Articolo finale con numero serie - Intestazioni Struttura finale (timfc0110m000)

Specificare il tipo di ordine.

Valori consentiti

Ordine di assemblaggio

Ordine di produzione

Programma produzione

L'ordine di produzione o di assemblaggio per cui viene prodotto l'articolo con numero di serie.

L'ID del sito.

Il numero di posizione della riga nel programma di produzione.

L'articolo padre da cui deriva l'articolo con numero di serie.

Classificazione degli articoli utilizzata per determinare, ad esempio, se un articolo è un articolo generico, un articolo di tipo Servizio o un articolo di tipo Strumento. Alcune funzionalità sono valide solo per determinati tipi di articolo.

Valori consentiti

Prodotto

Acquistato

Manufatto

Generico

Costo

Assistenza

Servizio in conto lavoro

Elenco

Strumento

Attrezzatura

Modulo di progettazione

Versione o versione revisionata di un elemento di progettazione o di un articolo gestito per revisioni, ovvero un articolo collegato a un elemento di progettazione. È possibile creare più revisioni di un elemento di progettazione.

Esempio

Elemento di progettazione: Mountain bike E-MB01

La quantità ordine da produrre. Le stime relative a materiali e ore sono basate su questa quantità.

Se non è ancora stato immesso un ciclo di produzione o una data, il calendario è basato sul ciclo di produzione predefinito e sull'utilizzo al 100%.

Se durante la modifica del valore del campo corrente viene utilizzata la distribuzione dell'ordine di produzione, il valore del campo Quantità ordinata della sessione Materiali stimati (ticst0101m000) relativo ai diversi codici identificativi di configurazione viene modificato in modo che il totale corrisponda al valore del campo corrente e che la quantità venga ripartita uniformemente fra tali codici.

Quando è presente una distribuzione, la quantità ordinata è determinata dalla somma della quantità ordinata delle righe di distribuzione.

Specificare l'operazione per la quale lo stato dei numeri di serie è Rifiutato nell'ordine di produzione quando si sceglie il comando Imposta su 'Rifiutato'.

L'identificativo univoco di un singolo articolo fisico. LN utilizza una maschera per generare il numero di serie. Il numero di serie può essere costituito da più segmenti di dati che rappresentano, ad esempio, una data, informazioni sul modello e sul colore, un numero di sequenza e così via.

I numeri di serie possono essere generati per articoli e strumenti.

Numero di articoli prodotti e immagazzinati insieme, identificati da un codice (lotto). I lotti identificano le merci.

Numero di riferimento, ad esempio una riga di ordine di vendita o una riga di deliverable di progetto, utilizzato per la creazione di modelli di scostamento relativi a un articolo con codice identificativo di configurazione.

Lo stato del numero di serie dell'articolo finale.

Valori consentiti

Creato

Lo stato iniziale dell'articolo finale con numero di serie, una volta generati i numeri di serie.

I numero di serie vengono generati da LN in base al valore del campo Momento generazione numeri di serie della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000). Se il campo è impostato su Manualmente, è possibile generare i numeri di serie in qualsiasi punto del processo.

Assegnato

Il prodotto è finito. All'articolo con numero di serie viene collegato un numero di serie e l'articolo con numero di serie è pronto per essere trasferito a Magazzino.

Inviato a magazzino

L'articolo con numero di serie viene riportato come completato e inviato, ma non ancora ricevuto nel magazzino. La procedura di ingresso deve essere ancora eseguita.

Ricevuto in magazzino

L'articolo con numero di serie è stato ricevuto nel magazzino. La procedura di ingresso è stata eseguita.

Richiamato da magazzino

L'articolo con numero di serie è nel magazzino, ma deve essere reso alla produzione per reparti.

Reso da magazzino

L'articolo con numero di serie era in un magazzino in Magazzino, ma adesso è stato reso a Gestione produzione per reparti. La procedura di uscita deve essere ancora eseguita.

Trasferito in Struttura di manutenzione

L'articolo con numero di serie viene trasferito ad Assistenza.

Rifiutato/Scartato

L'articolo con numero di serie viene rifiutato nell'ordine di produzione. L'articolo con numero di serie non può essere trasferito in Struttura di manutenzione in Assistenza né utilizzato in un altro ordine di produzione. È comunque possibile eseguire la rilavorazione con un ordine di rilavorazione.

Nota

Le strutture finali appena create non possono avere questo stato.

Rifiutato

L'articolo con numero di serie viene rifiutato nell'ordine di produzione. Un articolo con questo stato viene inviato in quarantena o scartato.

In quarantena

L'articolo con numero di serie viene rifiutato nell'ordine di produzione e inviato a un magazzino di quarantena o in un'ubicazione di quarantena designata.

Scartato

L'articolo con numero di serie viene rifiutato nell'ordine di produzione e non è idoneo per la rilavorazione.

Visualizzare il numero dell'operazione specificata nel campo Operazione per articoli rifiutati in corrispondenza della quale vengono rimossi i numeri di serie dall'ordine di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, la struttura finale è completa. Una struttura finale è completa quando sono presenti numeri di serie per i componenti con numeri di serie e numeri di lotto per gli articoli gestiti per lotti (con numero di serie). In LN la completezza della struttura finale viene controllata in modo automatico quando lo stato dell'articolo con numero di serie viene modificato, in modo automatico o manuale, da Creato o Rifiutato in Assegnato.

Se una struttura finale non è valida, non è possibile copiarla in una struttura di manutenzione nella sessione Creazione struttura fisica (tscfg2210m000). Inoltre, se il campo Verifica numeri di serie Struttura finale della sessione Parametri gestione scorte (whinh0100m000) è impostato su Avviso o Blocco, non è possibile spedire l'articolo.

Se per l'articolo con numero di serie esiste un ordine di rilavorazione, in questo campo viene visualizzato il numero ordine di rilavorazione.