Articolo - Produzione (tiipd0601m100)

L'articolo per il quale vengono definiti i dati relativi alla produzione.

L'unità di misura in cui vengono registrate le scorte di un articolo.

Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo viene personalizzato.

Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo viene creato in base al metodo di generazione Produzione standard su ordine (STO), come specificato nel campo Metodo di generazione della sessione Generazione struttura (progetto PCS) per ordini vendita (tdsls4244m000). La distinta base e il ciclo di produzione vengono ricavati dall'articolo originario.

L'articolo da cui viene ricavato l'articolo, specificato nel campo Articolo.

Se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) è impostato su Attivo, si tratta del sito per distinte base e cicli di produzione generici (e solo per la produzione di articoli generici e non di assemblaggio).

Se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Attivazione concetto (tcemm4600m000) è impostato su Non attivo, il sito specificato viene utilizzato anche per i prodotti in cui il sito è riportato nella distinta base e nel ciclo di produzione.

/baanerp/ti/bom/tibom1110m000#tiipd001.unom

La quantità dell'articolo in base a cui viene pianificato il ciclo di produzione. È possibile utilizzare questa unità per includere i tempi di esecuzione brevi nel ciclo di produzione di un articolo.

Se la casella di controllo è selezionata, per gli ordini di produzione con questo articolo finale è supportato il conto lavoro con flusso di materiale.

• Se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è deselezionato, questa casella di controllo costituisce l'impostazione predefinita per la casella di controllo Conto lavoro con supporto flusso di materiale nell'intestazione della sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000).
• Se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è deselezionato, questa casella di controllo costituisce l'impostazione predefinita per la casella di controllo Conto lavoro con supporto flusso di materiale nell'intestazione della sessione Cicli di operazioni di Produzione per reparti (tirou4100m000), creata durante la generazione della struttura di prodotto per una variante di prodotto.

Tempo di produzione di un articolo, espresso in ore o in giorni, basato sugli elementi del lead time definiti nelle operazioni ciclo di produzione.

È possibile determinare il lead time degli ordini scegliendo Aggiorna lead time ordini in questa sessione.

Selezionare Ore oppure Giorni come unità di tempo in cui si desidera esprimere il lead time ordini.

Se la casella di controllo è selezionata, il materiale viene sottoposto a ispezione quando viene prelevato da un magazzino.

Questa casella di controllo rappresenta il valore predefinito della casella di controllo Critico per scorte della sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000).

Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo componente è definito come fantasma nella sessione Articolo - Produzione (tiipd0101m000). È possibile utilizzare gli articoli fantasma per registrare le informazioni tecniche relative alla struttura di prodotto o eseguire calcoli dei costi standard.

Effetti sulle prestazioni

L'impostazione di questo campo può compromettere le prestazioni del sistema e determinare un aumento delle dimensioni del database. Per ulteriori informazioni, consultare Articoli fantasma.

La registrazione di un fattore di scarto consente di evitare la mancanza di scorte nella produzione. Il fattore di scarto viene espresso come perdita percentuale.

Un fattore di scarto del 5% indica che LN allocherà il 5% in più di un componente per un ordine di produzione (fabbisogno di materiale lordo).

Lo scarto rappresenta un'ulteriore perdita rispetto a quella causata dalla resa inferiore al 100%.

Se si genera la distinta base a partire da una distinta base di progettazione, verranno copiati anche i valori relativi al fattore di scarto e alla quantità di scarto. Questi valori, tuttavia, verranno copiati solo se il numero di sequenza è l'unico valore modificato, ad esempio da ruota 10/1 a ruota 10/2. Se nella riga di distinta base è presente un nuovo articolo, ad esempio una ruota modificata in ruota di scorta, i dati relativi allo scarto non vengono copiati. In questo caso, i valori relativi alla quantità di scarto e al fattore di scarto saranno uguali a zero (0).

Materiale inutilizzabile o articoli rifiutati di prodotti intermedi, ad esempio causati da componenti difettosi o perdite di prodotti durante operazioni di taglio o troncatura. È necessario aumentare i fabbisogni di materiale lordi e/o la quantità di input di un'operazione in modo da tenere conto dello scarto previsto.

Nella distinta base lo scarto può essere definito sia come percentuale dei fabbisogni di materiale netti (fattore di scarto) sia come quantità fissa (quantità di scarto). Una quantità di scarto nella maggior parte dei casi viene utilizzata per definire la quantità di materiale che viene persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura.

Per un'operazione lo scarto può essere definito solo come quantità fissa.

La quantità di materiale che verrà persa durante la produzione. Tale quantità è un valore fisso indipendente dalla quantità prodotta. La registrazione di una quantità di scarto consente di evitare problemi di scorte mancanti nella produzione.

Lo scarto rappresenta un'ulteriore perdita rispetto a quella causata dalla resa inferiore al 100%.

Se si genera la distinta base a partire da una distinta base di progettazione, verranno copiati anche i valori relativi al fattore di scarto e alla quantità di scarto. Questi valori, tuttavia, verranno copiati solo se il numero di sequenza è l'unico valore modificato, ad esempio da ruota 10/1 a ruota 10/2.

Se nella riga di distinta base è presente un nuovo articolo, ad esempio una ruota modificata in ruota di scorta, i dati relativi allo scarto non verranno copiati. In questo caso, i valori relativi alla quantità di scarto e al fattore di scarto saranno uguali a zero (0).

Il codice della reportistica di conformità.

Gruppo di articoli con attributi del ciclo di produzione simili, ad esempio con lo stesso centro di lavoro, la stessa operazione del ciclo di produzione, la stessa distinta base e così via. Un gruppo di cicli di produzione viene definito dall'utente come criterio di selezione relativo agli ordini di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, e l'articolo prodotto è l'articolo finale, è necessario sottoporlo a ispezione al ricevimento nel magazzino.

Se la casella di controllo è selezionata, è presente il testo di produzione dell'articolo.