Ordini di magazzino per produzione (timfc0101m000)

Il tipo di ordine.

Valori consentiti

• Produzione JSC
• Produzione JSC (Manuale)
• Programma produzione
• Produzione ASC
• Produzione ASC (manuale)
• Kanban produzione
• Trasferimento
• Trasferimento (Manuale)
• Progetto
• Progetto (Manuale)
• Distribuzione EP

Ordine per la produzione di una quantità specificata di un articolo entro una determinata data di consegna.

Lo stato assegnato a un ordine di produzione, che indica la fase di elaborazione di un ordine di produzione. ad esempio Creato, Stampato o Rilasciato

Valori consentiti

Creato

Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.

Modifica

L'ordine di produzione può essere modificato in base alle stesse modalità previste per lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato alla nuova versione di un ordine di produzione creta. È possibile rettificare le stime per l'ordine di produzione. Sull'ordine di produzione i valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione.

Nota

Una volta implementate le modifiche necessarie, occorre stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. In seguito alla stampa o al rilascio del nuovo ordine di produzione, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.

Note di spedizione programmate

L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler. Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è installato.

Stampato

I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, non è possibile stampare l'ordine di produzione prima di aver stampato i documenti dell'ordine. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine

Nota

Dopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare le stime relative all'ordine.

Rilasciato

Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:

• Rettificare i dati di pianificazione.
• Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.

Gli ordini di produzione possono essere rilasciati nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).

Attivo

È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.

Produzione completata

L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.

Completato

L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:

• Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini.

• Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine.

• Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini.

• Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produz. come compl. da programma produzione (tirpt1502m000)

  Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli RPT.

Chiuso

I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. La sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000) consente di chiudere gli ordini di produzione.

Archiviato

I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, consultare Archiviazione degli ordini di produzione.

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Posizione

Il numero di posizione del materiale relativo all'ordine di produzione.

Operazione

Serie di fasi di un ciclo di produzione eseguite in successione per la produzione di un articolo.

Durante un'operazione del ciclo di produzione vengono raccolti i seguenti dati:

• Attività, ad esempio troncatura.
• Macchina utilizzata per l'esecuzione dell'attività (facoltativo), ad esempio troncatrice.
• Luogo in cui l'attività viene eseguita (centro di lavoro), ad esempio falegnameria.
• Numero di impiegati necessari per l'esecuzione dell'attività.

Questi dati vengono utilizzati per determinare i lead time degli ordini, per pianificare gli ordini di produzione e per calcolare il costo standard.

Magazzino

Il magazzino di un materiale (nella visualizzazione Materiale) oppure un articolo finale (nella visualizzazione Articolo finale).

Azione

Da prelevare

La quantità di materiale prelevata dal magazzino e inviata alla produzione per reparti.

Consegna successiva

La quantità di materiale che verrà prelevata in una data o in un'ora futura.

Da annullare

Se la casella di controllo Bloccato è deselezionata, non è più possibile modificare manualmente la quantità specificata nel campo Quantità ordinata per annullare una quantità specifica da prelevare dal magazzino. Per annullarla è invece necessario effettuare le seguenti operazioni.

Nota

• È possibile annullare la quantità relativa a un articolo soltanto se quest'ultimo è utilizzato come materiale. In questa sessione non è possibile annullare una quantità di articoli finali.
• È possibile annullare una quantità di materiale soltanto se lo stato dell'ordine di magazzino non è ancora Spedito. È inoltre necessario che la quantità effettiva già prelevata sia inferiore a quella ordinata.

1. Specificare nel campo Da annullare dell'intestazione o nel campo Quantità da annullare la quantità che si desidera annullare in relazione a uno specifico ordine di magazzino per produzione. Ad esempio, se la quantità ordinata per un materiale specifico è 8, ma è necessaria sola una quantità pari a 6, è necessario immettere 2 nel campo Da annullare.

   In caso di distribuzione del materiale, è necessario annullare la quantità negli ordini di magazzino per produzione pertinenti. Se non è presente una distribuzione di materiale, è possibile annullare la quantità nel campo Da annullare nell'intestazione.

2. Nel menu appropriato selezionare Elabora. La quantità ordinata viene corretta in Magazzino. Se la quantità ordinata corretta viene visualizzata nella sessione dipende dallo stato di avanzamento della procedura di uscita del magazzino.
   • Se tale procedura non è ancora stata avviata o è in fase iniziale, la quantità ordinata relativa all'ordine di magazzino per produzione appropriato verrà rettificata nel modo descritto di seguito: La quantità immessa nel campo Da annullare verrà sottratta da quella specificata nel campo Quantità ordinata e il campo Da annullare verrà nuovamente impostato su 0 (zero).
   • Se la procedura si trova in uno stadio troppo avanzato, il valore del campo Quantità ordinata relativo all'ordine di magazzino per produzione non verrà più rettificato. La quantità annullata verrà tuttavia visualizzata nel campo Quantità annullata, in modo da comunicare agli impiegati del magazzino che non è necessario prelevare tale quantità. Il campo Da annullare viene reimpostato su 0 (zero).

Nota

Se la casella di controllo Bloccato è selezionata, è possibile modificare manualmente la quantità ordinata direttamente nel campo Quantità ordinata. Non è necessario eseguire la procedura di annullamento descritta in precedenza.

Da restituire

Il numero di articoli ricevuti nella produzione per reparti che si desidera restituire al magazzino oppure il numero di articoli finali che si desidera richiamare dal magazzino alla produzione per reparti. Una volta inserita la quantità resa, fare clic su Crea ordine di reso dal menu appropriato per avviare il processo di reso.

Se le caselle di controllo Lotti multipli e/o Numeri di serie multipli sono selezionate, sarà necessario specificare i numeri di lotto e/o quelli di serie per indicare l'articolo a lotto o con numero di serie da restituire al magazzino. Per eseguire questa operazione, avviare la sessione di dettagli relativa a un determinato ordine di magazzino per produzione.

È possibile utilizzare questo campo soltanto se per l'articolo non è prevista la distribuzione del materiale. In caso di distribuzione del materiale, è necessario utilizzare il campo Quantità resa visualizzato nella sessione di dettagli relativa a un determinato ordine di magazzino per produzione.

Per ulteriori informazioni, vedere il campo Quantità resa nella sessione di dettagli.

Quantità

Stimato

La quantità di materiale stimata necessaria per l'ordine di produzione.

Effettiva

La quantità di materiale prelevata dal magazzino e ricevuta nella produzione per reparti.

In elaborazione in Magazzino

La quantità di materiale sbloccata nel magazzino, ma non ancora ricevuta nella produzione per reparti.

Bloccato

La quantità di materiale bloccata nel magazzino che non verrà ricevuta nella produzione per reparti.

Metodi

Scarico a consuntivo

Se la casella di controllo è selezionata, per il prelievo del materiale viene applicato il metodo di scarico a consuntivo.

Avvio diretto prelievo scorte

Se la casella di controllo è selezionata, la riga ordine di magazzino per il materiale viene automaticamente sbloccata durante il rilascio dell'ordine di produzione. Di conseguenza, non è necessario eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000) per sbloccare il materiale.

Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale non è scaricato a consuntivo, è necessario fare clic su Inizia prelievo scorte dal menu per sbloccare la riga ordine di magazzino del materiale.

Una riga ordine di magazzino sbloccata ha la funzione di segnalare agli impiegati del magazzino la necessità di avviare la procedura di uscita dal magazzino, a partire da un avviso di uscita del materiale. La procedura di uscita dal magazzino determina l'invio del materiale alla produzione per reparti. Se per il materiale è selezionata la casella di controllo Elaborazione diretta riga ordine di magazzino, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente dopo che la riga ordine di magazzino è stata sbloccata.

Elaborazione diretta riga ordine di magazzino

Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente dopo che sono stati sbloccati i materiali nel magazzino facendo clic su Inizia prelievo scorte dal menu appropriato.

Se la casella di controllo non è selezionata, e si sceglie il comando Inizia prelievo scorte dal menu appropriato per sbloccare le righe dell'ordine di magazzino, è necessario eseguire i passaggi rimanenti della procedura di magazzino in modo manuale.

Metodo di gestione materiale

Il valore di questo campo dipende dall'impostazione delle caselle di controllo Stampa su documento ordine della sessione Distinta base (tibom1110m000) e Scorte di reparto della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000). Nella tabella riportata di seguito sono indicate le combinazioni predefinite e il metodo di gestione materiale risultante.

Stampa su documento ordine	Scorte di reparto	Valore del Metodo di gestione materiale
No	Sì	Non viene creata alcuna riga di materiale
No	No	Solo allocazione
Sì	No	Stampa e allocazione
Sì	Sì	Solo stampa

Valori consentiti

Solo allocazione

I materiali nei documenti ordine non vengono stampati ma solo allocati.

Stampa e allocazione

I materiali nei documenti ordine vengono stampati e allocati.

Solo stampa

I materiali nei documenti ordine vengono stampati ma non allocati.

Le materie prime, gli assemblati intermedi, i prodotti finiti e gli strumenti che possono essere acquistati, immagazzinati, prodotti e venduti.

Un articolo può inoltre rappresentare un set di articoli gestiti come unico kit o disponibile in più varianti di prodotto.

È inoltre possibile definire articoli non fisici, ovvero articoli che non sono conservati tra le scorte, ma che possono essere utilizzati per registrare i costi o fatturare i servizi ai clienti. Di seguito vengono riportati alcuni esempi di articoli non fisici:

• Articoli di costo (ad esempio l'elettricità)
• Articoli di servizio
• Servizi di conto lavoro
• Articoli Elenco (menu/opzioni)

Nella visualizzazione Materiale l'articolo è un materiale, mentre nella visualizzazione Articolo finale l'articolo è un articolo finale.

Ordinata

La quantità dell'articolo finale ordinata per l'ordine di produzione.

Effettiva

La quantità dell'articolo finale riportata come completata in Produzione e ricevuta nel magazzino.

In elaborazione in Magazzino

La quantità dell'articolo finale riportata come completata in Produzione, ma non ancora ricevuta nel magazzino.

Il numero di sequenza della riga di ordine.

Numero di riferimento, ad esempio una riga di ordine di vendita o una riga di deliverable di progetto, utilizzato per la creazione di modelli di scostamento relativi a un articolo con codice identificativo di configurazione.

Il tipo di movimento scorte, che può essere Prelievo o Ricevimento. Il significato dei termini Prelievo e Ricevimento varia a seconda che l'articolo sia un materiale o un articolo finale.

Se l'articolo indicato nell'intestazione è un materiale (visualizzazione Materiale), il tipo di transazione può avere il seguente significato:

Se l'articolo indicato nell'intestazione è un articolo finale (visualizzazione Articolo finale) il tipo di transazione può avere il seguente significato:

Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di magazzino per produzione è bloccato e di conseguenza:

• Nel package Magazzino non è consentito avviare la procedura di magazzino per l'ordine di magazzino per produzione.
• È ancora possibile modificare la quantità ordinata.

Se la casella di controllo non è selezionata, l'ordine di magazzino per produzione è sbloccato e di conseguenza:

• Nel package Magazzino è consentito avviare l'ordine di produzione relativo alla procedura di magazzino. Se per il materiale o per l'articolo finale è stata specificata l'elaborazione automatica, una volta deselezionata questa casella di controllo viene avviata l'elaborazione automatica.
• Non è possibile modificare la quantità ordinata.

In LN è possibile deselezionare questa casella di controllo nei seguenti casi:

• Se si seleziona Inizia prelievo scorte per i materiali dal menu appropriato. Vengono sbloccate tutte le righe dell'ordine di magazzino per produzione per le quali è deselezionata la casella di controllo Consegna successiva.
• Se si riporta un ordine di produzione come completato.

Lo stato della riga ordine di magazzino correlata.

Se la casella di controllo è selezionata, nell'ordine di magazzino per produzione è indicata una quantità di materiale che costituisce una consegna successiva, ovvero una quantità che verrà prelevata in una data/ora futura.

La quantità che viene o verrà prelevata o ricevuta in magazzino.

La quantità già prelevata o ricevuta dal magazzino.

Se la casella di controllo Bloccato è deselezionata, non è più possibile modificare manualmente la quantità specificata nel campo Quantità ordinata per annullare una quantità specifica da prelevare dal magazzino. Per annullarla è invece necessario effettuare le seguenti operazioni.

1. Specificare nel campo Da annullare dell'intestazione o nel campo Quantità da annullare la quantità che si desidera annullare in relazione a uno specifico ordine di magazzino per produzione. Ad esempio, se la quantità ordinata per un materiale specifico è 8, ma è necessaria sola una quantità pari a 6, è necessario immettere 2 nel campo Da annullare.

   In caso di distribuzione del materiale, è necessario annullare la quantità negli ordini di magazzino per produzione pertinenti. Se non è presente una distribuzione di materiale, è possibile annullare la quantità nel campo Da annullare nell'intestazione.

2. Nel menu appropriato selezionare Elabora. La quantità ordinata viene corretta in Magazzino. Se la quantità ordinata corretta viene visualizzata nella sessione dipende dallo stato di avanzamento della procedura di uscita del magazzino.
   • Se tale procedura non è ancora stata avviata o è in fase iniziale, la quantità ordinata relativa all'ordine di magazzino per produzione appropriato verrà rettificata nel modo descritto di seguito: La quantità immessa nel campo Da annullare verrà sottratta da quella specificata nel campo Quantità ordinata e il campo Da annullare verrà nuovamente impostato su 0 (zero).
   • Se la procedura si trova in uno stadio troppo avanzato, il valore del campo Quantità ordinata relativo all'ordine di magazzino per produzione non verrà più rettificato. La quantità annullata verrà tuttavia visualizzata nel campo Quantità annullata, in modo da comunicare agli impiegati del magazzino che non è necessario prelevare tale quantità. Il campo Da annullare viene reimpostato su 0 (zero).

La quantità annullata nel magazzino. In Magazzino viene prelevata la quantità specificata nel campo Quantità ordinata meno la quantità presente nel campo Quantità annullata. Per ulteriori informazioni, vedere Quantità da annullare.

Se la casella di controllo Gestito per lotti della sessione di dettagli Articoli (tcibd0501m000) è selezionata, l'articolo viene gestito per lotti e in questo campo è possibile visualizzare il lotto da cui viene prelevato il materiale. Il codice lotto viene impostato nella sessione Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100).

Se la casella di controllo Gestito per lotti è deselezionata, il valore è Qualsiasi e non può essere modificato.

Valori consentiti

Qualsiasi

Le merci ricevute o spedite non sono soggette a condizioni specifiche relative ai lotti. È possibile utilizzare più lotti.

Uguale

È possibile selezionare qualsiasi lotto per il ricevimento o la spedizione, tuttavia è necessario definire lo stesso lotto per il ricevimento o la spedizione completa.

Specifico

È possibile ricevere o spedire soltanto un determinato lotto.

Se la casella di controllo è selezionata, in questo ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti.

Il numero assegnato all'articolo con numero di serie.

Se la casella di controllo è selezionata, in questo ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più numero di serie.

Versione o versione revisionata di un elemento di progettazione o di un articolo gestito per revisioni, ovvero un articolo collegato a un elemento di progettazione. È possibile creare più revisioni di un elemento di progettazione.

Esempio

Elemento di progettazione: Mountain bike E-MB01

Luogo adibito alla conservazione delle merci. Per ciascun magazzino, è possibile inserire i dati relativi all'indirizzo e quelli che si riferiscono al tipo di magazzino.

Se l'ordine di magazzino per produzione è correlato ad articoli finali, questo valore indicherà la data di consegna richiesta dell'ordine di produzione.

Se l'ordine di magazzino per produzione è correlato al materiale, la data si riferisce al momento in cui il materiale è necessario nella produzione per reparti.

Indica se e quando nella catena di distribuzione la proprietà delle merci passa dal fornitore al cliente. Le modifiche di proprietà si verificano inoltre tra reparti o unità aziendali di un'organizzazione, denominati proprietà interna. Quando cambia la proprietà, è necessario effettuare il pagamento.

In scenari aziendali tradizionali, non relativi a scorte gestite da terze parti (VMI), la proprietà di un articolo passa dal fornitore al cliente dopo che quest'ultimo ha ricevuto l'articolo dal fornitore. Il cliente deve eseguire il pagamento al ricevimento delle merci.

In vari scenari di conto lavoro, durante i processi di immagazzinamento in ingresso o in uscita la proprietà rimane invariata. In questi casi, le merci sono di proprietà di terzi.

Negli scenari di scorte gestite da terze parti (VMI) la proprietà può essere in conto terzi. In questo caso, la modifica della proprietà avviene in base al tempo o al consumo.

• Basata su consumo

  Il cliente preleva le merci per venderle o consumarle.

• Basata su tempo

  Dopo che si è verificato quanto segue:

  • Ricevimento delle merci da parte del cliente.
  • Ultimo prelievo o ricevimento delle merci.

Per la modifica della proprietà basata sul tempo, il periodo di tempo è definito nel contratto tra il cliente e il fornitore.

Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di magazzino per produzione contiene una quantità che viene resa.

L'ID di configurazione originario dell'ordine di magazzino.

Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente dopo che sono stati sbloccati i materiali nel magazzino facendo clic su Inizia prelievo scorte dal menu appropriato.

Se la casella di controllo non è selezionata, e si sceglie il comando Inizia prelievo scorte dal menu appropriato per sbloccare le righe dell'ordine di magazzino, è necessario eseguire i passaggi rimanenti della procedura di magazzino in modo manuale.

Visualizzare la strategia di prelievo relativa all'ordine di magazzino per produzione.

Valori consentiti

Libero

Non vi sono restrizioni per il prelievo degli articoli di un ordine.

Preferito

È necessario utilizzare innanzitutto le scorte disponibili del Business Partner e quindi le proprie scorte oppure le scorte di altri Business Partner.

Con limitazioni

È necessario utilizzare solo le scorte del Business Partner. Se il Business Partner non ha scorte disponibili, si applicano le scorte mancanti.

Non applicabile

Il tipo di ordine su cui si basa l'ordine di magazzino per produzione.

• Officina di produzione
• Trasferimento. Per ulteriori informazioni, vedere Ordini di trasferimento.

La quantità che si desidera restituire dal magazzino alla produzione per reparti (articoli finali) o dalla produzione per reparti al magazzino (materiale).

Per restituire una quantità, effettuare le seguenti operazioni:

1. Immettere la quantità che si desidera restituire nel campo Quantità resa.
2. È possibile specificare un codice motivo nel campo Motivo reso e un tipo di ordine nel campo Tipo ordine di reso.

3. Se richiesto, fare clic su Seleziona nel campo Seleziona lotto/numero di serie, dopodiché è possibile specificare i codici di lotto o i numeri di serie nella sessione Restituzione lotti e numeri di serie (whinh2149m000).

   Se le caselle di controllo Lotti multipli e Numeri di serie multipli sono deselezionate, all'ordine di magazzino per produzione si applica solo un numero di serie o un codice lotto oppure nessun numero di serie/codice lotto. Se si esegue il passaggio successivo, scegliere il comando Crea ordine di reso. Il codice di lotto o il numero di serie dell'ordine di magazzino per produzione corrente viene copiato automaticamente nell'ordine di reso. Se non è definito alcun codice di lotto, viene creato un ordine di reso senza codice di lotto.

4. Scegliere il comando Crea ordine di reso. Verrà creato l'ordine di magazzino per produzione per la quantità specificata.

Il tipo di ordine di magazzino relativo all'ordine di magazzino per produzione creato per la quantità resa.

Il tipo di ordine di magazzino relativo all'ordine di magazzino per produzione creato per la quantità resa.

Se nell'ordine di magazzino per produzione vengono utilizzati più lotti e/o numeri di serie, fare clic su questo comando per selezionare il lotto o il numero di serie da restituire.

Scegliere questo comando per creare un nuovo ordine di magazzino per produzione per restituire la quantità resa specificata.

Il tipo di ordine di magazzino è identificato da un codice. La procedura di immagazzinamento predefinita collegata a un tipo di ordine di magazzino determina la modalità di elaborazione degli ordini di magazzino ai quali è stato allocato il tipo di ordine in oggetto. È tuttavia possibile modificare la procedura predefinita per elaborare singoli ordini di magazzino o singole righe di ordine.

Motivo per cui le merci consegnate vengono rifiutate e restituite.

Se una riga di materiale viene restituita al magazzino, è necessario immettere un valore in questo campo, in modo che la riga possa essere passata alla riga ordine di magazzino per produzione e memorizzata.

Valori consentiti

• Resi come prelevati

  Usare questo valore se il materiale può essere riutilizzato.

• Proprietà della società

  Usare questo valore se il materiale non può essere riutilizzato.

Se la casella di controllo è selezionata,, la riga dell'ordine di magazzino per produzione viene inoltrata a Magazzino.

Se la casella di controllo non è selezionata,, la riga dell'ordine di magazzino per produzione non viene inoltrata a Magazzino. Ciò può verificarsi in caso di scarico a consuntivo senza ordini magazzino.

Il business partner 'Destinazione vendita' per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Il tipo di ordine per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Valori consentiti

Assistenza (Manuale)

Ordine di manutenzione postvendita

ordine di manutenzione postvendita

Manutenzione postvendita (Manuale)

Ordine intervento manutenzione

ordine di manutenzione

Ordine intervento manutenzione (Manuale)

Ordine di vendita

ordine di vendita

Programma vendite

programma vendite

Non applicabile

Vendite (Manuale)

Ordine di assistenza

ordine di assistenza

L'ordine o la riga di ordine per la quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per la quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Il codice di riferimento per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa la domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

LN può utilizzare questo campo in due modi:

• Se il campo Business Partner 'Destinazione vendita' è specificato, LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente.
• Se il campo Business Partner 'Destinazione vendita' è vuoto, per registrare un riferimento interno viene utilizzato il campo Riferimento.

È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento.

La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda alla variante di prodotto visualizzata in questo campo.