Costi materiale stimati/effettivi (ticst0506s000)
Utilizzare questa sessione per visualizzare i costi del materiale effettivi e quelli stimati per un ordine di produzione specifico.
- Ordine di produzione
-
L'ordine di produzione per il quale vengono utilizzati i materiali.
- Stato ordine
-
Lo stato dell'ordine di produzione.
Valori consentiti
- Creato
-
Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.
- Modifica
-
L'ordine di produzione può essere modificato in base alle stesse modalità previste per lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato alla nuova versione di un ordine di produzione creta. È possibile rettificare le stime per l'ordine di produzione. Sull'ordine di produzione i valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione.
NotaUna volta implementate le modifiche necessarie, occorre stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. In seguito alla stampa o al rilascio del nuovo ordine di produzione, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.
- Note di spedizione programmate
-
L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler. Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è installato.
- Stampato
-
I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, non è possibile stampare l'ordine di produzione prima di aver stampato i documenti dell'ordine. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine
NotaDopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare le stime relative all'ordine.
- Rilasciato
-
Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:
- Rettificare i dati di pianificazione.
- Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.
Gli ordini di produzione possono essere rilasciati nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).
- Attivo
-
È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.
- Produzione completata
-
L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.
- Completato
-
L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:
-
Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini. -
Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine. -
Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)
Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini. -
Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produz. come compl. da programma produzione (tirpt1502m000)
Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli RPT.
-
- Chiuso
-
I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. La sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000) consente di chiudere gli ordini di produzione.
- Archiviato
-
I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, consultare Archiviazione degli ordini di produzione.
- Contiene materiale fornito dal cliente
-
Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione contiene materiale fornito dal cliente.
- Posizione
-
Il numero di posizione identifica il materiale stimato nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000).
- Articolo
-
L'articolo utilizzato come materiale in fase di produzione.
- Generale
-
- Operazione
-
L'operazione in cui è utilizzato il materiale.
- Revisione
-
La revisione dell'articolo.
- Fornito da terzista
-
Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro.
Se la casella di controllo è selezionata, il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso.
Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista.
- Materiale fornito dal cliente
-
Se la casella di controllo è selezionata,, i materiali utilizzati per la produzione dell'articolo finale sono forniti dal cliente per l'articolo specifico in oggetto.
- Proprietà
-
Visualizza il proprietario dei materiali da utilizzare nell'ordine.
NotaSe l'ordine contiene materiali forniti dal cliente, la proprietà dell'articolo o dell'assemblato intermedio verrà impostata su Proprietà di terzi.
- Personalizzabile
-
Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo verrà personalizzato per impostazione predefinita. L'impostazione di questa casella di controllo viene inserita per impostazione predefinita nella casella di controllo Personalizza relativa alla riga di offerta di vendita e di ordine di vendita.
La personalizzazione, che richiede anche la generazione di una struttura di prodotto, è applicabile ai seguenti articoli:
- Articoli generici, che devono essere sempre personalizzati.
- Articoli di tipo Prodotto, Acquistato e Manufatto, solo se la casella di controllo Personalizza è selezionata nell'ordine del cliente. È possibile modificare l'impostazione di questa casella di controllo nell'ordine del cliente.
- Articoli standard con scorte anonime e per i quali la casella di controllo Personalizza è selezionata nell'ordine del cliente.
NotaIn base all'impostazione della casella di controllo Con PCS viene inoltre generata una struttura di progetto e il progetto PCS viene conseguentemente collegato all'articolo personalizzato.
- Metodo di gestione materiale
-
Il metodo che determina i materiali della distinta base che devono essere stampati nel documento ordine e/o i materiali della distinta base che devono essere allocati. Esempi di documenti ordine sono gli elenchi materiali, le note di prelievo materiali, gli elenchi di verifica degli ordini di produzione, gli elenchi troncature, gli elenchi tagli e gli elenchi tagli collettivi.
Il valore di questo campo dipende dall'impostazione delle caselle di controllo Stampa su documento ordine della sessione Distinta base (tibom1110m000) e Scorte di reparto della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000). Nella tabella riportata di seguito sono indicate le combinazioni predefinite e il metodo di gestione materiale risultante.
Stampa su documento ordine Scorte di reparto Valore del Metodo di gestione materiale No Sì Non viene creata alcuna riga di materiale No No Solo allocazione Sì No Stampa e allocazione Sì Sì Solo stampa NotaQuesto campo può essere modificato soltanto quando si aggiunge manualmente un materiale (scorte di reparto) e lo stato dell'ordine di produzione è Creato.
- Magazzino
-
Il magazzino da cui viene prelevato il materiale.
NotaSe si utilizza un magazzino della produzione per reparti, gli articoli vengono trasferiti da questo magazzino al magazzino della produzione per reparti prima che vengano prelevati.
- Data allocazione
-
La data in cui viene allocato l'articolo.
- Percentuale fabbisogno
-
La percentuale di materie prime necessarie prima che sia possibile avviare l'operazione.
Valori predefiniti
- Il valore predefinito è 0% e il campo non è disponibile. LN consente di avviare l'operazione anche se non sono disponibili materie prime.
- Proprietà della società
-
- Quantità
-
Le quantità stimate di materiale si basano sulle quantità nette specificate nella distinta base (BOM) dell'articolo manufatto. Per compensare la perdita di materiale causata da scarto e da una resa limitata dell'ordine di produzione, vengono aumentati i fabbisogni di materiale.
È possibile modificare manualmente le quantità stimate calcolate da LN. È possibile anche sostituire o aggiungere materiali oppure modificare determinate impostazioni dei parametri relativi ai materiali.
- Valore scorte
-
Il valore dei materiali nelle scorte di proprietà della società.
- Importo stimato
-
L'importo stimato dei materiali nelle scorte.
- Quantità
-
La quantità del materiale prelevata dalle scorte. Queste quantità determinano i costi effettivi. È possibile che i costi effettivi differiscano dai valori stimati a causa di rettifiche finali, sostituzioni di materiale, fluttuazioni di resa e così via.
- Valore scorte
-
Il costo standard aggregato effettivo.
- Importo effettivo
-
Il prezzo effettivo per un'unità articolo finale.
- Effettivo (a ordine figlio)
-
La quantità di materiale effettiva trasferita all'ordine figlio oppure ottenuta dall'ordine padre alla divisione dell'ordine.
- Effettivo (a ordine figlio)
-
L'importo effettivo trasferito all'ordine figlio oppure ottenuto dall'ordine padre alla divisione dell'ordine.
- Quantità effettiva (in quarantena)
-
La quantità effettiva di materiale messa in quarantena.
- Quantità effettiva (in quarantena)
-
La quantità effettiva di materiale messa in quarantena.
- Proprietà terzi
-
- Quantità
-
Le quantità stimate di materiale si basano sulle quantità nette specificate nella distinta base (BOM) dell'articolo manufatto. Per compensare la perdita di materiale causata da scarto e da una resa limitata dell'ordine di produzione, vengono aumentati i fabbisogni di materiale.
È possibile modificare manualmente le quantità stimate calcolate da LN. È possibile anche sostituire o aggiungere materiali oppure modificare determinate impostazioni dei parametri relativi ai materiali.
- Valore scorte
-
Il valore dei materiali nelle scorte di proprietà della società.
- Importo stimato
-
L'importo stimato dei materiali nelle scorte.
- Quantità
-
La quantità del materiale prelevata dalle scorte. Queste quantità determinano i costi effettivi. È possibile che i costi effettivi differiscano dai valori stimati a causa di rettifiche finali, sostituzioni di materiale, fluttuazioni di resa e così via.
- Valore scorte
-
Il costo standard aggregato effettivo.
- Effettivo (a ordine figlio)
-
La quantità di materiale effettiva trasferita all'ordine figlio oppure ottenuta dall'ordine padre alla divisione dell'ordine.
- Effettivo (a ordine figlio)
-
L'importo effettivo trasferito all'ordine figlio oppure ottenuto dall'ordine padre alla divisione dell'ordine.
- Quantità effettiva (in quarantena)
-
La quantità effettiva di materiale messa in quarantena.
- Quantità effettiva (in quarantena)
-
La quantità effettiva di materiale messa in quarantena.