Operazioni macchina (tisfc4100m000)
- Ordine di produzione
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L'ID dell'ordine di produzione pianificato.
- Stato ordine
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Lo stato dell'ordine di produzione.
Valori consentiti
- Creato
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Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.
- Modifica
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L'ordine di produzione può essere modificato in base alle stesse modalità previste per lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato alla nuova versione di un ordine di produzione creta. È possibile rettificare le stime per l'ordine di produzione. Sull'ordine di produzione i valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione.
NotaUna volta implementate le modifiche necessarie, occorre stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. In seguito alla stampa o al rilascio del nuovo ordine di produzione, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.
- Note di spedizione programmate
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L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler. Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è installato.
- Stampato
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I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, non è possibile stampare l'ordine di produzione prima di aver stampato i documenti dell'ordine. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine
NotaDopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare le stime relative all'ordine.
- Rilasciato
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Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:
- Rettificare i dati di pianificazione.
- Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.
Gli ordini di produzione possono essere rilasciati nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).
- Attivo
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È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.
- Produzione completata
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L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.
- Completato
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L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:
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Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini. -
Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine. -
Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini. -
Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produz. come compl. da programma produzione (tirpt1502m000)
Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli RPT.
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- Chiuso
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I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. La sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000) consente di chiudere gli ordini di produzione.
- Archiviato
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I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, consultare Archiviazione degli ordini di produzione.
- Operazione
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L'operazione pianificata per la quale deve essere generata un'operazione macchina.
- Stato operazione
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Lo stato dell'operazione corrente.
Valori consentiti
- Pianificato
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Lo stato al momento della creazione del piano.
- Pronto per avvio
- Avviato
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Se si utilizza LN, lo stato dell'operazione è Avviato quando una qualsiasi quantità viene riportata come completata in Gestione produzione per reparti.
- Attivo
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Su questa operazione è stata eseguita una transazione relativa a semilavorati. Quando lo stato della prima operazione viene impostato su Attivo, anche lo stato dell'ordine diventa Attivo.
- Bloccato
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L'operazione è stata bloccata in Gestione produzione per reparti dall'utente o da un ordine di ispezione. Vedere Blocco operazioni.
- Completato
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Tutto il lavoro relativo all'operazione è stato completato. Le quantità riportate come completate e scartate sono finali. Questo stato può essere impostato nella sessione di dettagli Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000). Se necessario, è possibile fare clic su nella sessione di dettagli Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) per modificare lo stato dell'operazione da Completato di nuovo in Attivo.
- Chiuso
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I risultati finanziari dell'operazione sono stati calcolati. Le operazioni possono solo essere chiuse in LN.
- Numero di sequenza macchina
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Il numero di sequenza dell'operazione macchina.
- Sito
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Il sito in cui verrà eseguita la produzione.
- Centro di lavoro
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Il centro di lavoro in cui verrà eseguita la produzione.
- Tipo di macchina
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Il tipo di macchina necessario per la produzione.
- Numero macchina
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La designazione della macchina.
- Articolo
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L'ID del prodotto.
- Quantità pianificata input
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L'input pianificato relativo all'operazione.
- Scarto attrezzaggio pianificato
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La quantità di scarto del prodotto prevista durante l'operazione.
NotaSe la quantità di scarto viene aumentata, LN aumenta la quantità di input pianificata per compensare e mantenere invariata la quantità di output pianificata.
- Tempo di attrezzaggio pianificato
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Il tempo di attrezzaggio previsto per l'operazione specificata.
- Data di inizio attrezzaggio pianificata
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La data in cui LN prevede di iniziare l'attrezzaggio dell'operazione.
- Data di fine attrezzaggio pianificata
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La data in cui LN prevede di terminare l'attrezzaggio dell'operazione.
- Data di inizio attrezzaggio effettiva
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La data in cui è iniziato l'attrezzaggio dell'operazione.
- Data di fine attrezzaggio effettiva
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La data in cui è stato completato l'attrezzaggio dell'operazione.
- Quantità di produzione pianificata
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La quantità pianificata da produrre.
- Data/ora processo pianificata
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Il tempo che LN prevede sia necessario per produrre la quantità pianificata.
- Data di inizio produzione pianificata
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La data in cui LN prevede che abbia inizio il processo di produzione.
- Data di fine produzione pianificata
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La data in cui LN prevede che venga completato il processo di produzione.
- Data di inizio produzione effettiva
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La data di inizio del processo di produzione.
- Data di fine produzione effettiva
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La data di fine del processo di produzione.
- Bloccato per pianificazione
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Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione selezionata non può essere spostata dall'utilità di programmazione della produzione per reparti.
- Ultima operazione
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L'ultima operazione dell'ordine di produzione non riportata come completata.
- Report su prodotto
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Il completamento del prodotto viene riportato da:
- Manuale
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I dati vengono riportati manualmente nella sessione Elenco di attività macchina (tisfc4600m000).
- Per Gruppo di macchine
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I dati vengono riportati per macchina nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000).
- Report su ore macchina
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L'utilizzo del materiale viene riportato con i seguenti metodi:
- Scarico a consuntivo
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Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate.
- Manuale
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I dati vengono riportati da un impiegato.
- Per Gruppo di macchine
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I dati vengono riportati per macchina nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000).
- Stato operatività macchina
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Lo stato della macchina può essere uno dei seguenti:
Valori consentiti
- Rilasciata
- Attrezzaggio completato
- In esecuzione
- Interrotta
- Terminata
- Chiusa
- Iniziale
- Quantità riportata come Completata
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La percentuale completata della quantità del processo pianificata.
- Quantità completata
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La quantità totale completata per l'ordine di produzione.
- Quantità rifiutata
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La quantità totale rifiutata per l'ordine di produzione.