Ordini di produzione per Progetto (tipcs7550m000)

Il progetto a cui è destinato l'ordine di produzione.

Indica l'avanzamento corrente del progetto.

Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna.

Articolo prodotto in base a una specifica del cliente per un determinato progetto. Un articolo personalizzato può avere una distinta base e/o un ciclo di produzione personalizzati e in genere non è disponibile come articolo standard. Un articolo personalizzato, tuttavia, può derivare da un articolo standard o generico.

La data di inizio dell'ordine di produzione.

Se si immette un ordine nella sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000), la data di inizio produzione viene calcolata in base al lead time ordini e al valore del campo Metodo di pianif..

Data in cui gli articoli finiti vengono completati in base alla pianificazione.

Indica l'avanzamento corrente dell'ordine di produzione.

Valori consentiti

Creato

Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.

Modifica

L'ordine di produzione può essere modificato in base alle stesse modalità previste per lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato alla nuova versione di un ordine di produzione creta. È possibile rettificare le stime per l'ordine di produzione. Sull'ordine di produzione i valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione.

Nota

Una volta implementate le modifiche necessarie, occorre stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. In seguito alla stampa o al rilascio del nuovo ordine di produzione, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.

Note di spedizione programmate

L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler. Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è installato.

Stampato

I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, non è possibile stampare l'ordine di produzione prima di aver stampato i documenti dell'ordine. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine

Nota

Dopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare le stime relative all'ordine.

Rilasciato

Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:

• Rettificare i dati di pianificazione.
• Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.

Gli ordini di produzione possono essere rilasciati nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).

Attivo

È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.

Produzione completata

L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.

Completato

L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:

• Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini.

• Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine.

• Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini.

• Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produz. come compl. da programma produzione (tirpt1502m000)

  Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli RPT.

Chiuso

I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. La sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000) consente di chiudere gli ordini di produzione.

Archiviato

I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, consultare Archiviazione degli ordini di produzione.

La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità.

Per determinare la quantità per un articolo RPT: se non è stato ancora immesso un ciclo di produzione o una data, il calendario si baserà sul ciclo di produzione predefinito e su un utilizzo al 100%.

Il ciclo di produzione predefinito dipende dai seguenti fattori:

• Il lotto economico o la quantità ordine fissa (file articoli).
• I cicli di produzione dipendenti della quantità ordine (file articoli).
• Il ciclo di produzione predefinito (parametro ciclo di produzione).

La quantità di merci finite che vengono registrate nelle scorte.

Gli scarti sono prodotti che non soddisfano gli standard di qualità definiti per l'articolo finale.

Di seguito sono elencate le parti che costituiscono questi scarti:

• Le quantità immesse nel campo Scartato della sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000).
• Le quantità rifiutate nel modulo Controllo e test dei prodotti.

Sequenza di operazioni necessarie per la produzione di un articolo.

Per ciascuna operazione vengono specificati l'operazione di riferimento, la macchina e il centro di lavoro, nonché le informazioni sul tempo di attrezzaggio e la durata del ciclo.

La data in cui il progetto diventa valido per l'ordine di produzione selezionato.

Luogo adibito alla conservazione delle merci. Per ciascun magazzino, è possibile inserire i dati relativi all'indirizzo e quelli che si riferiscono al tipo di magazzino.

La priorità di un ordine. La priorità più alta è indicata dal valore 1, la più bassa da 999.

Responsabile della stampa, della programmazione e del rilascio degli ordini di produzione, nonché della gestione dei carichi di lavoro.

L'impiegato responsabile della pianificazione.

La revisione dell'articolo.

Valori predefiniti

Quando viene gestito un ordine di produzione, la revisione corrente viene collegata a tale ordine per impostazione predefinita.

Se viene collegata una revisione a un ordine di produzione, la data di validità dell'ordine viene sostituita con quella della revisione. Per determinare la revisione in base alla data di validità dell'ordine di produzione, scegliere il pulsante Rec. rev. el. prg..

Se la casella di controllo è selezionata, conto lavoro è stato utilizzato per una o più parti dell'ordine di produzione.

L'ID delle specifiche.

Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Avanti, la data di consegna è pianificata in avanti in base al campo Inizio produzione.

Se il campo Metodo di pianif. è impostato su Indietro, la data di inizio produzione è pianificata all'indietro in base al campo Consegna pianificata.

È possibile modificare questo campo soltanto per i seguenti elementi:

• Ordini immessi manualmente
• Ordini trasferiti dal package Magazzino

La data di consegna dell'ordine confermata al cliente, ad esempio dal pianificatore dell'officina di produzione. È possibile modificare manualmente questa data finché l'ordine di produzione non viene completato.

/baanerp/ti/sfc/tisfc0120s000#tisfc001.odpr

Se la casella di controllo è selezionata, per l'ordine di produzione è presente almeno un'operazione.

Se la casella di controllo è selezionata, è stata bloccata almeno una delle operazioni dell'ordine di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione è di tipo rilavorazione.

L'ordine di rilavorazione può avere una delle seguenti origini:

• Manuale
• Quarantena (con specifiche esistenti)
• Quarantena (con nuove specifiche)
• Rimessa a nuovo strumento

Se la casella di controllo è selezionata, è necessario stampare le etichette per l'ordine di produzione corrente.

Gruppo di articoli con attributi del ciclo di produzione simili, ad esempio con lo stesso centro di lavoro, la stessa operazione del ciclo di produzione, la stessa distinta base e così via. Un gruppo di cicli di produzione viene definito dall'utente come criterio di selezione relativo agli ordini di produzione.

La data e l'ora in cui è stato completato l'ordine di produzione.

La data in cui è stato consegnato l'articolo finale.

La data in cui un progetto viene chiuso.

Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni precedenti. Il valore di questo campo corrisponde al valore predefinito del campo Operazione precedente nella sessione di dettagli Ordini di produzione (tisfc0501m000).

Se nella struttura di operazioni riportata di seguito viene spostata l'operazione 30, il campo relativo al metodo di spostamento delle operazioni precedenti influisce sulle operazioni 10 e 20.

Il metodo di spostamento relativo alle operazioni non viene preso in considerazione quando la pianificazione della produzione viene spostata utilizzando la sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) o Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000). Il metodo di spostamento viene utilizzato soltanto quando lo spostamento viene effettuato a livello di operazione nella sessione di dettagli Pianificazione produzione (tisfc0110m000).

Valori consentiti

Sposta tutte le operazioni

Vengono spostate tutte le operazioni.

Non spostare

Le operazioni non vengono mai spostate.

In caso di sovrapposizione > 100

Le operazioni vengono spostate in caso di sovrapposizione imminente uguale o maggiore al 100%. Se viene definita una quantità o una percentuale del batch di trasferimento, questo valore è prioritario.

In caso di sovrapposizione

Le operazioni vengono spostate in caso di sovrapposizione imminente. Se viene definita una quantità o una percentuale del batch di trasferimento, questo valore è prioritario.

Questo campo consente di determinare l'effetto della riprogrammazione delle operazioni sulla pianificazione delle operazioni follow up. Il valore di questo campo corrisponde al valore predefinito del campo Operazioni successive nella sessione di dettagli Ordini di produzione (tisfc0501m000).

Se nella struttura di operazioni riportata di seguito viene spostata l'operazione 30, il campo relativo al metodo di spostamento delle operazioni successive influisce sulle operazioni 40, 50 e 60.

Il metodo di spostamento relativo alle operazioni non viene preso in considerazione quando la pianificazione della produzione viene spostata utilizzando la sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) o Spostamento pianificazione produzione (tisfc1202m000). Il metodo di spostamento viene utilizzato soltanto quando lo spostamento viene effettuato a livello di operazione nella sessione di dettagli Pianificazione produzione (tisfc0110m000).

Valori consentiti

Sposta tutte le operazioni

Vengono spostate tutte le operazioni.

Non spostare

Le operazioni non vengono mai spostate.

In caso di sovrapposizione > 100

Le operazioni vengono spostate in caso di sovrapposizione imminente uguale o maggiore al 100%. Se viene definita una quantità o una percentuale del batch di trasferimento, questo valore è prioritario.

In caso di sovrapposizione

Le operazioni vengono spostate in caso di sovrapposizione imminente. Se viene definita una quantità o una percentuale del batch di trasferimento, questo valore è prioritario.

La quantità dell'ordine relativa al codice identificativo di configurazione al momento del rilascio dell'ordine di produzione.

La quantità totale di prodotto da consegnare nelle scorte, incluse eventuali quantità precedenti.

Se la casella di controllo è selezionata, i materiali per l'ordine di produzione vengono prelevati tramite scarico a consuntivo.

Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie.

Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4500m000).

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile scaricare a consuntivo a un impiegato le ore utilizzate per produrre l'articolo.

La quantità di articoli i cui componenti e/o le cui ore non sono ancora stati scaricati a consuntivo.

Le quantità scaricate a consuntivo vengono registrate automaticamente quando viene completata un'operazione. La quantità è basata sul numero di ore stimate come necessarie per il completamento di un'operazione anziché sul numero effettivo di ore di lavoro impiegate o sui materiali stimati per tale operazione.

La quantità di prodotti finali inclusa nella quantità ordine totale per cui i componenti e/o le ore sono stati registrati mediante un'operazione di scarico a consuntivo.

Le quantità scaricate a consuntivo vengono registrate automaticamente quando viene completata un'operazione. La quantità è basata sul numero di ore stimate come necessarie per il completamento di un'operazione anziché sul numero effettivo di ore di lavoro impiegate o sui materiali stimati per tale operazione.

Un centro di lavoro amministrativo definito per scopi di determinazione dei costi.

Dopo la chiusura delle linee di assemblaggio, i semilavorati vengono trasferiti all'ufficio di calcolo, dove vengono registrati a fronte del costo standard stimato. Dopo la chiusura dell'ordine di assemblaggio, il valore dei semilavorati sarà uguale al costo standard basato su opzioni.

L'ufficio di calcolo è indicato nell'ordine di vendita perché le consegne del reparto vendite vengono effettuate dall'ufficio di calcolo e non da un magazzino.

Se la casella di controllo è selezionata, le ore effettive e stimate di un'operazione vengono ripartite.

È possibile ripartire le ore effettive e stimate di un'operazione in ore di tempo di attrezzaggio e ore di durata del ciclo. In questo modo si ottengono un componente di attrezzaggio e un componente di produzione per le ore-uomo e le ore-macchina stimate ed effettive che è possibile visualizzare, ad esempio, nella sessione Costi orari stimati/effettivi (ticst0502m000).

La casella di controllo Ripartisci ore in attrezzaggio e produzione presente nella sessione di dettagli Ordini di produzione (tisfc0501m000) e nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000) consente di determinare se le ore devono essere ripartite o meno.

Il componente di costo in base al quale vengono registrati i trasferimenti di semilavorati tra i centri di lavoro.

Il componente di costo deve essere di tipo Obsoleto. Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è deselezionata, il campo Componente di costo trasferimento semilavorati può rimanere vuoto.

Non è possibile modificare il campo dopo il blocco delle stime o l'esecuzione del primo trasferimento di semilavorati.

Il momento in cui LN blocca i costi ordine stimati. Dopo il blocco dei costi ordine stimati, non sarà più possibile modificare i dati presenti nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000).

Valori predefiniti

Il valore predefinito di questo campo corrisponde a quello del campo Momento blocco di costi stimati nella sessione Dati predefiniti ordini di produzione (tisfc0102m000).

Il momento in cui LN registra nel package Contabilità le transazioni finanziarie relative alle quantità completate.

Questo campo può assumere i seguenti valori:

• Quantità completata

  LN registra le transazioni finanziarie corrispondenti ogni volta che si riporta come completata una quantità dell'articolo principale.

• Stato ordine completato

  Quando lo stato dell'ordine di produzione viene impostato su Completato, LN registra automaticamente le transazioni finanziarie corrispondenti.

Per impostazione predefinita, in questo campo viene inserito il valore specificato nel campo Registraz. completam. momento della sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000). È possibile modificare il campo di tale sessione per un ordine di produzione specifico fino a quando lo stato dell'ordine di produzione non viene impostato su Rilasciato.

La data su cui è basato il calcolo dei costi unitari stimati per gli articoli finali.

La data specificata nel campo Data di calcolo della sessione Ordini di produzione (tisfc0501m000) non corrisponde necessariamente alla data di esecuzione del calcolo. Nella sessione Calcolo costi unitari stimati articoli finali (ticst0210m000) è infatti possibile definire una data di esecuzione del calcolo diversa da quella corrente.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile visualizzare i risultati di produzione per centro di lavoro. I costi del materiale e i costi orari vengono registrati nel centro di lavoro a cui tali costi si riferiscono.

Se la casella di controllo non è selezionata, è possibile visualizzare i risultati di produzione per ordine di produzione. I ricarichi, oltre ai costi del materiale e ai costi orari, vengono registrati nell'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione.

Valute

Quando vengono calcolati i costi stimati e viene utilizzato un sistema a valuta Dipendente, la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro consente anche di determinare la valuta utilizzata:

• Se la casella di controllo è selezionata, viene utilizzata la valuta locale del centro di lavoro per la determinazione costi per cui viene eseguito il calcolo dei costi.
• Se la casella di controllo non è selezionata, viene utilizzata la valuta dell'ufficio di calcolo.

Costi unitari stimati per gli articoli finali

Costi basati su articolo

I costi degli articoli finali vengono memorizzati per la struttura effettiva dei componenti di costo dell'articolo nell'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione.

Costi basati su centro di lavoro

I costi degli articoli finali vengono memorizzati nei componenti di costo dettagliati per ciascun centro di lavoro. Se per un ordine di produzione vengono utilizzati più centri di lavoro, i costi vengono quindi specificati separatamente per ogni centro di lavoro.

I costi unitari degli articoli finali basati su articolo e su centro di lavoro possono essere visualizzati nella sessione Costi unitari articoli finali (ticst0510m000).

1: i costi unitari totali degli articoli finali vengono registrati per ciascun centro di lavoro in base ai componenti di costo dettagliati. L'unico centro di lavoro disponibile è l'ufficio di calcolo. I costi sono espressi nella valuta dell'ufficio di calcolo.

2: i costi unitari totali degli articoli finali vengono registrati per l'ufficio di calcolo in base alla struttura dei componenti di costo effettiva dell'articolo. I costi sono espressi nella valuta dell'ufficio di calcolo.

3: i costi unitari totali degli articoli finali vengono registrati per un centro di lavoro per la determinazione costi o per un ufficio di calcolo in base ai componenti di costo dettagliati. I costi di un centro di lavoro includono i costi dell'operazione e i costi del materiale. I costi dell'ufficio di calcolo includono i ricarichi sugli articoli finali e i costi dei materiali non collegati. I costi sono espressi nella valuta locale del centro di lavoro per la determinazione costi.

4: i costi unitari totali degli articoli finali vengono registrati per l'ufficio di calcolo in base alla struttura dei componenti di costo effettiva dell'articolo. I costi sono espressi nella valuta dell'ufficio di calcolo.

Trasferimenti di semilavorati

Se la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro è deselezionata, i trasferimenti di semilavorati non vengono calcolati. Poiché i risultati di produzione vengono visualizzati per ordine di produzione, i costi vengono registrati nell'ufficio di calcolo dell'ordine di produzione, mentre nei centri di lavoro non viene registrato alcun costo. Non è quindi necessario calcolare i trasferimenti di semilavorati tra i diversi centri di lavoro.

Calcolo delle varianze di efficienza/prezzo

Se un ordine di produzione viene chiuso, la casella di controllo Transazioni finanziarie per Centro di lavoro consente di determinare a quale livello vengono calcolate le varianze di efficienza e le varianze di prezzo. La registrazione dipende tuttavia dai metodi definiti nei seguenti campi:

• Metodo di registrazione varianze efficienza in ufficio di calcolo
• Metodo di registrazione varianze prezzo in ufficio di calcolo
• Metodo di registrazione varianze efficienza in ufficio di calcolo
• Metodo di registrazione varianze prezzo in ufficio di calcolo

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Transazioni finanziarie per Centro di lavoro.

Il lavoro sull'ordine di produzione è iniziato. Lo stato di un ordine diventa Attivo quando viene eseguita una transazione per l'ordine di produzione.

Il momento in cui tali costi vengono bloccati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati.

Se la casella di controllo è selezionata, tutte le transazioni finanziarie relative al progetto vengono eliminate tramite la sessione Eliminazione transazioni finanziarie per Progetto (tipcs3200m000). Non sarà più possibile reimpostare lo stato del progetto.

Se la casella di controllo è selezionata, gli articoli finali vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione.

Se la casella di controllo è selezionata, gli assemblati intermedi vengono ricevuti nelle scorte in base ai costi effettivi e valutati in base all'effettivo metodo di valorizzazione definito.

I metodi di valorizzazione vengono definiti nel package Magazzino.

Di seguito sono elencati i metodi di valorizzazione effettivi:

• Costo unitario a media mobile (MAUC)
• First In First Out (FIFO)
• Last In First Out (LIFO)
• Prezzo lotto (Lotto)

Il codice lotto.

Se l'ordine in oggetto è un ordine di vendita, in questo campo viene visualizzato il Business Partner a cui è destinata la vendita.

Proprietà della società

proprietà della società

Conto terzi

conto terzi

Proprietà di terzi

proprietà di terzi

Resi come prelevati

Quando gli articoli vengono restituiti dall'ambiente di produzione al magazzino, ad esempio perché è necessario un numero inferiore di articoli rispetto a quelli prelevati per la produzione, il proprietario originale al momento del prelievo tornerà ad essere il proprietario (a meno che gli articoli non siano danneggiati).

Differita

La data in cui la proprietà verrà trasferita dal fornitore al cliente non è ancora nota. La data di modifica viene determinata dopo il prelievo degli articoli e dipende dai due tipi di magazzino coinvolti nel trasferimento merci e nell'accordo tra fornitore e cliente.

Non applicabile

Le scorte sono di proprietà dell'organizzazione dell'utente. La proprietà si riferisce solo alle scorte non di proprietà.