Ordini di produzione (tisfc0501m000)

L'ID del sito.

L'ordine di produzione per il quale vengono registrati i dati.

L'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.

La quantità da produrre in base all'ordine di produzione.

La data in cui è pianificata la consegna dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione.

Lo stato dell'ordine relativo all'ordine di produzione.

Valori consentiti

Creato

Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.

Modifica

L'ordine di produzione può essere modificato in base alle stesse modalità previste per lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato alla nuova versione di un ordine di produzione creta. È possibile rettificare le stime per l'ordine di produzione. Sull'ordine di produzione i valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione.

Nota

Una volta implementate le modifiche necessarie, occorre stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. In seguito alla stampa o al rilascio del nuovo ordine di produzione, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.

Note di spedizione programmate

L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler. Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è installato.

Stampato

I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, non è possibile stampare l'ordine di produzione prima di aver stampato i documenti dell'ordine. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine

Nota

Dopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare le stime relative all'ordine.

Rilasciato

Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:

• Rettificare i dati di pianificazione.
• Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.

Gli ordini di produzione possono essere rilasciati nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).

Attivo

È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.

Produzione completata

L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.

Completato

L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:

• Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini.

• Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine.

• Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini.

• Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produz. come compl. da programma produzione (tirpt1502m000)

  Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli RPT.

Chiuso

I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. La sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000) consente di chiudere gli ordini di produzione.

Archiviato

I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, consultare Archiviazione degli ordini di produzione.

Il magazzino in cui vengono immagazzinati gli articoli prodotti in base all'ordine di produzione.

Il magazzino può essere modificato nel campo Magazzino della sessione Ordine di produzione (tisfc0101m100), a meno che non siano già state effettuate delle consegne.

La data richiesta dal cliente per l'ordine di produzione.

• Se il metodo di pianificazione è impostato su Avanti, al momento della generazione dell'ordine di produzione la data di Consegna richiesta corrisponde alla data di Consegna pianificata.
• Se il metodo di pianificazione è impostato su Indietro, la data di Consegna richiesta corrisponde al punto di inizio della pianificazione.

La data e l'ora in cui è pianificato l'inizio della produzione dell'ordine. Il campo Inizio produzione viene specificato durante la creazione dell'ordine di produzione. Se la pianificazione della produzione viene modificata, questa data può essere aggiornata automaticamente.

È possibile copiare la data di inizio dell'ordine dagli ordini pianificati generati nei seguenti moduli:

• Ordini di magazzino
• Pianificazione scorte
• Pianificazione ordini

Pianificazione in avanti - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Avanti, è possibile utilizzare la data di inizio della produzione per calcolare la data di consegna.

Pianificazione all'indietro - Se il campo relativo al metodo di pianificazione è impostato su Indietro, è possibile ricavare la data di inizio della produzione dalla data di consegna e dal lead time ordine dell'articolo. La data di inizio della produzione viene quindi calcolata nel modo seguente: Data di inizio produzione = Data di consegna - Lead time ordine dell'articolo. Questa formula viene utilizzata nelle seguenti situazioni:

• Viene immesso manualmente un ordine di produzione.
• Si sceglie il pulsante Pianifica per ricalcolare la data di inizio della produzione.
• Un ordine di produzione relativo a un articolo di tipo Manufatto o Prodotto non dispone di un ciclo di produzione e viene trasferito nel modulo Gestione produzione per reparti.

Se la casella di controllo è selezionata, tutte le transazioni finanziarie relative all'ordine di produzione vengono eliminate tramite la sessione Eliminazione transazioni ordini di produzione (ticst3200m000). Non sarà più possibile reimpostare lo stato dell'ordine di produzione.

La priorità di un ordine determina la sequenza di stampa nella sessione Stampa pianificazione ordini di produzione per Priorità (tisfc1410m000). Gli strumenti vengono restituiti agli ordini con la massima priorità. La priorità più alta è indicata dal valore 1, la più bassa da 999.

L'impiegato responsabile della pianificazione dell'ordine di produzione.

Responsabile della stampa, della programmazione e del rilascio degli ordini di produzione, nonché della gestione dei carichi di lavoro.

La revisione dell'articolo.

Valori consentiti

È possibile immettere una revisione soltanto se l'articolo è un elemento di progettazione gestito per revisioni e la casella di controllo Revisioni di progettazione attive della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è stata selezionata.

Valori predefiniti

Il valore predefinito per questo campo è la revisione corrente.

È necessario immettere una revisione valida definita per l'articolo nel modulo Gestione dati progettazione.

Se la casella di controllo è selezionata, all'ordine di produzione selezionato è associato del testo.

Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione contiene materiale fornito dal cliente.

Se l'ordine in oggetto è un ordine di vendita, in questo campo viene visualizzato il Business Partner a cui è destinata la vendita.

Se la casella di controllo è selezionata, per il materiale è presente una specifica. Scegliere Specifiche dal menu appropriato per avviare la sessione Specifiche (tcibd4120m000) nella quale è possibile visualizzare le specifiche applicabili.

La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda al business partner 'Destinazione vendita' visualizzato in questo campo.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda al tipo di ordine visualizzato in questo campo.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Valori consentiti

Assistenza (Manuale)

Ordine di manutenzione postvendita

ordine di manutenzione postvendita

Manutenzione postvendita (Manuale)

Ordine intervento manutenzione

ordine di manutenzione

Ordine intervento manutenzione (Manuale)

Ordine di vendita

ordine di vendita

Programma vendite

programma vendite

Non applicabile

Vendite (Manuale)

Ordine di assistenza

ordine di assistenza

La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda all'ordine o alla riga di ordine visualizzata in questo campo.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda al tipo di ordine visualizzato in questo campo.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Valori consentiti

Assistenza (Manuale)

Ordine di manutenzione postvendita

ordine di manutenzione postvendita

Manutenzione postvendita (Manuale)

Ordine intervento manutenzione

ordine di manutenzione

Ordine intervento manutenzione (Manuale)

Ordine di vendita

ordine di vendita

Programma vendite

programma vendite

Non applicabile

Vendite (Manuale)

Ordine di assistenza

ordine di assistenza

La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda al codice di riferimento visualizzato in questo campo. LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

LN può utilizzare questo campo in due modi:

• Se il campo Business Partner 'Destinazione vendita' è specificato, LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente.
• Se il campo Business Partner 'Destinazione vendita' è vuoto, per registrare un riferimento interno viene utilizzato il campo Riferimento.

È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento.

Il gruppo di ordini a cui appartiene l'ordine di produzione.

L'ID della versione dell'ordine di produzione.

Il progetto a cui è destinato l'ordine di produzione.

Se questo campo è vuoto, il prodotto dell'ordine di produzione è un articolo anonimo.

Il ciclo di produzione relativo alla produzione dell'articolo. Se non è specificato alcun ciclo di produzione, i costi di produzione stimati per l'ordine di produzione non sono stati definiti.

Valori predefiniti

Il ciclo di produzione predefinito è basato sul campo Ciclo di operazioni predefinito della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000), a meno che non vengano utilizzati cicli di produzione dipendenti dalla quantità ordine.

Questa data determina la selezione delle righe operazione e delle righe di distinta base. Questa data è uguale a quella specificata nel campo Consegna richiesta.

• Se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) è impostato su Attivo, la distinta base e il ciclo di Produzione per reparti si basano sui dati del campo Consegna richiesta.
• Se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) è impostato su Non attivo, questa data determina la selezione delle righe operazione e delle righe di distinta base.

Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Avanti, la data di consegna è pianificata in avanti in base al campo Inizio produzione.

Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Indietro, la data di inizio produzione è pianificata all'indietro in base al campo Consegna pianificata.

È possibile modificare questo campo soltanto per i seguenti elementi:

• Ordini immessi manualmente
• Ordini trasferiti dal package Magazzino

La data di consegna produzione dell'ordine confermata al cliente, ad esempio dal pianificatore della produzione per reparti. È possibile modificare manualmente questa data finché l'ordine di produzione non viene completato.

Visualizza il tipo di distribuzione dei materiali da prelevare.

Valori consentiti

Non applicabile

L'ordine non dispone di una distribuzione.

Codici identificativi di configurazione

L'ordine di distribuzione si basa sul codice identificativo di configurazione.

Legami di pegging progetto

L'ordine di distribuzione si basa su un pegging progetto.

Unità e legami di pegging

L'ordine di distribuzione contiene un codice identificativo di configurazione e legami di pegging progetto.

Impegni provvisori

Quando le ripartizioni costi vengono applicate ad articoli senza legami di pegging, la distribuzione ordini viene impegnata provvisoriamente.

Unità e impegni provvisori

L'ordine di distribuzione contiene un codice identificativo di configurazione e impegni provvisori. Questa distribuzione consente di applicare le ripartizioni costi agli articoli senza legami di pegging.

Se la casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente almeno un'operazione.

Se la casella di controllo è selezionata, è stata bloccata almeno una delle operazioni dell'ordine di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è di tipo rilavorazione.

L'ordine di rilavorazione può avere una delle seguenti origini:

• Manuale
• Quarantena (con specifiche esistenti)
• Quarantena (con nuove specifiche)
• Rimessa a nuovo strumento

Stampa etichette

Se la casella di controllo è selezionata, è necessario stampare le etichette per l'ordine di produzione corrente.

Nota

Questa casella di controllo deve essere selezionata per poter modificare i campi Tipo etichetta, Procedura e Etichetta stampata da.

Tipo etichetta

Specificare il tipo di etichetta.

Valori consentiti

• Interno

  Viene generata l'etichetta standard disponibile in LN.

• Cliente

  Viene stampata un'etichetta con i dati del cliente recuperati dagli ordini di richiesta, insieme alle informazioni standard.

Procedura

Specificare la procedura utilizzata per la gestione delle etichette.

Valori consentiti

• Esegui scansione su registro

  Se questa opzione è selezionata, per poter stampare le etichette è innanzitutto necessario generare le unità di gestione. È possibile riportare le quantità prodotte completate solo tramite le unità di gestione.

• Durante ricevimento in magazzino

  Se questa opzione è selezionata, le unità di gestione e le etichette vengono generate in sequenza alla conferma del ricevimento della merce in magazzino.

• Riporta quantità completata

  Se questa opzione è selezionata, le unità di gestione vengono generate manualmente e collegate alla riga dell'ordine in ingresso della transazione di ricevimento in magazzino del prodotto e alla procedura di stampa delle etichette.

Etichetta stampata da

Specificare l'applicazione responsabile della stampa dell'etichetta.

Valori consentiti

Infor LN

• Se questa opzione è selezionata, LN è l'applicazione responsabile della stampa delle etichette.

• Applicazione esterna

  Se questa opzione è selezionata, viene attivata la pubblicazione del PackageLabelBOD per consentire a un'applicazione esterna di stampare le etichette.

Nota

Questo campo è disattivato se il campo Procedura è impostato su Durante ricevimento in magazzino.

Layout etichetta

Il layout utilizzato da LN per stampare le etichette.

Da questo campo è possibile eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000).

Nota

Per modificare questo campo, è necessario che il campo Etichetta stampata da sia impostato su Infor LN. Se il campo Etichetta stampata da è impostato su Applicazione esterna, questo campo rimane vuoto.

Periferica etichetta

In questo campo è specificata la periferica utilizzata da LN per stampare le etichette.

Da questo campo è possibile eseguire lo zoom nella sessione Dati periferica (ttaad3500m000).

Nota

• Per modificare questo campo, è necessario che il campo Etichetta stampata da sia impostato su Infor LN.

• Se il campo Procedura è impostato su Durante ricevimento in magazzino, questo campo rimane vuoto.

Numero di copie

Il numero di copie delle etichette da stampare.

Nota

• Vengono riportati solo i numeri interi.

• Per modificare questo campo, è necessario che il campo Etichetta stampata da sia impostato su Infor LN.

• Se il campo Procedura è impostato su Durante ricevimento in magazzino, questo campo rimane vuoto.

Etichette cliente stampate

Lo stato di generazione e stampa delle unità di gestione e delle etichette per l'ordine di produzione selezionato.

Valori consentiti

• No

  Non sono state generate né stampate unità di gestione o etichette per l'ordine di produzione selezionato.

• Parzialmente

  Le unità di gestione e le etichette sono state generate e stampate per una determinata quantità dell'ordine di produzione selezionato.

• Sì

  Le unità di gestione e le etichette sono state generate e stampate per l'intera quantità dell'ordine di produzione selezionato.

Quantità stampata

Consente di visualizzare la quantità di prodotto per cui vengono stampate le etichette.

Nota

Questa opzione è disponibile solo se nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionato il parametro Esegui scansione su registro.

/baanerp/ti/sfc/tisfc0408m000#rgrp.f

La data effettiva in cui è stato avviato il lavoro sull'ordine di produzione.

La data e l'ora in cui è stato consegnato l'ordine.

Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni precedenti.

Valori predefiniti

Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Metodo di spostamento operazioni precedenti nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000).

Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni follow up. Il valore di questo campo corrisponde al valore predefinito del campo Operazioni successive nella sessione di dettagli Ordini di produzione (tisfc0501m000).

Se nella struttura di operazioni riportata di seguito viene spostata l'operazione 30, il campo relativo al metodo di spostamento delle operazioni successive influisce sulle operazioni 40, 50 e 60.

Il metodo di spostamento relativo alle operazioni non viene preso in considerazione quando la pianificazione della produzione viene spostata utilizzando la sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) o Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000). Il metodo di spostamento viene utilizzato soltanto quando lo spostamento viene effettuato a livello di operazione nella sessione di dettagli Pianificazione produzione (tisfc0110m000).

Valori consentiti

Sposta tutte le operazioni

Vengono spostate tutte le operazioni.

Non spostare

Le operazioni non vengono mai spostate.

In caso di sovrapposizione > 100

Le operazioni vengono spostate in caso di sovrapposizione imminente uguale o maggiore al 100%. Se viene definita una quantità o una percentuale del batch di trasferimento, questo valore è prioritario.

In caso di sovrapposizione

Le operazioni vengono spostate in caso di sovrapposizione imminente. Se viene definita una quantità o una percentuale del batch di trasferimento, questo valore è prioritario.

La quantità dell'ordine relativa al codice identificativo di configurazione al momento del rilascio dell'ordine di produzione.

Il valore cumulativo della parte dell'ordine di produzione in attesa di consegna alle scorte.

Quando in Magazzino viene completata la procedura di immagazzinamento degli articoli consegnati, in LN viene aggiunto automaticamente il valore del campo Quantità da consegnare a quello del campo Consegnata, mentre il valore del campo Quantità da consegnare viene reimpostato su zero.

La quantità di prodotti finiti registrati nelle scorte.

La quantità dell'articolo prodotto in base all'ordine di produzione che è stata scartata. Non è più possibile rilavorare questa quantità o utilizzarla per qualsiasi altro scopo.

La quantità che è stata messa in quarantena.

Il motivo del rifiuto. Utilizzare un motivo di tipo Rifiuto risultato produzione.

Per definire i possibili motivi di rifiuto, utilizzare la sessione Motivi (tcmcs0105m000).

Se la casella di controllo è selezionata, è richiesta l'ispezione degli articoli al ricevimento in magazzino della quantità finita.

Se per uno o più materiali il parametro Report su ore manodopera è impostato su Scarico a consuntivo, viene impostato questo indicatore.

La quantità che deve ancora essere scaricata a consuntivo.

La quantità già scaricata a consuntivo.

Un centro di lavoro di tipo Determinazione costi utilizzato per determinare l'unità aziendale per un progetto o un ordine di produzione e che svolge anche una funzione amministrativa.

Se la casella di controllo è selezionata, le ore effettive e stimate di un'operazione vengono ripartite.

È possibile ripartire le ore effettive e stimate di un'operazione in ore di tempo di attrezzaggio e ore di durata del ciclo. In questo modo si ottengono un componente di attrezzaggio e un componente di produzione per le ore-uomo e le ore-macchina stimate ed effettive che è possibile visualizzare, ad esempio, nella sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000).

Il componente di costo in base al quale vengono registrati i trasferimenti di semilavorati tra i centri di lavoro.

Il componente di costo deve essere di tipo Obsoleto. Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è deselezionata, il campo Componente di costo trasferimento semilavorati può rimanere vuoto.

Non è possibile modificare il campo dopo il blocco delle stime o l'esecuzione del primo trasferimento di semilavorati.

Il momento in cui LN blocca i costi ordine stimati. Dopo il blocco dei costi ordine stimati, non sarà più possibile modificare i dati presenti nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000).

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Momento blocco costi stimati.

Valori consentiti

Durante creazione ordine

I costi ordine stimati vengono bloccati e i costi unitari stimati degli articoli finali vengono calcolati immediatamente dopo la creazione dell'ordine di produzione.

Durante rilascio ordine

I costi ordine stimati vengono bloccati e i costi unitari stimati degli articoli finali vengono calcolati automaticamente non appena viene rilasciato l'ordine di produzione.

Prima della prima transazione semilav.

I costi ordine stimati vengono bloccati tramite la sessione Calcolo costi unitari stimati articoli finali (ticst0210m000). Questo processo deve essere completato prima della prima transazione finanziaria relativa ai semilavorati.

Il momento in cui LN registra nel package Contabilità le transazioni finanziarie relative alle quantità completate.

Per ulteriori informazioni, vedere Registraz. completam. momento.

La data su cui è basato il calcolo dei costi unitari stimati per gli articoli finali.

La data specificata nel campo Data di calcolo della sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) non corrisponde necessariamente alla data di esecuzione del calcolo. Nella sessione Calcolo costi unitari stimati articoli finali (ticst0210m000) è infatti possibile definire una data di esecuzione del calcolo diversa da quella corrente.

La data e l'ora in cui è stato chiuso l'ordine di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile visualizzare i risultati di produzione per centro di lavoro. L'impostazione predefinita viene determinata dalla casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000).

Il lavoro sull'ordine di produzione è iniziato. Lo stato di un ordine diventa Attivo quando viene eseguita una transazione per l'ordine di produzione.

Il momento in cui tali costi vengono bloccati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati.

Se la casella di controllo è selezionata, è stata eseguita una transazione relativa a semilavorati e, di conseguenza, lo stato dell'ordine è stato modificato in Attivo

Se la casella di controllo è selezionata, gli articoli finali vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione definito.

Se la casella di controllo non è selezionata, viene utilizzato il metodo di valorizzazione delle scorte FTP.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database..

Se la casella di controllo è selezionata, le transazioni finanziarie di tipo Trasferimento semilavorati (Prelievo), Trasferimento semilavorati (Ricevimento) e Completamento vengono registrate nei costi effettivi.

Se la casella di controllo è selezionata, gli assemblati intermedi vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione definito.

I metodi di valorizzazione vengono definiti nel package Magazzino.

Di seguito sono elencati i metodi di valorizzazione effettivi:

• Costo unitario a media mobile (MAUC)
• First In First Out (FIFO)
• Last In First Out (LIFO)
• Prezzo lotto (Lotto)

Il numero dell'ordine di produzione dell'ordine padre.

Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è diviso in uno o più ordini figlio.

Se la casella di controllo è selezionata, la nota di ispezione dell'ordine di produzione è stata stampata.

Valori consentiti

Documento stampato

Il documento è stato stampato. I dati non hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Documento modificato

Il documento è stato stampato, ma i dati hanno subito modifiche dopo la stampa del documento.

Documento originale

Il documento originario non è stato ancora stampato.

Se la casella di controllo è selezionata, la nota di accompagnamento dell'ordine di produzione è stata stampata.

Valori consentiti

Documento stampato

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Documento modificato

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Documento originale

Il documento originario non è stato ancora stampato.

Se la casella di controllo è selezionata, il foglio del ciclo di produzione dell'ordine di produzione è stato stampato.

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Documento originale

Il documento originario non è stato ancora stampato.

Se la casella di controllo è selezionata, la nota operazione dell'ordine di produzione è stata stampata.

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Il documento originario non è stato ancora stampato.

Se la casella di controllo è selezionata, l'elenco materiali dell'ordine di produzione è stato stampato.

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Se la casella di controllo è selezionata, la nota di prelievo materiali dell'ordine di produzione è stata stampata.

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Se la casella di controllo è selezionata, la nota di conto lavoro dell'ordine di produzione è stata stampata.

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Se la casella di controllo è selezionata, l'elenco di verifica dell'ordine di produzione è stato stampato.

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Se la casella di controllo è selezionata, l'elenco troncature dell'ordine di produzione è stato stampato.

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Se la casella di controllo è selezionata, l'elenco tagli dell'ordine di produzione è stato stampato.

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Se la casella di controllo è selezionata, la nota di ricevimento dell'ordine di produzione è stata stampata.

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Se la casella di controllo è selezionata, l'elenco dei numeri di serie relativi all'ordine di produzione è stato stampato.

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Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di distribuzione relativo all'ordine di produzione è stato stampato.

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Documento originale

Il documento originario non è stato ancora stampato.

Se la casella di controllo è selezionata, per gli articoli finali dell'ordine di produzione è supportato il conto lavoro con flusso di materiale.

Se la casella di controllo è selezionata, viene eseguita un'Ispezione primo articolo una volta completata una quantità dell'ordine di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, all'ordine di produzione è collegato un ordine di ispezione.