Variabili processo per Operazione (Fase) (tisfc0132m000)
Utilizzare questa sessione per visualizzare e modificare le variabili di processo collegate a un ordine di produzione relativo a un'operazione specifica o a una combinazione specifica operazione-fase dell'operazione.
Se il valore del campo Fase operazione è impostato su 0 (zero), le variabili di processo visualizzate sono collegate direttamente all'operazione.
Per visualizzare o modificare tutte le variabili di processo collegate a un ordine di produzione, indipendentemente dall'operazione o dalla fase dell'operazione stessa, utilizzare la sessione Variabili processo per Ordine di produzione (tisfc0131m000).
- Ordine di produzione
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Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna.
- Stato ordine
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Lo stato assegnato a un ordine di produzione, che indica la fase di elaborazione di un ordine di produzione. ad esempio Creato, Stampato o Rilasciato
Valori consentiti
- Creato
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Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.
- Modifica
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L'ordine di produzione può essere modificato in base alle stesse modalità previste per lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato alla nuova versione di un ordine di produzione creta. È possibile rettificare le stime per l'ordine di produzione. Sull'ordine di produzione i valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione.
NotaUna volta implementate le modifiche necessarie, occorre stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. In seguito alla stampa o al rilascio del nuovo ordine di produzione, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.
- Note di spedizione programmate
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L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler. Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è installato.
- Stampato
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I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, non è possibile stampare l'ordine di produzione prima di aver stampato i documenti dell'ordine. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine
NotaDopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare le stime relative all'ordine.
- Rilasciato
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Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:
- Rettificare i dati di pianificazione.
- Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.
Gli ordini di produzione possono essere rilasciati nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).
- Attivo
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È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.
- Produzione completata
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L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.
- Completato
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L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:
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Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini. -
Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine. -
Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini. -
Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produz. come compl. da programma produzione (tirpt1502m000)
Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli RPT.
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- Chiuso
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I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. La sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000) consente di chiudere gli ordini di produzione.
- Archiviato
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I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, consultare Archiviazione degli ordini di produzione.
- Operazione
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Serie di fasi di un ciclo di produzione eseguite in successione per la produzione di un articolo.
Durante un'operazione del ciclo di produzione vengono raccolti i seguenti dati:
- Attività, ad esempio troncatura.
- Macchina utilizzata per l'esecuzione dell'attività (facoltativo), ad esempio troncatrice.
- Luogo in cui l'attività viene eseguita (centro di lavoro), ad esempio falegnameria.
- Numero di impiegati necessari per l'esecuzione dell'attività.
Questi dati vengono utilizzati per determinare i lead time degli ordini, per pianificare gli ordini di produzione e per calcolare il costo standard.
- Fase operazione
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Operazione secondaria collegata a un'operazione del ciclo di produzione.
Una fase dell'operazione può contenere informazioni quali istruzioni, informazioni sul processo e informazioni sugli strumenti.
Se il valore di questo campo è impostato su 0 (zero), le variabili di processo visualizzate sono collegate direttamente all'operazione.
- Variabile processo
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Impostazione o valore di input relativo a una macchina, a uno strumento o alla qualità del processo rilevante per l'esecuzione di un'operazione o di una fase dell'operazione. Alcuni esempi sono la profondità di taglio, la velocità di taglio e la temperatura.
- Valore norm.
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Il valore oggettivo della variabile di processo.
- Tipo di limite
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Il modo in cui vengono determinati il limite di controllo massimo e il limite di controllo minimo della variabile di processo.
NotaIl valore di destinazione, lo scostamento e il modo in cui viene determinato lo scostamento stesso vengono definiti nella sessione di dettagli Operazione (Fase) - Variabili processo (tirou1111m000).
Valori consentiti
- Valore assoluto
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Lo scostamento massimo e minimo del valore traguardo viene espresso come valore assoluto.
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Limite
Se il limite massimo è espresso come valore assoluto, viene definito il valore che può essere oltrepassato dal valore traguardo della variabile processo.
Se, ad esempio, il valore normale è 30 e il limite di controllo massimo non deve essere maggiore di 33, in questo campo viene visualizzato 33.
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Percentuale
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- Percentuale
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Lo scostamento massimo e minimo del valore traguardo viene determinato tramite una percentuale.
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Limite
Se il limite massimo è espresso come percentuale, viene definito il valore che può essere oltrepassato dal valore traguardo della variabile processo.
Se, ad esempio, il valore normale è 30 e il limite di controllo massimo non deve essere maggiore di 33, in questo campo viene visualizzato 10%.
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Percentuale
Se il limite di controllo minimo è espresso come percentuale, viene definita la percentuale rispetto alla quale il valore di input della variabile processo può essere minore del valore normale.
Se, ad esempio, il valore normale è 30 e il limite di controllo minimo non deve essere minore di 27, in questo campo viene immesso 10%.
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- Valore minimo
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Il valore minimo consentito per la variabile di processo.
- Limite massimo
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Il valore massimo consentito per la variabile di processo.
- Tolleranza minima
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Il limite minimo della variabile di processo espresso come percentuale.
- Tolleranza massima
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Il limite massimo della variabile di processo espresso come percentuale.
- Tipo di registrazione
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Il tipo di registrazione applicabile per i valori misurati della variabile di processo. Per impostazione predefinita, questo valore è impostato su Solo istruzione.
Valori consentiti
- Registrazione facoltativa
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La registrazione dei valori misurati è facoltativa.
- Registrazione obbligatoria
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La registrazione dei valori misurati è obbligatoria.
- Solo istruzione
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Per impostazione predefinita, il tipo di registrazione viene impostato su questa opzione (ad esempio, quando viene eseguita la migrazione degli ordini di produzione da feature pack precedenti).
- Frequenza di campionamento
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La frequenza del campione corrisponde alla quantità totale da misurare. La frequenza del campione viene espressa sotto forma di percentuale.
NotaQuesto campo è abilitato solo se il campo Tipo di registrazione è impostato su Registrazione facoltativa o Registrazione obbligatoria.