Operazioni ciclo di operazioni di Produzione per reparti (tirou4101m000)

L'ID del prodotto.

Il sito per il quale è stato definito il ciclo di produzione.

Ciclo di operazioni

Sequenza di operazioni necessarie per la produzione di un articolo.

Per ciascuna operazione vengono specificati l'operazione di riferimento, la macchina e il centro di lavoro, nonché le informazioni sul tempo di attrezzaggio e la durata del ciclo.

Revisione

La revisione del ciclo di produzione a cui viene applicata l'operazione del ciclo di produzione correlata.

Stato

Lo stato del ciclo di produzione.

Valori consentiti

• Nuova
• Scaduta
• Approvata

Data di validità

La data di inizio validità del ciclo di produzione.

Quantità ciclo di operazioni

La quantità di prodotto su cui si basa la durata del ciclo.

Quantità minima

La quantità minima di prodotto per la quale viene utilizzato il ciclo di produzione.

Quantità massima

La quantità massima di prodotto per la quale viene utilizzato questo ciclo di produzione.

Lead time ordini

Tempo di produzione di un articolo, espresso in ore o in giorni, basato sugli elementi del lead time definiti nelle operazioni ciclo di produzione.

Operazione

L'ID dell'operazione.

Operazione successiva

Se è stato definito un ciclo di produzione con struttura a rete, l'operazione specificata in questo campo deve essere eseguita dopo l'operazione corrente.

Il codice dell'operazione di riferimento.

Il sito per il quale viene specificata l'operazione di riferimento.

Il codice del tipo di macchina per il quale viene specificata l'operazione di riferimento.

Il codice del centro di lavoro per cui viene specificata l'operazione di riferimento.

Il gruppo di pianificazione dell'utilità di programmazione a cui è collegato il ciclo di operazioni.

Il tipo di macchina utilizzata durante la produzione.

Area di produzione specifica costituita da una o più persone e/o macchine con capacità identiche, che possono essere considerate come una singola unità ai fini della pianificazione dei fabbisogni di capacità e della programmazione dettagliata.

Il codice del sito a cui appartiene il centro di lavoro. Solo per i centri di conto lavoro, che possono essere diversi dal sito del ciclo di produzione.

Il numero di impiegati necessari per l'attrezzaggio, espresso in tempo pieno equivalente.

Il numero di impiegati necessari, espresso in tempo pieno equivalente.

Se la casella di controllo è selezionata, è presente un testo aggiuntivo.

Tempo di attrezzaggio

Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio.

Durata ciclo

Il tempo (medio) che intercorre tra il completamento di due unità di produzione separate, indipendentemente dal numero di macchine. Ad esempio, nel caso di motori assemblati a un tasso di 120 unità all'ora, la durata del ciclo è di 30 secondi.

Tasso di produzione

Il numero di unità per cui è possibile eseguire l'attività per ogni unità di tempo in un centro di lavoro. L'unità può essere al minuto o all'ora, in base al valore specificato nel campo Unità di tempo tasso di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000). La frequenza viene ricavata dalla durata del ciclo poiché l'una dipende dall'altra.

Se il parametro Utilizza tassi di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è selezionato, è possibile immettere il tasso di produzione e la durata del ciclo verrà calcolata di conseguenza.

Numero macchine

Il numero di macchine utilizzate durante la produzione.

Tempo di elaborazione

Il tempo di elaborazione è il tempo che intercorre tra il completamento di due diverse unità di produzione in una macchina. Se un'operazione viene elaborata in due macchine e ha una durata del ciclo di quattro minuti, la durata totale del processo sarà di otto minuti.

Tempo di coda

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro.

Il tempo di coda viene utilizzato per il calcolo dei lead time. Il tempo di coda viene espresso in giorni o in ore. Le ore o i giorni devono essere interpretati come ore e giorni del calendario lavorativo collegato al centro di lavoro.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Tempo di attesa

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva.

In LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore.

Un esempio tipico è il tempo necessario per l'asciugatura dopo l'applicazione di una vernice.

Durante il calcolo delle date/ore di inizio e di fine degli ordini pianificati in base al ciclo di produzione, in LN viene considerato il tempo di attesa. Il tempo di attesa viene espresso in giorni o ore. I giorni o le ore non sono relativi ad alcun calendario. Viene considerata una disponibilità di tempo di 24 ore al giorno, 7 giorni a settimana.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Il buffer del piano creato dal tempo di attesa consente di creare una certa tolleranza tra le operazioni successive per renderne possibile lo spostamento qualora sia necessario rettificare la pianificazione.

Nota

Non è possibile accedere a questo campo se il campo Tipo di centro di lavoro è impostato su Determinazione costi, Stazione di linea o Buffer.

Tempo di transito

Tempo necessario per il passaggio di un prodotto semifinito da un'operazione a quella successiva. Al termine dell'ultima operazione, il tempo di spostamento è rappresentato dal tempo necessario per trasferire il prodotto finito al magazzino.

Il tempo di spostamento è uno degli elementi del lead time pianificati da LN in base a un calendario specifico.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Unità di tempo

L'unità di tempo utilizzata per definire il Tempo di coda, il Tempo di attesa e il Tempo di transito.

Report su prodotto

Per riportare i dati è possibile utilizzare i seguenti metodi:

Valori consentiti

• Manuale

  I dati vengono riportati da un impiegato.

• Automatico

  I dati vengono riportati in base al completamento di un'altra operazione.

• Per Macchina

  I dati vengono riportati tramite operazioni macchina anziché per operazione.

Report su ore macchina

Specificare il modo in cui vengono riportate le ore-macchina:

Valori consentiti

• Scarico a consuntivo

  Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate.

• Manuale

  I dati vengono riportati da un impiegato.

• Non definito

  Questa impostazione si applica a Report su ore macchina per gli ordini convertiti. I dati vengono riportati in base al valore di Ore manodopera.

Report su ore manodopera

Specificare il metodo in base al quale vengono riportate le ore di manodopera durante la produzione.

Valori consentiti

• Scarico a consuntivo

  Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate.

• Manuale

  I dati vengono riportati da un impiegato.

Utilizza batch trasferimento

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile iniziare un'operazione del ciclo di produzione prima che venga completata l'operazione precedente.

Quantità batch trasferimento

La quantità di prodotto che deve essere completata per poter avviare la successiva operazione del ciclo di produzione, se è selezionata la casella di controllo Utilizza batch trasferimento.

Durata fissa

Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine.

Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora.

DMS al completamento

Se la casella di controllo è selezionata, la pianificazione della fornitura diretta di materiali (DMS) viene eseguita quando l'operazione viene riportata come completata.

Assemblato intermedio

Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva.

Nelle assegnazioni in conto lavoro un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico nel modulo Gestione articoli.

Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico nel modulo Gestione articoli.

Magazzino assembl. interm.

Il magazzino dal quale l'assemblato intermedio viene inviato o nel quale viene ricevuto.

Conto lavoro con supporto flusso di materiale

Se la casella di controllo è selezionata, per produrre l'articolo viene utilizzato soltanto il conto lavoro con flusso di materiale.

Container

Contenitore utilizzato per lo stoccaggio o lo spostamento di materiali.

Metodo container

Il metodo di spedizione mediante il quale gestire articoli nel container. Ad esempio, l'impilamento non deve essere maggiore di 10 livelli.

Quantità container

La quantità di articoli impilati nel container.

Numero Kanban

Il numero di kanban utilizzato nel sistema di richieste.

Descrizione su Kanban

La descrizione del kanban interoperativo che funge da identificazione per il kanban.

Attività

L'attività di progetto definita nella sessione Attività (tipcs4101m000) a cui è correlata l'operazione.

Nota

Si applica solo ad articoli personalizzati.

Tempo di attrezzaggio fisso

Il tempo indipendente dalla sequenza richiesto per l'attrezzaggio o la modifica di una macchina in modo da consentirne l'avvio.

Scarto attrezzaggio

Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio e troncatura.

È necessario aumentare i fabbisogni lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto.

Per un'operazione, lo scarto pianificato può essere definito come quantità fissa (scarto attrezzaggio) o come perdita relativa tramite resa discreta.

Tipo di resa

Determina se e come i prodotti persi escono dalla produzione quando la percentuale di resa è inferiore al 100%.

Sono disponibili due tipi di resa:

• Discreto

  I prodotti persi escono dalla produzione come prodotti rifiutati.

• Continuo

  I prodotti persi scompaiono completamente, ad esempio per evaporazione.

Valori consentiti

Continuo

La percentuale del prodotto persa scompare completamente, ad esempio per evaporazione.

Discreto

La percentuale del prodotto persa risulta come componenti scartati.

Percentuale resa

Output utilizzabile generato da un'operazione, espresso sotto forma di percentuale dell'input.

Esempio 1 - Un'operazione del processo di produzione delle lampadine ha una resa del 98%. Questo significa che ogni 100 lampadine prodotte 98 in media sono funzionanti. Le rimanenti lampadine sono difettose e verranno pertanto rifiutate.

Esempio 2 - Alcuni fili di acciaio vengono attorcigliati per produrre un cavo di acciaio. Il cavo risulta del 10% più corto rispetto ai fili da cui viene prodotto a causa dell'operazione di intreccio. La resa viene pertanto impostata sul 90%.

e la resa.

Eccezioni presenti

Se la casella di controllo è selezionata, al ciclo di produzione vengono collegate eccezioni. In altri termini, il ciclo di produzione viene controllato mediante un identificativo di configurazione. Se si eliminano le eccezioni del ciclo di produzione nel modulo Identificatori di configurazione, la casella di controllo viene deselezionata.

Nota

Non è possibile definire eccezioni per un ciclo di produzione standard.

Configurazione standard

Se la casella di controllo è selezionata, il ciclo di produzione fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione sono inclusi nel prezzo di costo standard. Se la casella di controllo Configurazione standard è deselezionata, il ciclo di produzione non fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione non sono inclusi nel prezzo di costo standard.

La casella di controllo Configurazione standard, in combinazione con l'impostazione della casella di controllo Valido della sessione Eccezioni (tcuef0105m000), indica se il ciclo di produzione viene utilizzato per un codice identificativo di configurazione specifico.

• Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente selezionata e deselezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà omesso in relazione a un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.
• Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente deselezionata e selezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà aggiunto per un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.

Nota

Se al ciclo di produzione sono collegate eccezioni ma non si desidera utilizzarle, ad esempio per la vendita di pezzi di ricambio o per un articolo finale privo di identificativo di configurazione, è possibile deselezionare questa casella di controllo.