Centri di lavoro (tirou0101m000)

Il tipo di centro di lavoro.

Valori consentiti

Centro di lavoro

Un normale centro di lavoro che definisce un'area, generalmente delimitata da righe gialle, in cui vengono eseguite operazioni di produzione per reparti e sono presenti macchine.

Centro di lavoro secondario

Nota

Questa opzione non è disponibile se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è impostato su Attivo.

Un centro di lavoro che dipende da un centro di lavoro di livello più alto per la verifica della capacità aggregata.

Conto lavoro

Per un'operazione in conto lavoro è necessario definire un centro di lavoro corrispondente. Per questo tipo di centro, non è possibile collegare codici tariffa operazione. È comunque possibile registrare dati di pianificazione, indipendentemente dal tipo di capacità critica selezionato. Se un centro di lavoro è di tipo Conto lavoro, non è possibile modificarne la tipologia.

Determinazione costi

Il centro di lavoro è un centro di lavoro determinazione costi.

Buffer

Una stazione di lavoro di una linea di assemblaggio in cui non vengono svolte operazioni, ma dove gli ordini attendono di essere trasferiti alla stazione di lavoro successiva.

Stazione di linea

Un centro di lavoro che fa parte di una linea di assemblaggio. Una stazione di linea viene utilizzata nella produzione di articoli del programma di assemblaggio finale.

Cellula di lavoro

Un raggruppamento di una o più stazioni di lavoro in una sequenza fissa definita nella sessione Cellule di lavoro (tirpt0140m000), dedicata alla produzione ripetitiva. Le celle di lavoro vengono utilizzate per produrre articoli in base a modelli di produzione.

L'ID del centro di lavoro.

Quando si definisce un codice centro di lavoro, è necessario individuare il centro di lavoro che influisce sulle stime dei costi degli ordini di produzione.

Non è necessario che il numero di centri di lavoro corrisponda al numero di centri di lavoro fisici presenti nell'organizzazione poiché non tutti i centri di lavoro fisici avranno un impatto sui costi stimati.

Nella sessione Pianificazione produzione (tisfc0110m000) è possibile modificare la pianificazione facendo in modo che un'operazione venga eseguita in un altro centro di lavoro. In questo caso, le unità risorsa devono essere simili.

Un gruppo di risorse di produzione, centri di lavoro e cellule di lavoro correlati fisicamente gli uni agli altri. Ad esempio, una sala di produzione è un reparto di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, il centro di lavoro, che è definito come Conto lavoro, non ha un terzista collegato.

Il terzista, se il valore del campo Tipo di centro di lavoro è Conto lavoro.

L'ID del sito.

Parte dell'organizzazione finanziariamente indipendente, costituita da entità quali reparti, centri di lavoro, magazzini e progetti. Le entità dell'unità aziendale devono appartenere tutte alla stessa società logistica, mentre quest'ultima può includere più unità aziendali. Un'unità aziendale è collegata a una singola società finanziaria.

Quando si eseguono transazioni logistiche tra unità aziendali, le transazioni finanziarie risultanti vengono registrate nelle società finanziarie a cui è collegata ciascuna unità aziendale.

È possibile modificare l'unità aziendale del centro di lavoro nella sessione Reparti (tcemm1124m000). Tuttavia, una volta impostata la struttura multisocietà, non è più possibile modificare l'unità aziendale.

La combinazione tra calendario e tipo di disponibilità utilizzata dal centro di lavoro per portare a termine un ordine di produzione.

Specificare quale capacità risulta critica durante la pianificazione. La capacità specificata viene utilizzata dal package Pianificazione aziendale e dalle attività di rete di Gestione progetti:

• Pianificazione aziendale

  A seconda del valore, nel package Pianificazione aziendale l'utilizzo della capacità del piano principale risorsa o del piano ordini per risorsa viene espresso in termini di capacità manodopera o di capacità macchina.

• Attività di rete di Gestione progetti

  A seconda del valore, nelle attività di rete PCS viene utilizzata la capacità manodopera o la capacità macchina per calcolare il valore del campo Capacità stimata aggregata [ore] delle sessioni Attività (tipcs4101m000) e Panoramica attività per Progetto (tipcs4502m000).

In Pianificazione ordini (nella sessione Piano ordini per risorsa - Ricerca (cprrp0530m000)), sono disponibili entrambi i valori Capacità manodopera e Capacità macchina.

Valori consentiti

Capacità manodopera

La capacità di manodopera viene utilizzata in Pianificazione aziendale per indicare l'uso della capacità del piano principale delle risorse.

Capacità macchina

La capacità macchina viene utilizzata in Pianificazione aziendale per indicare l'uso della capacità del piano principale delle risorse.

Se la casella di controllo è selezionata, per il centro di lavoro specificato vengono utilizzati tipi di macchina. Per questo centro di lavoro è necessario definire uno o più gruppi di capacità macchina e per ogni operazione eseguita nel centro di lavoro è necessario che sia selezionato un tipo di macchina.

Set completo di dettagli relativi al recapito, inclusi l'indirizzo postale, i numeri di telefono, fax e telex, l'indirizzo Internet ed e-mail, i dati di identificazione necessari per il calcolo imposte e le informazioni sui cicli di produzione.

Il nome della città da stampare prima della data nelle intestazioni delle lettere del reparto.

L'unità aziendale del centro di lavoro.

La società finanziaria a cui è collegata l'unità aziendale del centro di lavoro. Le transazioni create dal centro di lavoro vengono registrate in questa società finanziaria.

Società a cui appartiene un reparto, magazzino o progetto. Nella maggior parte dei casi, si tratta della società operativa in cui il reparto, magazzino o progetto è stato creato. Le transazioni logistiche che hanno origine da un reparto, un magazzino o un progetto possono essere create soltanto nella società operativa corrispondente.

Utilizzare questo campo per specificare il tipo condiviso per un centro di lavoro.

• Centro di lavoro primario
• Centro di lavoro secondario
• Nessuno: il centro di lavoro non è condiviso.

Il centro di lavoro principale collegato al centro di lavoro in questione.

Un set di definizioni utilizzate per creare un elenco di orari di lavoro calendario. Un calendario viene identificato da una combinazione di codice calendario e tipo di disponibilità.

Il campo non è valido se il campo Tipo di centro di lavoro è impostato su Stazione di linea o Buffer.

Se la casella di controllo è selezionata,, sono disponibili informazioni Intrastat aggiuntive.

Il codice dell'impiegato responsabile di reparto.

La tariffa manodopera viene utilizzata per determinare il prezzo interaziendale delle ore impiegate per soddisfare le richieste di un ordine o di un progetto.

Magazzino in cui vengono conservate scorte intermedie per la fornitura dei centri di lavoro. Un magazzino dell'officina di produzione è collegato a una singola cellula di lavoro, a una linea di assemblaggio oppure a uno o più centri di lavoro. Un magazzino dell'officina di produzione può essere rifornito di merci tramite ordini di rifornimento o forniture di materiali basate su richiesta.

I metodi di fornitura dei materiali basati su richiesta sono i seguenti:

• Controllato da ordine/Batch (utilizzabile solo nel modulo Controllo assemblaggio)
• Controllato da ordine/SILS (utilizzabile solo nel modulo Controllo assemblaggio)
• Controllato da ordine/Unico (utilizzabile solo nel modulo Gestione produzione per reparti)
• Kanban.
• Punto ordine tempificato.

Gli articoli conservati nel magazzino dell'officina di produzione non fanno parte dei semilavorati (WIP). Quando gli articoli escono dal magazzino scorte intermedie per essere utilizzati nella produzione, il relativo valore viene aggiunto ai semilavorati.

È possibile immettere un valore solo se la casella di controllo Utilizzo di magazzini officina di produzione della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata.

Il valore del campo Tipo di magazzino della sessione Magazzini (tcmcs0103s000) deve essere impostato su Officina di produzione.

Specificare il modo in cui viene riportata la produzione:

Manuale

I dati vengono riportati manualmente nella sessione Elenco di attività macchina (tisfc4600m000) per le operazioni macchina e nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000) per le altre operazioni.

Automatico

I dati vengono riportati in base al completamento di un'altra operazione.

Specificare il modo in cui vengono riportate le ore:

Scarico a consuntivo

Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate.

Per Gruppo di macchine

I dati vengono riportati per macchina nella sessione Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000).

Il numero impiegato per cui vengono registrate le ore nel modulo Gestione del personale tramite scarico a consuntivo.

Il codice collegato al centro di lavoro e utilizzato come tasso centro di lavoro.

Centro di lavoro, collegato a un centro di lavoro, utilizzato per calcolare i costi unitari degli articoli finali, i trasferimenti dei semilavorati e i risultati di produzione utilizzati per gestire le transazioni finanziarie correlate agli ordini di produzione.

Il collegamento tra un centro di lavoro per la determinazione dei costi e un centro di lavoro consente di ripianificare nuovamente le operazioni relative agli ordini di produzione. Se necessario, è possibile modificare il centro di lavoro utilizzato per eseguire un'operazione senza alterare il processo di determinazione dei costi.

Il codice collegato al centro di lavoro per la determinazione dei costi e utilizzato come tasso centro di lavoro.

La capacità settimanale di ogni unità risorsa nel centro di lavoro. Questo valore viene utilizzato per calcolare la normale capacità settimanale di un centro di lavoro, visualizzata nei report sull'utilizzo dei centri di lavoro.

La capacità giornaliera di ogni unità risorsa nel centro di lavoro. Questo valore viene utilizzato per calcolare la normale capacità giornaliera di un centro di lavoro, visualizzata nei report sull'utilizzo dei centri di lavoro.

Il numero di macchine disponibili per la produzione nel centro di lavoro.

Il numero di operatori disponibili nel centro di lavoro.

Il numero di macchine e il numero di operatori definiti per un centro di lavoro vengono utilizzati per calcolare la capacità disponibile del centro di lavoro.

Specificare la capacità che verrà utilizzata per il modulo Pianificazione principale.

Se al centro di lavoro non è associato alcun gruppo di capacità, viene utilizzata soltanto la Capacità manodopera.

Se viene utilizzata la sessione Piano ordini per risorsa (cprrp0530m000), sono disponibili sia la capacità manodopera sia la capacità macchina.

Valori consentiti

Capacità manodopera

La capacità di manodopera viene utilizzata in Pianificazione aziendale per indicare l'uso della capacità del piano principale delle risorse.

Capacità macchina

La capacità macchina viene utilizzata in Pianificazione aziendale per indicare l'uso della capacità del piano principale delle risorse.

L'unità di tempo in cui vengono espressi i valori dei campi Tempo di attesa e Tempo di coda. L'unità di tempo del centro di lavoro secondario può coincidere con quella del relativo centro di lavoro principale.

Se l'unità di tempo è relativa al tempo di coda, Giorni e Ore devono essere interpretati come giorni e ore del calendario lavorativo collegato al centro di lavoro. Se l'unità di tempo è relativa al tempo di attesa, non viene utilizzato alcun calendario. Viene considerata una disponibilità di tempo di 24 ore al giorno, 7 giorni a settimana.

Valori consentiti

• Ore

  I lead time sono espressi in ore e sono consentiti i valori frazionari.

• Giorni

  I lead time sono espressi in giorni e i valori frazionari vengono arrotondati ai valori interi.

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro prima dell'attrezzaggio o dell'esecuzione del lavoro.

Il tempo di coda viene utilizzato per il calcolo dei lead time. Il tempo di coda viene espresso in giorni o in ore. Le ore o i giorni devono essere interpretati come ore e giorni del calendario lavorativo collegato al centro di lavoro.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Periodo di tempo durante il quale un ordine rimane in attesa in un centro di lavoro dopo il completamento di un'operazione e prima del trasferimento all'operazione successiva.

In LN i tempi di attesa non vengono pianificati in base a un calendario specifico. La pianificazione del tempo di attesa si basa su un programma settimanale di 7 * 24 ore.

Un esempio tipico è il tempo necessario per l'asciugatura dopo l'applicazione di una vernice.

Durante il calcolo delle date/ore di inizio e di fine degli ordini pianificati in base al ciclo di produzione, in LN viene considerato il tempo di attesa. Il tempo di attesa viene espresso in giorni o ore. I giorni o le ore non sono relativi ad alcun calendario. Viene considerata una disponibilità di tempo di 24 ore al giorno, 7 giorni a settimana.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Il buffer del piano creato dal tempo di attesa consente di creare una certa tolleranza tra le operazioni successive per renderne possibile lo spostamento qualora sia necessario rettificare la pianificazione.

Tempo necessario per il passaggio di un prodotto semifinito da un'operazione a quella successiva. Al termine dell'ultima operazione, il tempo di spostamento è rappresentato dal tempo necessario per trasferire il prodotto finito al magazzino.

Il tempo di spostamento è uno degli elementi del lead time pianificati da LN in base a un calendario specifico.

Se il campo Unità di tempo è impostato su Giorni, LN arrotonda i valori immessi dei lead time ai valori interi.

Differenza richiesta dall'utente tra l'output e l'input di una cellula di lavoro. Si tratta del valore predefinito per i calcoli della coda iniziale.

Nella pianificazione di rete PCS, dalla capacità del centro di lavoro può essere sottratto quanto segue:

• La capacità approssimativa PCS, definita nella sessione Attività (tipcs4101m000).
• La capacità necessaria per gli ordini di produzione JSC e gli ordini di produzione pianificati nel package Pianificazione aziendale.

Questa casella di controllo determina la modalità di sottrazione dalla capacità del centro di lavoro:

• Se la casella di controllo non è selezionata, dalla capacità disponibile del centro di lavoro viene sottratta soltanto la capacità necessaria per gli ordini di produzione JSC e gli ordini di produzione pianificati nel package Pianificazione aziendale. Il fabbisogno di capacità approssimativo definito nella sessione Attività (tipcs4101m000) non viene preso in considerazione.
• Se la casella di controllo non è selezionata, la capacità approssimativa PCS definita sia per le attività in PCS sia per la capacità necessaria per gli ordini di produzione JSC e gli ordini di produzione pianificati nel package Pianificazione aziendale viene sottratta dalla capacità disponibile del centro di lavoro. Si verifica quindi un doppio consumo della capacità del centro di lavoro.

Se si utilizza un microciclo di produzione, è possibile definire le istruzioni per gli ordini di produzione relativi a ciascuna operazione e a ciascuna fase dell'operazione. Se il valore di questo campo è Sì, le istruzioni vengono stampate

È possibile utilizzare il valore Non applicabile soltanto se come Tipo di centro di lavoro è specificato Centro di lavoro secondario. Di conseguenza, il centro di lavoro secondario eredita il valore del campo Stampa istruzioni dal relativo centro di lavoro principale.

Specificare il dispositivo utilizzato per stampare le etichette.

Specificare il tipo di vincolo per il centro di lavoro.

Valori consentiti

• Barriera temporale
• Orizzonte piano

Data di riferimento in base alla quale vengono valutati i processi o gli stati.

Esempio

La barriera temporale ordine di assemblaggio su una linea di assemblaggio definisce la data di fine del periodo per cui devono essere creati gli ordini di assemblaggio. Se la barriera temporale è costituita da 100 giorni, gli ordini di assemblaggio devono essere creati per le varianti di prodotto per cui la data pianificata di uscita dalla linea di produzione è compresa tra la data attuale e il centesimo giorno a partire da quest'ultima. Analogamente, una barriera temporale può definire il momento in cui gli ordini stazione di linea devono essere bloccati, aggiornati e così via.

Se la casella di controllo è selezionata, il centro di lavoro per la determinazione dei costi selezionato viene utilizzato come ufficio di calcolo.

Calendario

Origine

L'ID della sessione in cui è stato definito il calendario effettivo.

Relazioni

Reportistica MES

Se una macchina con reportistica MES attiva è collegata al centro di lavoro, questa casella di controllo è selezionata.