Modello di produzione (tirpt2100m100)

Utilizzare questa sessione per visualizzare e gestire i dati del modello di produzione.

In questa sessione vengono visualizzati i dati dai seguenti elementi:

  • Processo di produzione (tirpt2110m000)
  • Materiali (tirpt2120m000)
  • Prodotti (tirpt2130m000)
  • Strumenti (tirpt2140m000)
Sito

L'ID del sito.

Nota

Visibile soltanto se è attiva la funzionalità multisito.

Prodotto/Strumento

L'articolo ripetitivo, o strumento in caso di modello multiprodotto, che definisce il modello di produzione.

Cellula di lavoro

Un volume di produzione composto da una o più stazioni di lavoro in una sequenza fissa.

Una cellula di lavoro viene utilizzata nella produzione ripetitiva per la produzione di un elemento ripetitivo.

Modello produzione

Una configurazione predefinita che specifica il metodo di produzione, l'elenco di materiali, il tempo e la capacità richiesti e il metodo di reportistica.

Un modello di produzione include i seguenti elementi:

  • Processo di produzione
  • Tempo e capacità richiesti
  • Reportistica sul processo di produzione
  • Processo di fornitura dei materiali
  • Metodo di ispezione degli articoli
  • Strumenti richiesti

Se per un modello di produzione ripetitiva è selezionata la casella di controllo Produzione multiprodotto, al modello viene aggiunto un elenco di prodotti che specifica gli articoli realizzati.

Nota
  • I modelli di produzione sono gestiti per revisioni. Viene generata una nuova revisione per ogni modifica alla configurazione esistente.
  • Il sistema ordine deve essere Pianificato.
  • Il modulo Gestione progetti è disattivato.

Revisione

L'ID della revisione del modello di prodotto.

Tipo

Specificare il tipo modello di produzione.

Valori consentiti

Singolo prodotto

Opzione utilizzata per gestire i modelli di produzione per un singolo articolo finale.

Multiprodotto

Opzione utilizzata per gestire i modelli di produzione per più articoli finali in varie quantità.

Verifica
Validità
Stato

Lo stato del modello di produzione stampato.

Valori consentiti

  • Nuovo
  • Approvato
  • Scaduto
Data di validità

Data in cui viene verificata la validità dei materiali o delle operazioni.

L'applicazione considera valido un materiale o un'operazione se questa data è compresa tra la data di validità e la data di scadenza.

Le date di validità vengono utilizzate nel processo di esplosione per creare domande per gli articoli corretti.

Data di scadenza

Il giorno a partire dal quale un record o un'impostazione non sono più validi. Nella data di scadenza è in genere inclusa anche l'ora.

Utilizzo
Usa per Pianificazione

Se la casella di controllo è selezionata, il modello di produzione è attivato per la pianificazione.

Nota

Per la determinazione dei costi è possibile utilizzare un solo modello di produzione per articolo ripetitivo.

Usa per Determinazione costi

Se la casella di controllo è selezionata, il modello di produzione è attivato per la determinazione dei costi.

Nota

Per la determinazione dei costi è possibile utilizzare un solo modello di produzione per articolo ripetitivo.

Opzioni
Riporta su stazioni di lavoro

/baanerp/ti/rou/tirou0101m000#tirou001.rows

Pianificazione
Qtà piano ordini

La quantità pianificata del prodotto.

Lead time piano ordini

Il lead time ordine pianificato.

Magazz. ricevimento

L'ID del magazzino in cui viene conservato il prodotto.

Nota

Il magazzino di ricevimento può essere un magazzino normale oppure il magazzino del punto di utilizzo associato alla cellula di lavoro successiva.

Se il magazzino di ricevimento è il magazzino del punto di utilizzo, l'articolo prodotto deve essere presente nell'elenco materiali del modello di produzione eseguito presso la cellula di lavoro alla quale è associato il magazzino.

Il Sistema fornitura per il magazzino del punto di utilizzo di ricevimento deve essere impostato su Nessuno in Dati articolo per Magazzino (whwmd2510m000).

Programmazione
Orizzonte

Periodo durante il quale LN gestisce i dati di pianificazione di un articolo.

L'orizzonte di pianificazione viene rappresentato come numero di giorni lavorativi a partire dalla data in cui viene eseguita la simulazione.

Nel package Pianificazione aziendale non vengono generati piani di fornitura né ordini pianificati oltre l'orizzonte di pianificazione dell'articolo.

Per calcolare l'orizzonte di pianificazione, nel package Pianificazione aziendale viene utilizzato il calendario specificato per l'unità aziendale del magazzino predefinito al quale appartiene l'articolo del piano.

Nota

Nel package Pianificazione aziendale l'orizzonte di pianificazione viene spostato alla fine del periodo di un piano.

Quantità minima esecuzione

La quantità minima per avviare la produzione ripetitiva.

Qtà ottimale esecuz.

La quantità ottimale per eseguire la produzione ripetitiva.

Quantità massima esecuzione

La quantità massima per avviare la produzione ripetitiva.

Operazione
Quantità riga progr.

La quantità assegnata alla riga programmata.

Quantità trasferimento

La quantità di materiali da trasferire dal fornitore o dal magazzino esterno al magazzino del punto di utilizzo.

Tariffa

La tariffa per ore-uomo o ore-macchina.

N. di risorse manodopera

Il numero di operatori richiesti per la produzione.

articoli rifiutati
Riparazione
Cellula riparazioni

Una cellula riparazioni è una cellula di lavoro dedicata, collegata a un modello di produzione.

Nota
  • Una cellula riparazioni non può essere collegata a stazioni di lavoro.
  • Le cellule riparazioni vengono utilizzate nella produzione ripetitiva per riparare gli articoli rifiutati.
Lead time

Il tempo di riparazione dell'articolo espresso in ore.

Quarantena
Magazzino

L'ID del magazzino destinato alla quarantena.

Ubicazione

Specificare l'ubicazione della cellula riparazioni.