Cicli di operazioni di Produzione per reparti (tirou4100m000)

L'ID del sito.

Gli articoli che vengono prodotti.

L'ID del ciclo di produzione.

Un testo che illustra lo scopo del ciclo di operazioni selezionato.

La revisione per la quale viene utilizzato il ciclo di produzione.

La data di inizio validità del ciclo di produzione.

Lo stato del ciclo di produzione.

Valori consentiti

• Nuova
• Scaduta
• Approvata

Il gruppo di pianificazione dell'utilità di programmazione a cui è collegato il ciclo di operazioni.

Se la casella di controllo è selezionata, la sequenza dell'operazione viene collegata a un ciclo di produzione standard per la combinazione di articolo e sito selezionata e può essere applicata a diversi articoli. Il campo Codice ciclo di operazioni standard contiene il codice ciclo di produzione standard.

Se la casella di controllo Standard è selezionata, questo campo deve contenere un codice ciclo di produzione standard.

Se la casella di controllo è selezionata, il ciclo di operazioni è disponibile per l'utilizzo nella pianificazione.

Se la casella di controllo è selezionata, il ciclo di operazioni di Produzione per reparti è utilizzato per la pianificazione.

Se la casella di controllo è selezionata, il ciclo di operazioni di Produzione per reparti è utilizzato per la determinazione dei costi.

Se la casella di controllo è selezionata, per produrre l'articolo viene utilizzato soltanto il conto lavoro con flusso di materiale.

La quantità di prodotto su cui si basa la durata del ciclo.

La quantità minima di prodotto per la quale viene utilizzato il ciclo di produzione.

La quantità massima di prodotto per la quale viene utilizzato questo ciclo di produzione.

Output utilizzabile generato da un'operazione, espresso sotto forma di percentuale dell'input.

Esempio 1 - Un'operazione del processo di produzione delle lampadine ha una resa del 98%. Questo significa che ogni 100 lampadine prodotte 98 in media sono funzionanti. Le rimanenti lampadine sono difettose e verranno pertanto rifiutate.

Esempio 2 - Alcuni fili di acciaio vengono attorcigliati per produrre un cavo di acciaio. Il cavo risulta del 10% più corto rispetto ai fili da cui viene prodotto a causa dell'operazione di intreccio. La resa viene pertanto impostata sul 90%.

e la resa.

Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio e troncatura.

È necessario aumentare i fabbisogni lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto. Lo scarto viene applicato quando il ciclo di produzione è privo di operazioni.

Se invece sono definite delle operazioni, per ciascuna di esse è necessario definire lo scarto

Selezionare il metodo di calcolo del lead time.

Valori consentiti

• Automatico

  Se questa opzione è selezionata, il campo Lead time ordini è disattivato. Se si modifica il campo Unità di tempo, il lead time del ciclo di operazioni viene ricalcolato.

• Manuale

  Se questa opzione è selezionata, è possibile impostare il lead time tramite il campo Lead time ordini.

Tempo di produzione di un articolo, espresso in ore o in giorni, basato sugli elementi del lead time definiti nelle operazioni ciclo di produzione.

È possibile determinare il lead time degli ordini utilizzando il comando Calcola lead time.

• Il valore di questo campo viene calcolato in base alle operazioni del ciclo di operazioni e ai dati specificati nella sessione Articolo - Ordinazione per Sito (tcibd2150m000).
• Il lead time, basato sulla durata del ciclo e su altri valori, viene moltiplicato per il lotto economico specificato nell'ordinazione degli articoli per sito.

Durante il calcolo del lead time, la quantità su cui si basa il calcolo viene visualizzata in questo campo. La quantità viene ricavata dalla sessione Articolo - Ordinazione per Sito (tcibd2150m000) in base al metodo di ordine indicato nel campo Quantità ordine fissa o Lotto economico.

La data a partire dalla quale la riga dell'operazione non è più valida.

Se non si specifica alcuna data di scadenza, LN la imposta automaticamente sul valore massimo.

L'impiegato che ha creato il ciclo di produzione.

La data di creazione del ciclo di produzione.

L'impiegato che ha approvato il ciclo di produzione.

La data in cui è stato approvato il ciclo di produzione.

L'impiegato il cui ciclo di produzione è scaduto.

La data di scadenza del ciclo di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, al ciclo di produzione vengono collegate eccezioni. In altri termini, il ciclo di produzione viene controllato mediante un identificativo di configurazione. Se si eliminano le eccezioni del ciclo di produzione nel modulo Identificatori di configurazione, la casella di controllo viene deselezionata.

Se la casella di controllo è selezionata, il ciclo di produzione fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione sono inclusi nel prezzo di costo standard. Se la casella di controllo Configurazione standard è deselezionata, il ciclo di produzione non fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi correlati al ciclo di produzione non sono inclusi nel prezzo di costo standard.

La casella di controllo Configurazione standard, in combinazione con l'impostazione della casella di controllo Valido della sessione Eccezioni (tcuef0105m000), indica se il ciclo di produzione viene utilizzato per un codice identificativo di configurazione specifico.

• Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente selezionata e deselezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà omesso in relazione a un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.
• Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente deselezionata e selezionata per un'eccezione collegata al ciclo di produzione, quest'ultimo verrà aggiunto per un codice identificativo di configurazione o un fabbisogno specifico.

Se la casella di controllo è selezionata, è presente un testo aggiuntivo.

Se la casella di controllo è selezionata, è necessario stampare le etichette per il processo di produzione corrente.

Specificare il tipo di etichetta.

Valori consentiti

• Interno

  Vengono utilizzate le etichette standard, indipendentemente dal cliente.

• Cliente

  Viene stampata un'etichetta con i dati del cliente recuperati dagli ordini di richiesta, insieme alle informazioni standard.

Specificare la procedura utilizzata per la gestione delle etichette.

Valori consentiti

• Esegui scansione su registro

  Se questa opzione è selezionata, le etichette vengono stampate prima dell'inizio della produzione. Le unità di gestione vengono generate con le etichette. È necessario riportare le quantità prodotte completate tramite le unità di gestione. Questa operazione può essere eseguita con uno scanner o manualmente.

• Durante ricevimento in magazzino

  Se questa opzione è selezionata, le unità di gestione e le etichette vengono generate in sequenza alla conferma del ricevimento della merce in magazzino.

• Riporta quantità completata

  Se questa opzione è selezionata, le etichette vengono stampate quando gli ordini vengono riportati come completati. La generazione del report viene eseguita in base alle quantità.

Specificare l'applicazione responsabile della stampa dell'etichetta.

Valori consentiti

Infor LN

• Se questa opzione è selezionata, LN è l'applicazione responsabile della stampa delle etichette.

• Applicazione esterna

  Se questa opzione è selezionata, viene attivata la pubblicazione del PackageLabelBOD per consentire a un'applicazione esterna di stampare le etichette.

Il layout utilizzato da LN per stampare le etichette.

Da questo campo è possibile eseguire lo zoom nella sessione Layout etichette (whwmd5520m000).

In questo campo è specificata la periferica utilizzata da LN per stampare le etichette.

Da questo campo è possibile eseguire lo zoom nella sessione Dati periferica (ttaad3500m000).

Il numero di copie delle etichette da stampare.