Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000)

Il codice dell'articolo manufatto. Se questo campo non è specificato, il ciclo di produzione definito è un ciclo di produzione standard.

È inoltre necessario immettere un codice articolo per un articolo prodotto nella sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000). Se si desidera definire operazioni per un ciclo di produzione standard, è necessario non specificare alcun valore per questo campo.

L'ID del sito.

Sequenza di operazioni necessarie per la produzione di un articolo.

Per ciascuna operazione vengono specificati l'operazione di riferimento, la macchina e il centro di lavoro, nonché le informazioni sul tempo di attrezzaggio e la durata del ciclo.

Se la casella di controllo è selezionata, LN seleziona un determinato ciclo di produzione. Poiché la selezione dipende dalla quantità ordine, da quest'ultima possono dipendere anche i tempi di esecuzione relativi a un articolo.

Se l'operazione non è preceduta da altre operazioni, in questo campo viene visualizzato un indicatore di operazione iniziale.

Se l'operazione è quella finale, in questo campo viene visualizzato un indicatore di operazione finale.

La quantità dell'ordine di produzione in base alla quale viene rettificato il ciclo di produzione.

Tempo di produzione di un articolo, espresso in ore o in giorni, basato sugli elementi del lead time definiti nelle operazioni ciclo di produzione.

È possibile determinare il lead time degli ordini scegliendo Aggiorna lead time... dal menu di questa sessione oppure Aggiorna lead time ordini nella sessione di dettagli Articolo - Produzione (tiipd0101m000).

Quantità dell'articolo manufatto su cui è basato il ciclo di produzione. Una quantità del ciclo di produzione consente di includere tempi di esecuzione molto brevi nel ciclo di produzione di un articolo.

Esempio

In un intervallo di tempo di 60 minuti vengono prodotti 100 articoli. Di conseguenza, il tempo di esecuzione di un articolo è 0,6 minuti.

Serie di fasi di un ciclo di produzione eseguite in successione per la produzione di un articolo.

Durante un'operazione del ciclo di produzione vengono raccolti i seguenti dati:

• Attività, ad esempio troncatura.
• Macchina utilizzata per l'esecuzione dell'attività (facoltativo), ad esempio troncatrice.
• Luogo in cui l'attività viene eseguita (centro di lavoro), ad esempio falegnameria.
• Numero di impiegati necessari per l'esecuzione dell'attività.

Questi dati vengono utilizzati per determinare i lead time degli ordini, per pianificare gli ordini di produzione e per calcolare il costo standard.

Il numero di sequenza dell'operazione. Questo numero si basa sulle date di validità e di scadenza e viene utilizzato per distinguere le diverse operazioni.

Le date di validità e scadenza per le operazioni vengono utilizzate in:

• Pianificazione aziendale
• Calcolo costo standard
• Gestione produzione per reparti

Se è stato definito un ciclo di produzione con struttura a rete, l'operazione specificata in questo campo deve essere eseguita dopo l'operazione corrente.

• Ciclo di produzione standard

  Se non viene definito un ciclo di produzione con struttura a rete, nel campo Successivo deve essere presente il valore 0 (zero) per tutte le operazioni del ciclo di produzione. In tal caso, le operazioni verranno eseguite in base al relativo numero, ad esempio 10 - 15 - 20 - 40.

• Ciclo di produzione con struttura a rete

  Durante la definizione di un ciclo di produzione con struttura a rete è necessario rispettare le seguenti condizioni:

  • L'operazione finale deve essere una sola. Per questa operazione il campo Successivo deve essere impostato su 0 (zero).
  • Il numero dell'operazione successiva deve essere maggiore del numero dell'operazione corrente. L'operazione 40, ad esempio, non può essere successiva all'operazione 50.

  Queste condizioni non vengono verificate automaticamente da LN. Per eseguire tale verifica, scegliere Convalida sequenza dal menu appropriato.

  Quando si crea un ordine di produzione, LN convalida il ciclo di produzione e interrompe il processo in presenza di errori.

Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione del ciclo di produzione fa parte della configurazione standard di un articolo. I costi relativi all'operazione del ciclo di produzione sono inclusi nel costo standard. Se la casella di controllo Configurazione standard è deselezionata, l'operazione del ciclo di produzione non fa parte della configurazione standard di un articolo I costi correlati all'operazione del ciclo di produzione non sono inclusi nel costo standard.

La casella di controllo Configurazione standard, in combinazione con l'impostazione della casella di controllo Valido della sessione Eccezioni (tcuef0105m000), indica se l'operazione del ciclo di produzione viene utilizzata per un determinato codice identificativo di configurazione.

• Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente selezionata e deselezionata relativamente a un'eccezione collegata all'operazione del ciclo di produzione, tale operazione verrà omessa in relazione a un determinato codice identificativo di configurazione o a una richiesta specifica.
• Se le caselle di controllo Configurazione standard e Valido sono rispettivamente deselezionata e selezionata relativamente a un'eccezione collegata all'operazione del ciclo di produzione, tale operazione verrà aggiunta in relazione a un determinato codice identificativo di configurazione o a una richiesta specifica.

Se la casella di controllo è selezionata, al ciclo di produzione vengono collegate delle eccezioni. In altri termini, il ciclo di produzione viene controllato mediante un identificativo di configurazione. Se si eliminano le eccezioni del ciclo di produzione nel modulo Identificatori di configurazione, la casella di controllo viene deselezionata.

Se la casella di controllo è selezionata, la pianificazione della fornitura diretta di materiali (DMS) viene eseguita quando l'operazione viene riportata come completata.

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro.

L'unità di tempo in cui è espresso il tempo di coda.

Se l'unità di tempo è Ore, è possibile immettere valori frazionari. Se l'unità di tempo è Giorni, LN arrotonda i valori immessi a un intero.

Il numero di unità per cui l'attività può essere eseguita per unità di tempo, ovvero per ore o per minuti, in base a quanto specificato nel campo Unità di tempo tasso di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000), per la combinazione di un valore dell'asse X e un valore dell'asse Y di una tabella norme.

È possibile calcolare il tasso di produzione in due modi:

• Se la casella di controllo Utilizza tassi di produzione della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è selezionata, è possibile calcolare il tasso di produzione eseguendo lo zoom nella sessione Calcolo tempo norma (tirou0230m000).
• È possibile immettere un valore nel campo Durata ciclo [Minuti], quindi calcolare il tasso di produzione scegliendo il pulsante Calcola tasso.

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva.

In LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore.

Un esempio tipico è il tempo necessario per l'asciugatura dopo l'applicazione di una vernice.

Tempo necessario per il passaggio di un prodotto semifinito da un'operazione a quella successiva. Al termine dell'ultima operazione, il tempo di spostamento è rappresentato dal tempo necessario per trasferire il prodotto finito al magazzino.

Il tempo di spostamento è uno degli elementi del lead time pianificati da LN in base a un calendario specifico.

Il numero di persone necessarie per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione. Specificare il numero di persone necessarie per eseguire l'operazione nel campo Occupazione uomo per produzione.

Il numero di persone necessarie per l'esecuzione dell'operazione. Specificare il numero di persone necessarie per eseguire l'attrezzaggio dell'operazione nel campo Occupazione uomo per attrezzaggio. Per ulteriori informazioni sulla modifica di questo campo, vedere l'argomento della Guida relativo alla sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000)

In questo campo è indicato il numero di macchine necessarie per eseguire l'operazione. Per ulteriori informazioni sulla modifica di questo campo, vedere l'argomento della Guida relativo alla sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000).

Questo campo è attivato quando viene definita una macchina per il centro di lavoro selezionato nella sessione Attività (Operazioni di riferimento) (tirou0103m000).

Indicazione che specifica se il tempo di produzione è fisso o dipende dalla quantità ordine. Se il tempo di produzione ha una durata fissa, è uguale alla durata del ciclo. Se il tempo di produzione non ha una durata fissa, la durata del ciclo viene moltiplicata per la quantità ordine.

Ad esempio, per cuocere una pagnotta nel forno è necessaria un'ora. La cottura contemporanea di cento pagnotte richiede sempre una durata fissa di un'ora.

Il tempo indipendente dalla sequenza richiesto per l'attrezzaggio o la modifica di una macchina in modo da consentirne l'avvio.

Se la casella di controllo è selezionata, l'operazione è un punto di conteggio.

Se la casella di controllo è selezionata, le ore e/o i materiali utilizzati durante l'operazione vengono automaticamente scaricati a consuntivo dopo che un'operazione viene indicata come completata.

Articoli con numero di serie

Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articolo - Magazzino (whwmd4500m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie.

Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articolo - Magazzino (whwmd4500m000).

Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto.

Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura.

Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa.

Determina se e come i prodotti persi escono dalla produzione quando la percentuale di resa è inferiore al 100%.

Sono disponibili due tipi di resa:

• Discreto

  I prodotti persi escono dalla produzione come prodotti rifiutati.

• Continuo

  I prodotti persi scompaiono completamente, ad esempio per evaporazione.

Valori consentiti

Continuo

La percentuale del prodotto persa scompare completamente, ad esempio per evaporazione.

Discreto

La percentuale del prodotto persa risulta come componenti scartati.

Output utilizzabile generato da un'operazione, espresso sotto forma di percentuale dell'input.

Esempio 1 - Un'operazione del processo di produzione delle lampadine ha una resa del 98%. Questo significa che ogni 100 lampadine prodotte 98 in media sono funzionanti. Le rimanenti lampadine sono difettose e verranno pertanto rifiutate.

Esempio 2 - Alcuni fili di acciaio vengono attorcigliati per produrre un cavo di acciaio. Il cavo risulta del 10% più corto rispetto ai fili da cui viene prodotto a causa dell'operazione di intreccio. La resa viene pertanto impostata sul 90%.

Utilizzare questo campo per immettere informazioni aggiuntive.

Il luogo in cui viene effettivamente eseguita l'operazione.

Se la casella di controllo è selezionata, è presente un testo per l'operazione.

È possibile creare un testo per l'operazione nella sessione Operazioni ciclo di operazioni (tirou1102m000).

Se la casella di controllo è selezionata, per l'attività è disponibile un testo, collegato nella sessione Attività (Operazioni di riferimento) (tirou0103m000).

Prodotto intermedio di un processo di produzione che non viene immagazzinato o venduto come prodotto finale, ma viene trasferito all'operazione successiva.

Nelle assegnazioni in conto lavoro un produttore può inviare un assemblato intermedio a un terzista per l'esecuzione di un determinato lavoro. Per l'assemblato intermedio viene definito un codice articolo specifico nel modulo Gestione articoli.

Al termine del lavoro, il terzista restituisce l'assemblato intermedio al produttore. Anche per l'assemblato intermedio su cui è stata eseguita la rilavorazione viene definito un codice articolo specifico nel modulo Gestione articoli.

Il magazzino dal quale l'assemblato intermedio viene inviato o nel quale viene ricevuto.

Se la casella di controllo è selezionata, possono essere specificati i permessi per il processo relativo alla richiesta.

Per selezionare un'attività, è possibile eseguire lo zoom nella sessione Attività (tipcs4101m000). Un'attività può essere un'operazione nella pianificazione di rete.

Contenitore utilizzato per lo stoccaggio o lo spostamento di materiali.

Il metodo di spedizione mediante il quale gestire articoli nel container. Ad esempio, l'impilamento non deve essere maggiore di 10 livelli.

La quantità di articoli impilati nel container.

Il numero di kanban utilizzato nel sistema di richieste.

La descrizione del kanban interoperativo che funge da identificazione per il kanban.

Operazione eseguita per la produzione o la riparazione di un articolo, ad esempio la troncatura, la perforazione o la verniciatura.

Un'attività viene eseguita in un centro di lavoro e può essere correlata a una macchina.

Il centro di lavoro predefinito in cui viene eseguita l'attività. È possibile selezionare un altro centro di lavoro.

La macchina su cui viene eseguita l'operazione.

Tempo necessario per l'attrezzaggio o il cambio di una macchina prima dell'avvio di tale macchina. Il tempo di attrezzaggio può essere lungo, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice nera all'applicazione di vernice bianca, oppure breve, ad esempio per il passaggio dall'applicazione di vernice bianca all'applicazione di vernice gialla. Il tempo di attrezzaggio deve rappresentare una media di tutti i possibili tempi di attrezzaggio.

Il tempo (medio) che intercorre tra il completamento di due unità di produzione separate, indipendentemente dal numero di macchine. Ad esempio, nel caso di motori assemblati a un tasso di 120 unità all'ora, la durata del ciclo è di 30 secondi.

Per calcolare il tasso di produzione, è possibile eseguire lo zoom nella sessione Calcolo tempo norma (tirou0230m000).

Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti.

In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard.

La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva prima che sia terminato il batch di produzione completo. È necessario immettere un valore nel campo Quantità batch trasferimento, che indica quando può essere avviata l'operazione successiva. Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile avviare l'operazione successiva una volta terminato il batch di produzione completo.

Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è impostato su Quantità, è necessario digitare una quantità nel campo Quantità batch trasferimento. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, è necessario digitare una percentuale.

Quantità o percentuale di articoli per cui un'operazione deve essere completata prima di poter avviare l'operazione successiva. Anche se un'operazione non è ancora stata completata per tutti gli articoli di un ordine di produzione, è possibile avviare l'operazione successiva per gli articoli già finiti.

In un ambiente di produzione in cui viene utilizzato il metodo Kanban la quantità del batch di trasferimento corrisponde alla dimensione Kanban, ovvero al container standard o alla dimensione del lotto standard.

La quantità del batch di trasferimento sostituisce il concetto di percentuale di sovrapposizione sull'operazione utilizzato in precedenza.

Se il campo Metodo batch trasferimento della sessione Parametri dati principali produzione per reparti (tirou0100m000) è impostato su Quantità, è necessario digitare una quantità. Se il campo Metodo batch trasferimento è impostato su Percentuale, è necessario digitare una percentuale.

L'ordine di modifica che definisce la data di validità dell'operazione.

Fare clic sul campo per avviare la sessione Ordine di modifica (dmchm0150m005).

L'ordine di modifica che definisce la data di scadenza dell'operazione.

Fare clic sul campo per avviare la sessione Ordine di modifica (dmchm0150m005).

Data di inizio del periodo di validità di un'entità.

In caso di controllo della validità, la data di validità viene verificata rispetto alla data di riferimento. Se la data di riferimento è successiva o uguale alla data di validità, l'entità di configurazione è valida.

La data a partire dalla quale la riga dell'operazione non è più valida.

Se non si specifica alcuna data di scadenza, LN la imposta automaticamente sul valore massimo.