Operazione ciclo operazioni Produzione per reparti (tirou4601m000)

L'ID del prodotto.

Il sito per il quale è stato definito il ciclo di produzione.

Sequenza di operazioni necessarie per la produzione di un articolo.

Per ciascuna operazione vengono specificati l'operazione di riferimento, la macchina e il centro di lavoro, nonché le informazioni sul tempo di attrezzaggio e la durata del ciclo.

La revisione del ciclo di produzione a cui viene applicata l'operazione del ciclo di produzione correlata.

Lo stato del ciclo di produzione.

Valori consentiti

• Nuova
• Scaduta
• Approvata

La data di inizio validità del ciclo di produzione.

La quantità di prodotto su cui si basa la durata del ciclo.

Se la casella di controllo è selezionata, la sequenza dell'operazione viene collegata a un ciclo di produzione standard per la combinazione di articolo e sito selezionata e può essere applicata a diversi articoli. Il campo Codice ciclo di operazioni standard contiene il codice ciclo di produzione standard.

La quantità minima di prodotto per la quale viene utilizzato il ciclo di produzione.

La quantità massima di prodotto per la quale viene utilizzato questo ciclo di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, è presente del testo correlato all'ordine di produzione.

Tempo di produzione di un articolo, espresso in ore o in giorni, basato sugli elementi del lead time definiti nelle operazioni ciclo di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, è presente del testo correlato all'operazione.

L'ID dell'operazione.

Se è stato definito un ciclo di produzione con struttura a rete, l'operazione specificata in questo campo deve essere eseguita dopo l'operazione corrente.

• Ciclo di produzione standard

  Se non viene definito un ciclo di produzione con struttura a rete, nel campo Successivo deve essere presente il valore 0 (zero) per tutte le operazioni del ciclo di produzione. In tal caso, le operazioni verranno eseguite in base al relativo numero, ad esempio 10 - 15 - 20 - 40.

• Ciclo di produzione con struttura a rete

  Durante la definizione di un ciclo di produzione con struttura a rete è necessario rispettare le seguenti condizioni:

  • L'operazione finale deve essere una sola. Per questa operazione il campo Successivo deve essere impostato su 0 (zero).
  • Il numero dell'operazione successiva deve essere maggiore del numero dell'operazione corrente. L'operazione 40, ad esempio, non può essere successiva all'operazione 50.

  Queste condizioni non vengono verificate automaticamente da LN. Per eseguire tale verifica, scegliere Convalida sequenza dal menu appropriato.

  Quando si crea un ordine di produzione, LN convalida il ciclo di produzione e interrompe il processo in presenza di errori.

Se la casella di controllo è selezionata, il ciclo di produzione fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione sono inclusi nel prezzo di costo standard. Se la casella di controllo Configurazione standard è deselezionata, il ciclo di produzione non fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione non sono inclusi nel prezzo di costo standard.

La casella di controllo Configurazione standard, in combinazione con l'impostazione della casella di controllo Valido della sessione Eccezioni (tcuef0105m000), indica se il ciclo di produzione viene utilizzato per un codice identificativo di configurazione specifico.

• Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente selezionata e deselezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà omesso in relazione a un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.
• Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente deselezionata e selezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà aggiunto per un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.

Il codice dell'operazione di riferimento.

Il codice del tipo di macchina per il quale viene specificata l'operazione di riferimento.

Il sito per il quale viene specificata l'operazione di riferimento.

Il codice del centro di lavoro per cui viene specificata l'operazione di riferimento.

Il tipo di macchina utilizzata durante la produzione.

Area di produzione specifica costituita da una o più persone e/o macchine con capacità identiche, che possono essere considerate come una singola unità ai fini della pianificazione dei fabbisogni di capacità e della programmazione dettagliata.

Il codice del sito a cui appartiene il centro di lavoro. Solo per i centri di conto lavoro, che possono essere diversi dal sito del ciclo di produzione.

Il tempo indipendente dalla sequenza richiesto per l'attrezzaggio o la modifica di una macchina in modo da consentirne l'avvio.

Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio e troncatura.

È necessario aumentare i fabbisogni lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto.

Per un'operazione, lo scarto pianificato può essere definito come quantità fissa (scarto attrezzaggio) o come perdita relativa tramite resa discreta.

Determina se e come i prodotti persi escono dalla produzione quando la percentuale di resa è inferiore al 100%.

Sono disponibili due tipi di resa:

• Discreto

  I prodotti persi escono dalla produzione come prodotti rifiutati.

• Continuo

  I prodotti persi scompaiono completamente, ad esempio per evaporazione.

Valori consentiti

Continuo

La percentuale del prodotto persa scompare completamente, ad esempio per evaporazione.

Discreto

La percentuale del prodotto persa risulta come componenti scartati.

Output utilizzabile generato da un'operazione, espresso sotto forma di percentuale dell'input.

Esempio 1 - Un'operazione del processo di produzione delle lampadine ha una resa del 98%. Questo significa che ogni 100 lampadine prodotte 98 in media sono funzionanti. Le rimanenti lampadine sono difettose e verranno pertanto rifiutate.

Esempio 2 - Alcuni fili di acciaio vengono attorcigliati per produrre un cavo di acciaio. Il cavo risulta del 10% più corto rispetto ai fili da cui viene prodotto a causa dell'operazione di intreccio. La resa viene pertanto impostata sul 90%.

e la resa.

Se la casella di controllo è selezionata, al ciclo di produzione vengono collegate eccezioni. In altri termini, il ciclo di produzione viene controllato mediante un identificativo di configurazione. Se si eliminano le eccezioni del ciclo di produzione nel modulo Identificatori di configurazione, la casella di controllo viene deselezionata.

Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio.

Il numero di impiegati necessari per l'attrezzaggio, espresso in tempo pieno equivalente.

Il tempo (medio) che intercorre tra il completamento di due unità di produzione separate, indipendentemente dal numero di macchine. Ad esempio, nel caso di motori assemblati a un tasso di 120 unità all'ora, la durata del ciclo è di 30 secondi.

Il numero di impiegati necessari, espresso in tempo pieno equivalente.

Il numero di unità per cui è possibile eseguire l'attività per ogni unità di tempo in un centro di lavoro. L'unità può essere al minuto o all'ora, in base al valore specificato nel campo Unità di tempo tasso di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000). La frequenza viene ricavata dalla durata del ciclo poiché l'una dipende dall'altra.

Se il parametro Utilizza tassi di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è selezionato, è possibile immettere il tasso di produzione e la durata del ciclo verrà calcolata di conseguenza.

Il numero di macchine disponibili per la produzione nel centro di lavoro.

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro.

Il tempo di coda viene utilizzato per il calcolo dei lead time. Il tempo di coda viene espresso in giorni o in ore. Le ore o i giorni devono essere interpretati come ore e giorni del calendario lavorativo collegato al centro di lavoro.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Se la casella di controllo è selezionata, le ore e/o i materiali utilizzati durante l'operazione vengono automaticamente scaricati a consuntivo dopo che un'operazione viene indicata come completata.

Articoli con numero di serie

Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articolo - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie.

Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articolo - Magazzino (whwmd4500m000).

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva.

In LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore.

Un esempio tipico è il tempo necessario per l'asciugatura dopo l'applicazione di una vernice.

Durante il calcolo delle date/ore di inizio e di fine degli ordini pianificati in base al ciclo di produzione, in LN viene considerato il tempo di attesa. Il tempo di attesa viene espresso in giorni o ore. I giorni o le ore non sono relativi ad alcun calendario. Viene considerata una disponibilità di tempo di 24 ore al giorno, 7 giorni a settimana.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Il buffer del piano creato dal tempo di attesa consente di creare una certa tolleranza tra le operazioni successive per renderne possibile lo spostamento qualora sia necessario rettificare la pianificazione.

Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione è un punto di conteggio.

Se la casella di controllo è selezionata, per produrre l'articolo viene utilizzato soltanto il conto lavoro con flusso di materiale.

Tempo necessario per il passaggio di un prodotto semifinito da un'operazione a quella successiva. Al termine dell'ultima operazione, il tempo di spostamento è rappresentato dal tempo necessario per trasferire il prodotto finito al magazzino.

Il tempo di spostamento è uno degli elementi del lead time pianificati da LN in base a un calendario specifico.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Se la casella di controllo è selezionata, il ciclo di produzione fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione sono inclusi nel prezzo di costo standard. Se la casella di controllo Configurazione standard è deselezionata, il ciclo di produzione non fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione non sono inclusi nel prezzo di costo standard.

La casella di controllo Configurazione standard, in combinazione con l'impostazione della casella di controllo Valido della sessione Eccezioni (tcuef0105m000), indica se il ciclo di produzione viene utilizzato per un codice identificativo di configurazione specifico.

• Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente selezionata e deselezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà omesso in relazione a un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.
• Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente deselezionata e selezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà aggiunto per un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.

Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva.

Nelle assegnazioni in conto lavoro un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico nel modulo Gestione articoli.

Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico nel modulo Gestione articoli.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile iniziare un'operazione del ciclo di produzione prima che venga completata l'operazione precedente.

Se la casella di controllo è selezionata, la pianificazione della fornitura diretta di materiali (DMS) viene eseguita quando l'operazione viene riportata come completata.

Specificare il modo in cui viene riportata la produzione:

Manuale

I dati vengono riportati manualmente nella sessione Elenco di attività macchina (tisfc4600m000) per le operazioni macchina e nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) per le altre operazioni.

Automatico

I dati vengono riportati in base al completamento di un'altra operazione.

Specificare il modo in cui vengono riportate le ore-macchina:

Scarico a consuntivo

Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate.

Per Gruppo di macchine

I dati vengono riportati per macchina nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000).

Specificare il modo in cui vengono riportate le ore:

Scarico a consuntivo

Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate.

Per Gruppo di macchine

I dati vengono riportati per macchina nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000).

Il magazzino dal quale l'assemblato intermedio viene inviato o nel quale viene ricevuto.

La quantità di prodotto che deve essere completata per poter avviare la successiva operazione del ciclo di produzione, se è selezionata la casella di controllo Utilizza batch trasferimento.

Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine.

Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora.

Contenitore utilizzato per lo stoccaggio o lo spostamento di materiali.

Il metodo di spedizione mediante il quale gestire articoli nel container. Ad esempio, l'impilamento non deve essere maggiore di 10 livelli.

La quantità di articoli impilati nel container.

Il numero di kanban utilizzato nel sistema di richieste.

La descrizione del kanban interoperativo che funge da identificazione per il kanban.

L'attività di progetto definita nella sessione Attività (tipcs4101m000) a cui è correlata l'operazione.