguenti condizioni:

• Il valore del livello di registrazione della proprietà per l'articolo, il magazzino e il Business Partner è Articolo fisico o Articolo fisico e ubicazione
• Il livello di allocazione delle scorte è Articolo fisico

Per l'applicazione di questa opzione al magazzino e/o all'articolo corrente, è necessario che siano definite unità di gestione per i ricevimenti, le ispezioni in ingresso o in uscita e le spedizioni. Per ulteriori informazioni sulle altre impostazioni necessarie per le unità di gestione e la registrazione della proprietà, vedere Impostazione della registrazione della proprietà in Magazzino. Per informazioni su unità di gestione e su allocazione e impegno definitivo, vedere Panoramica del pegging domanda.

Mai

Non genera mai unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

Le impostazioni per il controllo della generazione automatica delle unità di gestione quando vengono create spedizioni previste.

Valori consentiti

Sempre

Genera sempre unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

Per proprietà/specifiche

Genera un'unità di gestione quando viene avviato il processo di immagazzinamento corrente ed è valida una delle seguenti condizioni:

• Il valore del livello di registrazione della proprietà per l'articolo, il magazzino e il Business Partner è Articolo fisico o Articolo fisico e ubicazione
• Il livello di allocazione delle scorte è Articolo fisico

Per l'applicazione di questa opzione al magazzino e/o all'articolo corrente, è necessario che siano definite unità di gestione per i ricevimenti, le ispezioni in ingresso o in uscita e le spedizioni. Per ulteriori informazioni sulle altre impostazioni necessarie per le unità di gestione e la registrazione della proprietà, vedere Impostazione della registrazione della proprietà in Magazzino. Per informazioni su unità di gestione e su allocazione e impegno definitivo, vedere Panoramica del pegging domanda.

Mai

Non genera mai unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

L'impostazione che controlla la generazione automatica delle unità di gestione dopo il rilascio dell'avviso di uscita per gli articoli prelevati dal magazzino corrente.

Valori consentiti

Sempre

Genera sempre unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

Per proprietà/specifiche

Genera un'unità di gestione quando viene avviato il processo di immagazzinamento corrente ed è valida una delle seguenti condizioni:

• Il valore del livello di registrazione della proprietà per l'articolo, il magazzino e il Business Partner è Articolo fisico o Articolo fisico e ubicazione
• Il livello di allocazione delle scorte è Articolo fisico

Per l'applicazione di questa opzione al magazzino e/o all'articolo corrente, è necessario che siano definite unità di gestione per i ricevimenti, le ispezioni in ingresso o in uscita e le spedizioni. Per ulteriori informazioni sulle altre impostazioni necessarie per le unità di gestione e la registrazione della proprietà, vedere Impostazione della registrazione della proprietà in Magazzino. Per informazioni su unità di gestione e su allocazione e impegno definitivo, vedere Panoramica del pegging domanda.

Mai

Non genera mai unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

Le impostazioni per il controllo della generazione automatica delle unità di gestione durante l'elaborazione degli ordini di rettifica.

Valori consentiti

Sempre

Genera sempre unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

Per proprietà/specifiche

Genera un'unità di gestione quando viene avviato il processo di immagazzinamento corrente ed è valida una delle seguenti condizioni:

• Il valore del livello di registrazione della proprietà per l'articolo, il magazzino e il Business Partner è Articolo fisico o Articolo fisico e ubicazione
• Il livello di allocazione delle scorte è Articolo fisico

Per l'applicazione di questa opzione al magazzino e/o all'articolo corrente, è necessario che siano definite unità di gestione per i ricevimenti, le ispezioni in ingresso o in uscita e le spedizioni. Per ulteriori informazioni sulle altre impostazioni necessarie per le unità di gestione e la registrazione della proprietà, vedere Impostazione della registrazione della proprietà in Magazzino. Per informazioni su unità di gestione e su allocazione e impegno definitivo, vedere Panoramica del pegging domanda.

Mai

Non genera mai unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

Le impostazioni per il controllo della generazione automatica delle unità di gestione durante l'elaborazione degli ordini di inventario periodico.

Valori consentiti

Sempre

Genera sempre unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

Per proprietà/specifiche

Genera un'unità di gestione quando viene avviato il processo di immagazzinamento corrente ed è valida una delle seguenti condizioni:

• Il valore del livello di registrazione della proprietà per l'articolo, il magazzino e il Business Partner è Articolo fisico o Articolo fisico e ubicazione
• Il livello di allocazione delle scorte è Articolo fisico

Per l'applicazione di questa opzione al magazzino e/o all'articolo corrente, è necessario che siano definite unità di gestione per i ricevimenti, le ispezioni in ingresso o in uscita e le spedizioni. Per ulteriori informazioni sulle altre impostazioni necessarie per le unità di gestione e la registrazione della proprietà, vedere Impostazione della registrazione della proprietà in Magazzino. Per informazioni su unità di gestione e su allocazione e impegno definitivo, vedere Panoramica del pegging domanda.

Mai

Non genera mai unità di gestione in modo automatico per il processo di immagazzinamento corrente.

La società logistica predefinita. Il magazzino indicato nel campo Magazzino di fornitura appartiene a questa società.

Il campo è disabilitato quando il sistema di fornitura è impostato sull'opzione Nessuno oppure quando la casella di controllo Fornitura da magazzino è deselezionata.

La maschera predefinita utilizzata per generare i codici delle unità di gestione non correlate a un magazzino.

È possibile selezionare solo una maschera per la quale vengano soddisfatte le condizioni riportate di seguito:

• Lunghezza massima di 18 caratteri.
• Numero di sequenza utilizzato come segmento di maschera.
• Assenza di un campo LN utilizzato come segmento di maschera

È possibile creare le maschere nella sessione Maschere (tcibd4102m000).

Non è possibile utilizzare la maschera del campo corrente come SSCC (Serial-Shipping Container Code). Per specificare una maschera di unità di gestione in uscita SSCC per magazzino, utilizzare i seguenti campi della sessione Magazzini (whwmd2500m000):

• Maschera unità di gestione spedizione
• Maschera unità di gestione spedizione conforme a standard SSCC

La maschera utilizzata per generare il codice di un'unità di gestione da utilizzare internamente al magazzino.

La maschera utilizzata per generare il codice di un'unità di gestione da spedire.

Se la casella di controllo è selezionata, la maschera dell'unità di gestione in uscita si basa sugli standard del codice contenitore numero serie spedizione (SSCC).

Un codice SSCC è costituito da 18 cifre suddivise secondo la modalità riportata di seguito:

• Posizione 1: ID imballaggio (solitamente 3 cifre)
• Posizione. 2-8: numero del prefisso della società (secondo gli standard EAN)
• Posizione. 9-17: numero di serie (allocato dalla società che codifica l'unità)
• Posizione 18: numero di verifica (secondo gli standard EAN)

In base alla suddivisione indicata, è possibile creare per il codice SSCC una maschera costituita dai seguenti segmenti di maschera:

• Segmento 1: tipo di segmento = Alfanumerico e lunghezza del segmento = 1
• Segmento 2: tipo di segmento = Alfanumerico e lunghezza del segmento = 7
• Segmento 3: tipo di segmento = Sequenza e lunghezza del segmento = 9

Il segmento 4, ossia il numero di verifica, di tipo Alfanumerico e con lunghezza 1 non viene definito dall'utente. In LN si verifica che la maschera presenti 17 posizioni e viene aggiunto il 18° numero durante la creazione del codice ID dell'unità di gestione.

È possibile creare le maschere nella sessione Maschere (tcibd4102m000). È possibile creare i segmenti di maschera nella sessione Segmento maschera (tcibd4103s000).

È possibile specificare l'applicazione da utilizzare per la stampa delle etichette per il layout definito.

Valori consentiti

Infor LN

Le etichette vengono stampate da LN.

Applicazione esterna

Le etichette vengono stampate da un'applicazione esterna.

Se la casella di controllo è selezionata, le etichette vengono stampate automaticamente durante la creazione delle unità di gestione da ASN.

È possibile stampare le etichette durante la creazione di un ASN sulla base delle seguenti opzioni:

• Per Riga: le etichette vengono stampate per riga.
• Per Unità: le etichette vengono stampate per ciascuna unità della riga.

Il numero delle etichette da stampare per ogni unità di gestione creata da un ASN in ingresso.

LN consente di specificare l'applicazione da utilizzare per stampare le etichette per il layout definito quando viene creato l'ASN.

Valori consentiti

Infor LN

Le etichette vengono stampate da LN.

Applicazione esterna

Le etichette vengono stampate da un'applicazione esterna.

Se la casella di controllo è selezionata, le etichette vengono stampate automaticamente durante la conferma dei ricevimenti per le unità di gestione.

È possibile stampare le etichette quando vengono confermati i ricevimenti sulla base delle seguenti opzioni:

• Per Riga: le etichette vengono stampate per riga.
• Per Unità: le etichette vengono stampate per ciascuna unità della riga.

Il numero delle etichette da stampare per ogni unità di gestione per cui viene confermato un ricevimento.

LN consente di specificare l'applicazione da utilizzare per stampare le etichette per il layout definito quando vengono confermati i ricevimenti.

Valori consentiti

Infor LN

Le etichette vengono stampate da LN.

Applicazione esterna

Le etichette vengono stampate da un'applicazione esterna.

Se la casella di controllo è selezionata, le etichette vengono stampate automaticamente durante il rilascio delle unità di gestione in uscita.

Magazzino che fornisce merci e materiali al magazzino dell'officina di produzione.

Nota

• Il campo è disabilitato quando il sistema di fornitura è impostato sull'opzione Nessuno oppure quando la casella di controllo Fornitura da magazzino è deselezionata.
• Il magazzino e il magazzino di fornitura non devono coincidere.
• Il magazzino di fornitura deve essere disponibile nella società di fornitura.
• Il magazzino di fornitura deve essere di tipo Normale, Produzione per reparti, Assistenza o Conto terzi (non di proprietà).
• Il magazzino e il magazzino di fornitura devono avere lo stesso Business Partner 'Origine vendita'.

È possibile stampare le etichette quando viene confermato il prelievo sulla base delle seguenti opzioni:

• Per Riga: le etichette vengono stampate per riga.
• Per Unità: le etichette vengono stampate per ciascuna unità della riga.

Il numero delle etichette da stampare per ogni unità di gestione per cui viene confermato un prelievo.

LN consente di specificare l'applicazione da utilizzare per stampare le etichette per il layout definito quando viene confermato il prelievo.

Valori consentiti

Infor LN

Le etichette vengono stampate da LN.

Applicazione esterna

Le etichette vengono stampate da un'applicazione esterna.

Se la casella di controllo è selezionata, le etichette vengono stampate automaticamente durante l'elaborazione degli ordini di rettifica.

Il numero delle etichette da stampare per ogni unità di gestione per cui vengono elaborati ordini di rettifica.

LN consente di specificare l'applicazione da utilizzare per stampare le etichette per il layout definito quando vengono elaborati gli ordini di rettifica.

Valori consentiti

Infor LN

Le etichette vengono stampate da LN.

Applicazione esterna

Le etichette vengono stampate da un'applicazione esterna.

Se la casella di controllo è selezionata, le etichette vengono stampate automaticamente durante l'elaborazione degli ordini di inventario periodico.

Il numero delle etichette da stampare per ogni unità di gestione per cui vengono elaborati ordini di inventario periodico.

LN consente di specificare l'applicazione da utilizzare per stampare le etichette per il layout definito quando vengono elaborati gli ordini di inventario periodico.

Valori consentiti

Infor LN

Le etichette vengono stampate da LN.

Applicazione esterna

Le etichette vengono stampate da un'applicazione esterna.

Eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000) per selezionare il layout di etichetta predefinito per le unità di gestione ricevute.

Eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000) per selezionare il layout di etichetta predefinito per le unità di gestione da prelevare dal magazzino.

Eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000) per selezionare il layout di etichetta predefinito per le unità di gestione per cui vengono eseguite rettifiche delle scorte.

Eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000) per selezionare il layout di etichetta predefinito per le unità di gestione per cui viene eseguito l'inventario periodico.

Se la casella di controllo è selezionata, LN associa automaticamente etichette a tutti i livelli (padre e figlio) di un'unità di gestione multiarticolo.

Quando un'unità di gestione padre per articolo singolo con etichetta, che presenta unità di gestione figlio senza etichetta, viene trasformata in un'unità di gestione multiarticolo e la casella di controllo Assoc. automatica etichette unità di gestione multiarticolo è selezionata, LN contrassegna automaticamente tutti i relativi livelli di unità di gestione figlio come etichettati. Solo le unità di gestione multiarticolo e quelle per articolo singolo collegate a un'unità di gestione padre multiarticolo vengono contrassegnate come etichettate. Se l'unità di gestione multiarticolo successivamente viene ritrasformata in un'unità di gestione per articolo singolo e quindi viene annullata l'azione di composizione che ha creato l'unità di gestione multiarticolo, le unità di gestione figlio resteranno etichettate. Se lo si desidera, è necessario trasformare manualmente le unità di gestione figlio in unità di gestione senza etichetta. Esempi di modifica delle unità di gestione (Articolo singolo <=> Multiarticolo)

Per ulteriori informazioni, consultare il campo Layout etichetta multiarticolo della sessione Unità di gestione (whwmd5130m000).

Il prelievo di merci per un trasferimento di magazzino costituisce un utilizzo, risultante in una modifica della proprietà: Utilizzo in fase di trasferimento magazzino

Il numero di copie di segnali Kanban da stampare.

Per impostazione predefinita, il valore specificato in questo campo viene inserito nella sessione Stampa layout etichette (whwmd5420m000).

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni di inventario periodo e di rettifica specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Inventario periodico / Rettifiche nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. See Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Numero massimo di ripetizioni inventario ammesso per un ordine di inventario periodico.

È possibile programmare una ripetizione inventario nei casi riportati di seguito:

• Quando le scorte inventariate vengono inserite nella sessione Inserimento risultati inventario periodico (whinh5101m100).
• In seguito all'elaborazione di un'approvazione.

Se la casella di controllo è selezionata, quando sono presenti ordini di inventario periodico le scorte vengono bloccate. Le scorte vengono bloccate tra il momento della creazione degli ordini di inventario periodico e quello dell'elaborazione dei risultati dell'inventario.

Per evitare errori, è necessario bloccare le scorte durante l'inventario periodico.

Se la casella di controllo è selezionata, ogni volta che viene aggiunto un nuovo punto di magazzinaggio viene programmato un inventario periodico. Se viene eseguita la sessione Elaborazione ordini di inventario periodico (whinh5201m000), il punto di magazzinaggio viene aggiunto a un elenco di inventario.

Se la casella di controllo non è selezionata, a seguito dell'aggiunta di un punto di magazzinaggio non viene programmato nessun inventario periodico. Il punto di magazzinaggio viene aggiunto a un elenco di inventario alla fine dell'intervallo di inventario definito per la classificazione dell'articolo.

Se la casella di controllo è selezionata, e si esegue la sessione Generazione ordini di inventario periodico (whinh5200m000), LN genera gli ordini di inventario periodico per tutti i punti di magazzinaggio di un articolo nel caso in cui sia necessario inventariare uno o più punti di magazzinaggio di tale articolo.

Il motivo per cui viene utilizzato un ordine di inventario periodico per riconciliare i livelli scorte del magazzino amministrato con quelli del magazzino "reale". Il codice motivo viene visualizzato per l'ordine di inventario periodico di riconciliazione nel campo Motivo varianza della sessione Righe ordine di inventario periodico (whinh5101m000). Questo campo è obbligatorio se LN effettua la sottoscrizione ai messaggi BOD di inventario scorte.

Valori consentiti

Contesto

Se il cliente si occupa della gestione delle scorte nel proprio magazzino e il fornitore effettua la pianificazione della fornitura oppure è proprietario delle scorte, il cliente invia un messaggio BOD (Business Object Document) al fornitore per informarlo di eventuali variazioni nei livelli scorte.

Il sistema ERP del fornitore confronta i livelli scorte riportati nel messaggio ricevuto con i livelli scorte del magazzino amministrato del fornitore ed elabora le differenze mediante ordini di inventario periodico per cui è selezionata la casella di controllo Riconciliazione nella sessione Ordini di inventario periodico (whinh5100m000).

In alternativa, il fornitore si occupa della gestione delle scorte e il cliente le pianifica oppure ne è proprietario. In questo caso il cliente effettua la riconciliazione dei livelli scorte del magazzino amministrato che riflette il magazzino "reale" del fornitore.

Se la casella di controllo è selezionata, gli ordini di inventario periodico generati per i messaggi InventoryCount in ingresso vengono elaborati automaticamente. Per questi ordini, la casella di controllo Riconciliazione è selezionata nella sessione Ordini di inventario periodico (whinh5100m000).

Utilizzare questo campo per specificare il valore predefinito del campo Stato magazzino articolo della sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2510m000) per le combinazioni di articolo/magazzino generate automaticamente.

Le combinazioni articolo/magazzino vengono generate automaticamente nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2510m000) nei seguenti casi:

• Se i dati di ordinazione dell'articolo vengono creati nella sessione Articolo - Ordinazione (tcibd2100m000) e i dati di immagazzinamento degli articoli vengono creati nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) a partire dalla sessione Articoli - Valori predefiniti (tcibd0102m000).
• Se viene creato un ordine per una combinazione di articolo/magazzino non disponibile nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2510m000).

Approvazione ordine di rettifica

Se la casella di controllo è selezionata, per gli ordini di rettifica è necessaria l'approvazione prima dell'elaborazione se soddisfano criteri specifici.

Approvazione inventario periodico

Indica se i risultati dell'inventario periodico possono essere approvati in LN prima dell'elaborazione.

Se la casella di controllo è selezionata, i risultati dell'inventario possono sempre essere approvati in LN, anche se l'ordine di inventario periodico è stato creato per mezzo del sistema WMS.

Se la casella di controllo non è selezionata, i risultati dell'inventario periodico possono essere approvati solo per mezzo del sistema WMS. Tuttavia, gli ordini di inventario periodico creati durante il processo di riconciliazione devono essere approvati in LN.

Limite minimo classe A

L'importo massimo del costo standard da cui la rettifica delle scorte o l'inventario periodico di un articolo di classe A, B o C può discostarsi negativamente rispetto alle scorte registrate senza approvazione.

Se le scorte inventariate o rettificate sono inferiori alle scorte registrate e la differenza supera il valore specificato in questo campo, è necessario approvare l'inventario periodico o la rettifica prima dell'elaborazione.

Gli ordini di rettifica delle scorte vengono approvati nella sessione Approvazione varianze ordini di rettifica (whinh5821m000) mentre gli ordini di inventario periodico vengono approvati nella sessione Approvazione varianze inventario periodico (whinh5801m000).

Questo campo è valido per gli ordini di inventario periodico se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione inventario periodico e per gli ordini di rettifica se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione ordine di rettifica.

Valuta approvazione inventario periodico

Mezzo di scambio solitamente accettato, ad esempio monete e banconote.

In LN sono disponibili i seguenti tipi di valuta:

• Valuta locale, utilizzata internamente dalle società per eseguire determinate operazioni, ad esempio calcolare i costi e registrare i budget e gli importi di imposta
• Valuta transazione, utilizzata nell'ambito delle transazioni con i Business Partner, ad esempio ordini e fatture

Percentuale scorte inventariate limite minimo classe A

La quantità massima consentita di scorte inventariate o rettificate mancanti di un articolo A, B o C, misurata rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espressa come valore percentuale delle scorte registrate.

Se le scorte mancanti sono superiori alla percentuale qui definita, è necessario approvare la riga ordine di inventario periodico o la riga ordine di rettifica prima dell'elaborazione.

Gli ordini di rettifica delle scorte vengono approvati nella sessione Approvazione varianze ordini di rettifica (whinh5821m000) mentre gli ordini di inventario periodico vengono approvati nella sessione Approvazione varianze inventario periodico (whinh5801m000).

Questo campo è valido per gli ordini di inventario periodico se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione inventario periodico e per gli ordini di rettifica se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione ordine di rettifica.

Limite massimo classe A

L'importo massimo del costo standard da cui la rettifica delle scorte o l'inventario periodico di un articolo di classe A, B o C può discostarsi positivamente rispetto alle scorte registrate senza approvazione.

Se le scorte inventariate o rettificate sono superiori alle scorte registrate e la differenza supera il valore specificato in questo campo, è necessario approvare l'inventario periodico o la rettifica prima dell'elaborazione.

Gli ordini di rettifica delle scorte vengono approvati nella sessione Approvazione varianze ordini di rettifica (whinh5821m000) mentre gli ordini di inventario periodico vengono approvati nella sessione Approvazione varianze inventario periodico (whinh5801m000).

Questo campo è valido per gli ordini di inventario periodico se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione inventario periodico e per gli ordini di rettifica se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione ordine di rettifica.

Percentuale scorte inventariate limite massimo classe A

L'eccedenza massima consentita di scorte inventariate o rettificate di un articolo A, B o C, misurata rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espressa come valore percentuale delle scorte registrate.

Se l'eccedenza è superiore alla percentuale qui definita, è necessario approvare la riga ordine di inventario periodico o la riga ordine di rettifica prima dell'elaborazione.

Gli ordini di rettifica delle scorte vengono approvati nella sessione Approvazione varianze ordini di rettifica (whinh5821m000) mentre gli ordini di inventario periodico vengono approvati nella sessione Approvazione varianze inventario periodico (whinh5801m000).

Questo campo è valido per gli ordini di inventario periodico se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione inventario periodico e per gli ordini di rettifica se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione ordine di rettifica.

Limite minimo classe B

L'importo massimo del costo standard da cui la rettifica delle scorte o l'inventario periodico di un articolo di classe A, B o C può discostarsi negativamente rispetto alle scorte registrate senza approvazione.

Se le scorte inventariate o rettificate sono inferiori alle scorte registrate e la differenza supera il valore specificato in questo campo, è necessario approvare l'inventario periodico o la rettifica prima dell'elaborazione.

Gli ordini di rettifica delle scorte vengono approvati nella sessione Approvazione varianze ordini di rettifica (whinh5821m000) mentre gli ordini di inventario periodico vengono approvati nella sessione Approvazione varianze inventario periodico (whinh5801m000).

Questo campo è valido per gli ordini di inventario periodico se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione inventario periodico e per gli ordini di rettifica se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione ordine di rettifica.

Percentuale scorte inventariate limite minimo classe B

La quantità massima consentita di scorte inventariate o rettificate mancanti di un articolo A, B o C, misurata rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espressa come valore percentuale delle scorte registrate.

Se le scorte mancanti sono superiori alla percentuale qui definita, è necessario approvare la riga ordine di inventario periodico o la riga ordine di rettifica prima dell'elaborazione.

Gli ordini di rettifica delle scorte vengono approvati nella sessione Approvazione varianze ordini di rettifica (whinh5821m000) mentre gli ordini di inventario periodico vengono approvati nella sessione Approvazione varianze inventario periodico (whinh5801m000).

Questo campo è valido per gli ordini di inventario periodico se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione inventario periodico e per gli ordini di rettifica se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione ordine di rettifica.

Limite massimo classe B

L'importo massimo del costo standard da cui la rettifica delle scorte o l'inventario periodico di un articolo di classe A, B o C può discostarsi positivamente rispetto alle scorte registrate senza approvazione.

Se le scorte inventariate o rettificate sono superiori alle scorte registrate e la differenza supera il valore specificato in questo campo, è necessario approvare l'inventario periodico o la rettifica prima dell'elaborazione.

Gli ordini di rettifica delle scorte vengono approvati nella sessione Approvazione varianze ordini di rettifica (whinh5821m000) mentre gli ordini di inventario periodico vengono approvati nella sessione Approvazione varianze inventario periodico (whinh5801m000).

Questo campo è valido per gli ordini di inventario periodico se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione inventario periodico e per gli ordini di rettifica se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione ordine di rettifica.

Percentuale scorte inventariate limite massimo classe B

Il surplus massimo consentito di scorte inventariate di un articolo B, misurato rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espresso come valore percentuale delle scorte registrate.

Limite minimo classe C

L'importo massimo del costo standard da cui la rettifica delle scorte o l'inventario periodico di un articolo di classe A, B o C può discostarsi negativamente rispetto alle scorte registrate senza approvazione.

Se le scorte inventariate o rettificate sono inferiori alle scorte registrate e la differenza supera il valore specificato in questo campo, è necessario approvare l'inventario periodico o la rettifica prima dell'elaborazione.

Gli ordini di rettifica delle scorte vengono approvati nella sessione Approvazione varianze ordini di rettifica (whinh5821m000) mentre gli ordini di inventario periodico vengono approvati nella sessione Approvazione varianze inventario periodico (whinh5801m000).

Questo campo è valido per gli ordini di inventario periodico se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione inventario periodico e per gli ordini di rettifica se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione ordine di rettifica.

Percentuale scorte inventariate limite minimo classe C

La quantità massima consentita di scorte inventariate o rettificate mancanti di un articolo A, B o C, misurata rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espressa come valore percentuale delle scorte registrate.

Se le scorte mancanti sono superiori alla percentuale qui definita, è necessario approvare la riga ordine di inventario periodico o la riga ordine di rettifica prima dell'elaborazione.

Gli ordini di rettifica delle scorte vengono approvati nella sessione Approvazione varianze ordini di rettifica (whinh5821m000) mentre gli ordini di inventario periodico vengono approvati nella sessione Approvazione varianze inventario periodico (whinh5801m000).

Questo campo è valido per gli ordini di inventario periodico se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione inventario periodico e per gli ordini di rettifica se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione ordine di rettifica.

Limite massimo classe C

L'importo massimo del costo standard da cui la rettifica delle scorte o l'inventario periodico di un articolo di classe A, B o C può discostarsi positivamente rispetto alle scorte registrate senza approvazione.

Se le scorte inventariate o rettificate sono superiori alle scorte registrate e la differenza supera il valore specificato in questo campo, è necessario approvare l'inventario periodico o la rettifica prima dell'elaborazione.

Gli ordini di rettifica delle scorte vengono approvati nella sessione Approvazione varianze ordini di rettifica (whinh5821m000) mentre gli ordini di inventario periodico vengono approvati nella sessione Approvazione varianze inventario periodico (whinh5801m000).

Questo campo è valido per gli ordini di inventario periodico se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione inventario periodico e per gli ordini di rettifica se nella sessione corrente è selezionata la casella di controllo Approvazione ordine di rettifica.

Percentuale scorte inventariate limite massimo classe C

Il surplus massimo consentito di scorte inventariate di un articolo C, misurato rispetto alle scorte registrate dell'articolo ed espresso come valore percentuale delle scorte registrate.

Intervallo di tempo che intercorre tra l'arrivo degli articoli e il magazzinaggio effettivo in magazzino.

Per la nuova combinazione articolo/magazzino specificata nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000) viene utilizzato come valore predefinito il tempo di immagazzinamento merci del campo corrente.

L'unità di tempo in cui viene espresso il tempo di immagazzinamento merci.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ordine di inventario periodico.

La serie utilizzata per generare i numeri di ordine di inventario periodico.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe ordine di inventario periodico.

L'intervallo di inventario compreso tra due inventari consecutivi di un articolo A, B o C espresso in settimane.

Se si esegue la sessione Generazione ordini di inventario periodico (whinh5200m000), LN verifica se l'ultima data di inventario è anteriore all'intervallo di inventario inserito. In tal caso, il punto di magazzinaggio viene aggiunto a una distinta di inventario, quindi vengono generati gli ordini di inventario periodico.

L'intervallo di inventario compreso tra due inventari consecutivi di un articolo B espresso in settimane.

Intervallo di tempo che intercorre tra il prelievo degli articoli dal magazzino e la partenza del vettore al quale gli articoli sono assegnati.

Per la nuova combinazione articolo/magazzino specificata nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000) viene utilizzato come valore predefinito il tempo di approntamento merci del campo corrente.

L'intervallo di inventario compreso tra due inventari consecutivi di un articolo C espresso in settimane.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ordine di rettifica.

La serie utilizzata per generare i numeri di ordine di rettifica.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe ordine di rettifica.

L'unità di tempo in cui viene espresso il tempo di approntamento merci.

Intervallo di tempo, definito in ore o giorni, che intercorre tra il ricevimento delle merci nell'ubicazione di ricevimento e il momento in cui le merci lasciano il magazzino dall'ubicazione di approntamento. Include i normali tempi di attesa nell'ubicazione di ricevimento e/o di approntamento e il tempo di ispezione.

Per la nuova combinazione articolo/magazzino specificata nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000) viene utilizzato come valore predefinito il lead time cross-dock del campo corrente.

L'unità di misura in cui viene espresso il lead time cross-dock.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni relative al magazzino specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Generale nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. See Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata,, LN elabora le varianze scorte in modo automatico.

Non è possibile rettificare questa impostazione per i singoli magazzini.

Indica la data di registrazione della varianza di scorte in Contabilità. Il valore predefinito è Data elaborazione varianza. Per ulteriori informazioni, consultare Registrazione delle varianze delle scorte.

Se la casella di controllo è selezionata, i segnali Kanban devono essere specificati manualmente. Non possono essere basati su una maschera e il campo Maschera ID non è disponibile.

La maschera utilizzata per generare i numeri di identificazione dei segnale Kanban nella sessione Dati articolo per Magazzino (whwmd2110s000).

Per impostazione predefinita, la maschera ID del segnale Kanban specificata nel campo corrente viene inserita nel campo Maschera ID segnale Kanban della sessione Magazzini (whwmd2500m000).

Se nella sessione Magazzini (whwmd2500m000) o nel campo corrente non vengono specificate maschere ID dei segnali Kanban, non è possibile utilizzare i segnali Kanban.

Se la casella di controllo è selezionata, i segnali Kanban vengono riutilizzati una volta elaborati gli ordini di fornitura.

L'impostazione di questa casella di controllo viene inserita in modo predefinito nella casella di controllo Riutilizza segnali Kanban della sessione Magazzini (whwmd2500m000).

L'opzione per includere giorni lavorativi senza produzione nel calcolo della domanda giornaliera media.

I giorni lavorativi vengono determinati in base al calendario dell'unità di gestione collegata al magazzino per il quale viene calcolata la domanda giornaliera media. Se l'unità aziendale non ha un calendario, viene utilizzato quello della società.

Valori consentiti

No

I giorni lavorativi senza produzione relativi al magazzino e all'articolo Kanban correnti non vengono inclusi nel calcolo della domanda giornaliera media.

Sì

I giorni lavorativi senza produzione relativi al magazzino e all'articolo correnti vengono inclusi nel calcolo della domanda giornaliera media.

Solo per domanda presente nello storico

I giorni lavorativi senza produzione compresi nel valore specificato per Orizzonte per storico domande vengono inclusi nel calcolo della domanda giornaliera media per l'articolo e il magazzino correnti.

Solo per domande future

I giorni lavorativi senza produzione compresi nel valore specificato per Orizzonte per domanda futura vengono inclusi nel calcolo della domanda giornaliera media per l'articolo e il magazzino correnti.

Se la casella di controllo è selezionata, i blocchi relativi alle scorte possono essere rimossi solo dall'utente che li ha creati originariamente. Le scorte non possono essere rilasciate da altri utenti. Per impostazione predefinita, questa casella di controllo è selezionata.

Se la casella di controllo non è selezionata, LN consente a qualsiasi utente di rilasciare le scorte bloccate da altri.

Se la casella di controllo è selezionata, la casella di controllo Sovrapposto è disponibile per singoli blocchi di punti di magazzinaggio nella sessione Blocchi punti di magazzinaggio (whwmd6130m000).

Se nella sessione Blocchi punti di magazzinaggio (whwmd6130m000) è selezionata la casella di controllo Sovrapposto per singoli blocchi di punti di magazzinaggio, la quantità del blocco viene utilizzata per aggiornare le scorte bloccate nel punto di magazzinaggio se questa quantità è maggiore di quella dei blocchi parziali specificata immediatamente prima o dopo il blocco. La quantità massima si sovrappone quindi alle quantità inferiori.

Se nella sessione Blocchi punti di magazzinaggio (whwmd6130m000) questa casella di controllo è deselezionata per due o più blocchi di punti di magazzinaggio consecutivi, le quantità di questi blocchi vengono aggiunte per aggiornare le scorte bloccate del punto di magazzinaggio.

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Se la casella di controllo è selezionata, LN abilita la funzionalità di registrazione estesa degli articoli da imballaggio. Tale funzionalità consente di registrare le transazioni di articoli da imballaggio.

Il campo determina la fase del processo di fornitura in cui le transazioni relative agli articoli da imballaggio vengono aggiornate da LN nei conti relativi al materiale di spedizione nel caso di uno scenario con provider di servizi logistici (LSP). Il campo è abilitato solo per i magazzini VMI in cui la gestione del magazzino non viene eseguita dalla propria società. Le transazioni relative agli articoli da imballaggio possono essere aggiornate da LN nei seguenti punti del processo:

• Sped. a Mag. scorte gestite terze parti

  il conto relativo al materiale di spedizione deve essere aggiornato durante la spedizione di articoli (da imballaggio) dal magazzino normale al magazzino VMI.

• Consumo per Cliente

  il conto relativo al materiale di spedizione deve essere aggiornato durante la spedizione di articoli (da imballaggio) dal magazzino VMI (del fornitore di servizi logistici) al cliente/OEM (Original Equipment Manufacturer).

• Non applicabile

  In LN viene assegnato questo valore per i magazzini in cui la propria società si occupa della gestione delle scorte. Per registrare le transazioni di articoli da imballaggio, è necessario selezionare la casella di controllo Registrazione articolo imballaggio esteso nella sessione Parametri dati principali Magazzino (WH) (whwmd0100s000).

Il gruppo di numeri utilizzato per creare un nuovo conto relativo al materiale di spedizione.

La serie utilizzata per creare un nuovo conto relativo al materiale di spedizione.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare buffer di allocazione.

La serie utilizzata per generare buffer di allocazione.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare gli ID delle transazioni scorte.

La serie utilizzata per generare gli ID delle transazioni scorte.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni relative agli ordini specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Ordini nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. See Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri di ordine di magazzino.

La serie utilizzata per generare i numeri di ordine di magazzino.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe ordine di magazzino.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi ai set ordini di magazzino.

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri degli ordini di modifica della proprietà.

La serie utilizzata per generare i numeri degli ordini di modifica della proprietà.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe degli ordini di modifica della proprietà.

Il codice di motivo predefinito per gli ordini di modifica della proprietà. Per impostazione predefinita, questo codice motivo viene inserito automaticamente nella sessione Ordini di modifica proprietà scorte (whinh1100m000).

Il gruppo di numeri utilizzato per generare i numeri degli ordini di modifica dell'allocazione.

La serie utilizzata per generare i numeri degli ordini di modifica dell'allocazione.

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe ordine di modifica allocazione.

Il codice di motivo predefinito per gli ordini di modifica dell'allocazione. Per impostazione predefinita, questo codice motivo viene inserito automaticamente nella sessione Ordini di modifica allocazione (whinh1120m000).

Il codice del gruppo di numeri utilizzato per i trasferimenti del pegging dei costi.

Il codice della serie utilizzato per i trasferimenti del pegging dei costi.

Serie

Il codice del gruppo di numeri utilizzato per i trasferimenti di riesportazione.

Serie per trasferimenti riesportazione

La serie utilizzata per i trasferimenti di riesportazione.

Descrizione

La descrizione o il nome del codice.

Intervallo di numerazione

L'intervallo di numerazione tra i numeri di posizione relativi alle righe di trasferimento riesportazione.

L'intervallo di numerazione tra le righe di trasferimento del pegging dei costi.

Gruppo numeri per avviso ordine di acquisto.

Serie per avviso ordine di acquisto.

Gruppo numeri per avviso ordine di produzione.

Serie per avviso ordine di produzione.

Gruppo di numeri per avviso ordine Kanban.

Serie per avviso ordine Kanban.

Se la casella di controllo è selezionata, le impostazioni in ingresso specificate nelle sessioni parametri del package Magazzino vengono copiate nelle impostazioni omologhe della scheda Ingresso nella sessione corrente. Tali impostazioni sono di sola lettura. See Dati magazzino e impostazioni a livello di società.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile confermare ricevimenti con quantità zero.

Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile confermare ricevimenti con quantità zero solo se vengono soddisfatte le condizioni riportate di seguito:

• Le merci per la riga dell'ordine sono già state ricevute.
• La riga di ricevimento rappresenta un ricevimento finale.

Per effettuare un ricevimento finale, selezionare la casella di controllo Ricevimento finale nella sessione Ricevimento magazzino (whinh3512m000).

Se la casella di controllo è selezionata, il ricevimento delle merci indicate in una riga ordine o in un'unità di gestione viene confermato automaticamente quando la riga o l'unità è collegata a un record di ricevimento. Per collegare un'unità di gestione o una riga di ordine a un record di questo tipo, utilizzare il comando Ricevi della sessione Ricevimento magazzino (whinh3512m000). Per ulteriori informazioni, consultare Ricevimento (inserimento rapido).

LN consente l'integrazione con software in grado di supportare periferiche di lettura di codici a barre. In presenza di tali configurazioni, una riga di ricevimento viene creata automaticamente, collegata a un ricevimento e confermata mediante la scansione dell'etichetta di un'unità di gestione nel magazzino.

Se la casella di controllo è selezionata, e vengono creati codici identificativi di configurazione, LN genera i lotti automaticamente.

Se la casella di controllo è selezionata, quando si ricevono articoli acquistati è necessario specificare il numero di documento di trasporto nella sessione Ricevimento magazzino (whinh3512m000).

Oltre che per gli ordini di acquisto, il campo relativo al numero del documento di trasporto può essere impostato come obbligatorio per qualsiasi altro tipo di ordine. Esempio ordini di vendita, ordini di assistenza e così via.

Per selezionare il tipo di ordine per cui deve essere specificato il numero di documento di trasporto, fare clic sul pulsante Altro. L'elenco di ordini viene visualizzato in una nuova finestra.

Se la casella di controllo è selezionata, la casella di controllo Ricevimento finale viene selezionata automaticamente per tutte le righe di ricevimento di un ordine di acquisto dopo la conferma dell'ultima riga. Per le righe di ricevimento, la casella di controllo Ricevimento finale è impostata in sola lettura.

L'impostazione in questo campo è quella predefinita per tutti i magazzini dell'organizzazione. Nel campo Conferma ricevimento come finale della sessione Magazzini (whwmd2500m000) è possibile modificare questa impostazione per i singoli magazzini.

Se la casella di controllo è selezionata, gli utenti finali non devono (ri)controllare gli articoli ricevuti al momento della conferma dei ricevimenti e selezionare manualmente la casella di controllo Ricevimento finale. Questa impostazione consente di sveltire la procedura di ricevimento, soprattutto nel caso di numerose transazioni di ricevimento. Inoltre, consente di evitare il rischio che gli ordini a saldo non vengano creati perché l'utente ha dimenticato di selezionare la casella di controllo Ricevimento finale. Se tuttavia è necessario controllare gli articoli ricevuti in fase di conferma dei ricevimenti per il magazzino corrente, è necessario deselezionare questa casella di controllo.

L'unico metodo per annullare la selezione automatica della casella di controllo Ricevimento finale per un singolo ricevimento consiste nel rettificare le quantità di ricevimento nella sessione Correzione ricevimento (whinh3121s000). Per questa sessione è necessaria un'autorizzazione specifica.

Se la casella di controllo è selezionata, LN genera un avviso di ingresso solo per le revisioni degli elementi di progettazione dell'ordine.

Valori predefiniti

Il valore predefinito deriva dalla casella di controllo Revisioni elementi di progettazione della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000). Se viene selezionata la casella di controllo Revisioni elementi di progettazione, viene selezionata anche la casella di controllo corrente. Se la casella di controllo Revisioni elementi di progettazione viene deselezionata, quella corrente è disattivata.

Il tipo di ubicazione nel quale è preferibile che gli articoli ricevuti siano notificati con avviso.

Ubicazione di ricevimento

Ubicazione in cui vengono collocate le merci ricevute in attesa della generazione di un avviso di ingresso.

Ubicazione di prelievo

Ubicazione scorte adibita al prelievo. L'ubicazione di prelievo è utilizzata principalmente per l'uscita di piccoli quantitativi e/o container che possono essere reintegrati dalle ubicazioni per grandi quantità.

Ubicazione per grandi quantità

Ubicazione utilizzata principalmente per grandi quantitativi e/o container in ingresso e per indicare le ubicazioni di prelievo dalle quali può avere origine il rifornimento.

Ubicazione di approntamento

Banchina di spedizione del magazzino in cui vengono tenuti gli articoli fino a quando vengono caricati sul mezzo di trasporto per la spedizione.

Ubicazione di ispezione

Tipo di ubicazione scorte esclusivamente adibito al magazzinaggio degli articoli acquistati e in attesa di ispezione a seguito del ricevimento.

Dopo aver superato l'ispezione, gli articoli vengono trasferiti alle ubicazioni riportate di seguito:

• Se approvati, gli articoli vengono trasferiti nella normale ubicazione.
• Se rifiutati, gli articoli vengono trasferiti nell'ubicazione di quarantena.

Le merci presenti in un'ubicazione di ispezione vengono sempre considerate scorte in sospeso.

Ubicazione di quarantena

Tipo di ubicazione di magazzino destinata al magazzinaggio di merci rifiutate durante l'ispezione del magazzino o la produzione in attesa di ulteriore esame al fine di determinarne la destinazione.

Nota

Nelle ubicazioni di tipo Ricevimento, i punti di magazzinaggio non sono supportati.

La percentuale di capacità libera minima affinché un'ubicazione possa essere considerata per l'avviso di ingresso.

Se la casella di controllo è selezionata, la sessione Generazione avviso di ingresso (whinh3201m000) notifica in avviso solo le ubicazioni non occupate quando viene generato un avviso di ingresso. Se si deseleziona la casella di controllo, LN genera un avviso per ubicazioni occupate e non occupate con capacità disponibile.

Per ubicazione occupata si intende un'ubicazione in cui sono state registrate le scorte o in cui la capacità è stata allocata come risultato di un movimento di ingresso (generato con avviso o creato manualmente).

Se la casella di controllo è selezionata, al momento di determinare la capacità di magazzinaggio disponibile, LN ignora la diminuzione di occupazione prevista per le ubicazioni del magazzino corrente. LN determina la capacità di magazzinaggio durante la generazione dell'avviso di ingresso. Se la casella di controllo non è selezionata, al momento di generare l'avviso di ingresso, LN aggiunge la diminuzione di occupazione prevista per la capacità di magazzinaggio disponibile.

La diminuzione di occupazione prevista per un'ubicazione corrisponde alla quantità, al peso, alla superficie e/o al volume che si prevede venga meno all'occupazione dell'ubicazione in base all'avviso di uscita generato per l'ubicazione stessa.

L'occupazione prevista diminuisce quando viene generato un avviso di uscita. L'occupazione effettiva diminuisce al rilascio dell'avviso di uscita o se viene confermata la distinta di prelievo. La diminuzione di occupazione prevista viene visualizzata nella sessione Magazzino - Ubicazione - Capacità (whwmd3101s000).

Se la casella di controllo è selezionata, quando si genera un avviso di ingresso nella sessione Generazione avviso di ingresso (whinh3201m000) vengono prese in considerazione tutte le ubicazioni. Se la casella di controllo non è selezionata, in LN vengono considerate per l'avviso solo le ubicazioni fisse.