Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100)

L'ordine di produzione per il quale vengono prelevati i materiali.

Lo stato ordine dell'ordine di produzione.

Valori consentiti

Creato

Lo stato iniziale di un ordine di produzione. È comunque possibile modificare tutti i dati dell'ordine di produzione in quanto i materiali non sono stati ancora prelevati. È possibile aggiungere o rimuovere i materiali e modificare le quantità.

Modifica

L'ordine di produzione può essere modificato in base alle stesse modalità previste per lo stato Creato. Se la casella di controllo Controllo versione è selezionata, questo stato viene assegnato alla nuova versione di un ordine di produzione creta. È possibile rettificare le stime per l'ordine di produzione. Sull'ordine di produzione i valori effettivi già registrati vengono salvati con il nuovo numero di versione.

Nota

Una volta implementate le modifiche necessarie, occorre stampare i documenti dell'ordine di produzione e rilasciare l'ordine. In seguito alla stampa o al rilascio del nuovo ordine di produzione, i costi stimati vengono nuovamente bloccati.

Note di spedizione programmate

L'ordine di produzione riceve questo stato dopo essere stato programmato in Infor SCM Scheduler. Questo stato è applicabile soltanto se Infor SCM Scheduler è installato.

Stampato

I documenti dell'ordine di produzione sono stati stampati. Se la casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, non è possibile stampare l'ordine di produzione prima di aver stampato i documenti dell'ordine. La casella di controllo Stampa documenti ordini di produzione obbligatoria non è valida per gli articoli ripetitivi perché la stampa dei documenti dell'ordine non è mai obbligatoria per gli articoli ripetitivi. Per una descrizione dei tipi di documenti dell'ordine, vedere Contenuto dei documenti ordine

Nota

Dopo la stampa dei documenti dell'ordine di produzione, non è più possibile rettificare le stime relative all'ordine.

Rilasciato

Se un ordine di produzione viene rilasciato, i materiali vengono inviati all'officina per la produzione ed è possibile registrare le ore. È comunque possibile effettuare le seguenti attività:

• Rettificare i dati di pianificazione.
• Modificare i materiali stimati e i costi operazione stimati se le stime dei costi non sono bloccate.

Gli ordini di produzione possono essere rilasciati nella sessione Rilascio ordini di produzione (tisfc0204m000).

Attivo

È iniziato il lavoro relativo all'ordine di produzione. Lo stato dell'ordine diventa Attivo quando si verifica una qualsiasi transazione semilavorati per l'ordine di produzione. Se lo stato dell'ordine di produzione è Attivo, le ore vengono registrate e i materiali vengono prelevati. Non è possibile modificare i costi stimati.

Produzione completata

L'ordine è segnalato come completato. Quando nel package Magazzino viene completata la procedura ingresso per gli articoli prodotti da consegnare nelle scorte, lo stato della produzione diventa Completato.

Completato

L'ordine è segnalato come completato e tutti i prodotti completati sono stati consegnati nelle scorte. È comunque possibile contabilizzare le ore e prelevare i materiali per l'ordine di produzione. È possibile segnalare un ordine come completato nelle seguenti sessioni:

• Riporta ordini come completati (tisfc0520m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come parzialmente o interamente completati uno o più ordini.

• Riporta operazioni come completate (tisfc0130m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come completata l'operazione finale di un ordine.

• Riporta operazioni come completate per Gruppo ordini (tisfc0205m000)

  Utilizzare questa sessione per segnalare come completati gli ordini per gruppo di ordini.

• Riporta programmi produzione come completati (tirpt1201m000) e Riporta ordini produz. come compl. da programma produzione (tirpt1502m000)

  Utilizzare queste sessioni per segnalare come completati gli ordini di produzione nei programmi di produzione per gli articoli RPT.

Chiuso

I risultati finali dell'ordine di produzione sono stati calcolati. Prima di chiudere un ordine di produzione, tutti i materiali dell'ordine devono essere stati prelevati e tutte le ore devono essere state contabilizzate. Inoltre, devono essere stati elaborati gli ordini di acquisto per operazioni in conto lavoro. Dopo la chiusura dell'ordine, non è più possibile prelevare i materiali né contabilizzare le ore, a meno che non venga reimpostato lo stato dell'ordine. La sessione Chiusura ordini di produzione (ticst0201m000) consente di chiudere gli ordini di produzione.

Archiviato

I dati dell'ordine di produzione sono stati spostati nell'archivio. Per ulteriori informazioni, consultare Archiviazione degli ordini di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, non è più possibile modificare i materiali stimati.

Il momento specifico in cui LN blocca i costi stimati dipende dal valore del campo Momento blocco di costi stimati della sessione Ordine di produzione (tisfc0101s000).

Ubicazione aziendale di un'impresa che gestisce i propri dati logistici. Include un insieme di magazzini, reparti e linee di assemblaggio che si trovano nella stessa ubicazione. I siti vengono utilizzati per definire la catena di distribuzione in un ambiente multisito.

I siti sono soggetti alle seguenti restrizioni:

• Un sito non può essere transnazionale, ovvero i magazzini e i reparti del sito devono trovarsi nello stesso Paese del sito.
• Un sito è collegato a un solo gruppo di pianificazione, pertanto tutti i magazzini e i centri di lavoro del sito devono appartenere allo stesso gruppo di pianificazione.
• Un sito è collegato a una società logistica.

È possibile collegare un sito a un'unità aziendale o un'unità aziendale a un sito.

Se un'unità aziendale è collegata a un sito, le entità del sito appartengono all'unità aziendale. Se invece un sito è collegato a un'unità aziendale, le entità dell'unità aziendale appartengono al sito.

Il gruppo di ordini a cui appartiene l'ordine di produzione.

Se la casella di controllo è selezionata, i materiali per l'ordine di produzione vengono prelevati tramite scarico a consuntivo.

Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì.

Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articolo - Magazzino (whwmd4500m000).

L'articolo utilizzato come materiale in fase di produzione.

L'articolo che viene prodotto per l'ordine di produzione.

Il numero di posizione che identifica il materiale stimato nella sessione Materiali stimati (ticst0101m000).

Articolo

L'articolo utilizzato come materiale in fase di produzione.

Articolo rilavorazione

Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo selezionato è un articolo di rilavorazione che è stato corretto o aggiornato.

Testo articolo

Se la casella di controllo è selezionata, è presente testo aggiuntivo relativo all'articolo.

Testo materiale

Se la casella di controllo è selezionata, è presente testo aggiuntivo relativo a uno o più materiali.

Tipo distribuz.

Visualizza il tipo di distribuzione dei materiali da prelevare.

Valori consentiti

Non applicabile

L'ordine non dispone di una distribuzione.

Codici identificativi di configurazione

L'ordine di distribuzione si basa sul codice identificativo di configurazione.

Legami di pegging progetto

L'ordine di distribuzione si basa su un pegging progetto.

Unità e legami di pegging

L'ordine di distribuzione contiene un codice identificativo di configurazione e legami di pegging progetto.

Impegni provvisori

Quando le ripartizioni costi vengono applicate ad articoli senza legami di pegging, la distribuzione ordini viene impegnata provvisoriamente.

Unità e impegni provvisori

L'ordine di distribuzione contiene un codice identificativo di configurazione e impegni provvisori. Questa distribuzione consente di applicare le ripartizioni costi agli articoli senza legami di pegging.

Data allocazione

La data e l'ora di un movimento tempificato delle scorte, ovvero la data e l'ora in cui il materiale allocato all'ordine di produzione viene incluso nelle transazioni delle scorte pianificate del package Magazzino.

Revisione

La revisione dell'articolo.

Operazione

L'operazione in cui è utilizzato il materiale.

Se non è stata associata alcuna operazione, LN presuppone che il materiale sia necessario all'inizio della prima operazione.

Metodo di gestione materiale

Il metodo che determina i materiali della distinta base che devono essere stampati nei documenti ordine e/o i materiali della distinta base che devono essere allocati. Esempi di documenti ordine sono gli elenchi materiali, le note di prelievo materiali, gli elenchi di verifica degli ordini di produzione, gli elenchi troncature, gli elenchi tagli e gli elenchi tagli collettivi.

Il valore di questo campo dipende dall'impostazione della casella di controllo Stampa su documento ordine della sessione di dettagli Distinta base (tibom1110m000) e dall'impostazione della casella di controllo Scorte di reparto della sessione Articolo - Magazzino (whwmd4600m000). Nella tabella riportata di seguito sono indicate le combinazioni predefinite e il metodo di gestione materiale risultante.

Casella di controllo Stampa su documento ordine	Casella di controllo Scorte di reparto	Valore di Metodo di gestione materiale
No	Sì	Non viene creata alcuna riga di materiale
No	No	Solo allocazione
Sì	No	Stampa e allocazione
Sì	Sì	Solo stampa

Nota: se il campo è stato specificato durante la creazione dell'ordine di produzione, in seguito non è più possibile modificarlo.

Metodo di prelievo

Report su materiale

Se la casella di controllo è selezionata, per il prelievo del materiale viene applicato il metodo di scarico a consuntivo.

Lo scarico a consuntivo degli articoli con numero di serie può essere effettuato soltanto se nella sessione di dettagli Articolo - Magazzino (whwmd4600m000) la casella di controllo Numeri di serie in scorte è deselezionata e se il campo Registra prelievo articoli con numero di serie da produzione è impostato su Sì. In tutti gli altri casi non è possibile scaricare a consuntivo articoli con numero di serie.

Se l'articolo con numero di serie viene gestito per lotti, il lotto a partire dal quale viene effettuato lo scarico a consuntivo dell'articolo è basato sul metodo di uscita ( Last In First Out (LIFO), First In First Out (FIFO)) definito nella sessione di dettagli Articolo - Magazzino (whwmd4500m000).

Avvio diretto prelievo scorte

Se la casella di controllo è selezionata, la riga ordine di magazzino per il materiale viene automaticamente sbloccata durante il rilascio dell'ordine di produzione. Di conseguenza, non è necessario eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000) per sbloccare il materiale.

Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale non è scaricato a consuntivo, è necessario utilizzare la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000) per sbloccare la riga ordine di magazzino del materiale.

Una riga ordine di magazzino sbloccata ha la funzione di segnalare agli impiegati del magazzino la necessità di avviare la procedura di uscita dal magazzino, a partire da un avviso di uscita del materiale. La procedura di uscita dal magazzino determina l'invio del materiale alla produzione per reparti. Se per il materiale è selezionata la casella di controllo Elaborazione diretta riga ordine di magazzino, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente quando la riga ordine di magazzino viene sbloccata.

Elaborazione diretta riga ordine di magazzino

Se la casella di controllo è selezionata, la procedura di uscita dal magazzino viene eseguita automaticamente dopo che il materiale nel magazzino è stato sbloccato. Per sbloccare il materiale, è necessario utilizzare la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000). Nella sessione di dettagli Materiale da prelevare per ordini di produzione (ticst0101m100) la quantità che si desidera prelevare verrà aggiunta al valore del campo Da prelevare per Magazzino.

Se la casella di controllo non è selezionata, le seguenti impostazioni della sessione Attività per Ordine di magazzino (whinh2104m000) sono prioritarie:

• Le attività di uscita per le quali è selezionata la casella di controllo Automatico vengono eseguite automaticamente dopo lo sblocco del materiale nel magazzino.
• Le attività di uscita per le quali è selezionata soltanto la casella di controllo Applicabile, mentre la casella di controllo Automatico è deselezionata, devono essere eseguite manualmente.

Fornito da terzista

Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro.

• Se la casella di controllo è selezionata, il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso.
• Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista.

Assemblato intermedio

Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo è un assemblato intermedio.

Quantità

Quantità stimata

La quantità stimata lorda del componente necessaria per produrre gli articoli dell'ordine di produzione. La quantità stimata è la quantità netta, considerati il fattore di scarto (%), la quantità di scarto e la resa delle operazioni.

Quantità effettiva

La quantità totale già prelevata dalle scorte di questo materiale. Questo campo viene aggiornato dal package Magazzino.

Nota

Durante l'aggiornamento del campo Quantità effettiva, viene inoltre creata una transazione finanziaria per aumentare o ridurre l'importo dei semilavorati.

Da prelevare per Magazzino

La quantità sbloccata totale che deve essere prelevata dal magazzino e inviata alla produzione per reparti.

Nota

Questo campo viene modificato sia dal package Produzione che dal package Magazzino. Se nel package Produzione viene sbloccato un ordine di magazzino, il valore del campo Da prelevare viene aggiunto a quello del campo Da prelevare per Magazzino.

Se una quantità viene prelevata dal package Magazzino, tale quantità viene sottratta dal valore del campo Da prelevare per Magazzino.

Da prelevare

Le allocazioni nel magazzino, ovvero le quantità bloccate nelle righe ordine di magazzino.

Articoli con numero di serie

Nel caso di un articolo con numero di serie per il quale nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4500m000) è selezionata la casella di controllo Numeri di serie in scorte, per impostazione predefinita LN inserisce la quantità da prelevare nel campo Consegna successiva. Tuttavia, è possibile prelevare una determinata quantità di articoli con numero di serie anche in modo anonimo. Nel package Magazzino, infatti, è possibile definire manualmente i numeri di serie degli articoli, ad esempio mediante la scansione di un codice a barre. A tale scopo, digitare la quantità da prelevare in questo campo ed eseguire la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000).

Se nel campo Consegna successiva è ancora presente una determinata quantità di articoli con numero di serie, LN preleva tali articoli in base ai numeri di serie immessi nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000).

Consegna successiva

La quantità indicata in questo campo può essere correlata ai seguenti concetti:

Scarico a consuntivo

Se si utilizza la funzionalità di scarico a consuntivo, in questo campo viene visualizzata la quantità da scaricare a consuntivo. Questa quantità non viene considerata quando si esegue la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000). Nel package Magazzino la quantità viene espressa come quantità bloccata in una riga ordine di magazzino.

Prelievo manuale

Se la casella di controllo Prelievo manuale della sessione Parametri ordini di produzione (tisfc0100s000) è selezionata, in questo campo viene visualizzata la quantità allocata pianificata. Per effettuare il prelievo, immettere la quantità necessaria nel campo Da prelevare. Per ulteriori informazioni, vedere Impostazione del prelievo di materiale

Articoli con numero di serie

Se l'articolo è un articolo con numero di serie per il quale nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4500m000) è selezionata la casella di controllo Numeri di serie in scorte, in questo campo viene visualizzata la quantità dell'articolo con numero di serie da prelevare.

Se si esegue la sessione Inizio prelievo scorte (tisfc0207m000), LN preleva la quantità visualizzata in questo campo in base ai numeri di serie immessi nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000). Vengono prelevati soltanto gli articoli per i quali è stato immesso un numero di serie. La quantità rimanente dell'articolo rimane nel campo Consegna successiva. Ad esempio, se la quantità nel campo Consegna successiva è pari a 10 e nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000) sono disponibili i numeri di serie di tre articoli, vengono prelevati soltanto questi ultimi. La quantità specificata nel campo Consegna successiva passa a 10 - 3 = 7.

LN inserisce la quantità degli articoli con numero di serie nel campo Consegna successiva per consentire il prelievo degli articoli in base ai numeri di serie specificati nella sessione Artic. finale con n. serie - Componenti Struttura finale (timfc0111m000). Per prelevare articoli con numero di serie in modo anonimo, immettere tale quantità nel campo Da prelevare. Per ulteriori informazioni, vedere la sezione della Guida relativa al campo Da prelevare.

Nel caso di un ordine di rilavorazione in cui una riga di materiale contiene un articolo con numero di serie da sottoporre a rilavorazione, è necessario prelevare l'articolo finale con il numero di serie corretto. Il numero di serie viene registrato nella sessione Articolo finale con num. serie - Intest. Struttura finale (timfc0110m000). Per ulteriori informazioni, vedere Procedura relativa all'ordine di rilavorazione per articoli con numero di serie.

Nota

Non è possibile accedere a questo campo se si verificano le seguenti condizioni:

• L'operazione viene bloccata per il prelievo.
• Lo scarico a consuntivo viene utilizzato per il materiale. In tal caso, la quantità specificata in questo campo è la quantità da scaricare a consuntivo.

Informazioni magazzino

Magazzino

Il magazzino da cui viene prelevato il materiale.

Nota

Se viene utilizzato un magazzino scorte intermedie, prima del prelievo gli articoli vengono trasferiti da questo magazzino al magazzino della produzione per reparti.

Gestito da WMS

Se la casella di controllo è selezionata, nella sessione Magazzini (tcmcs0503m000) è stata specificata la presenza di un'integrazione con un sistema WMS. È necessario che il valore del campo Selezione lotto di questa sessione corrisponda a quello del sistema WMS utilizzato.

Selezione lotto

Se l'articolo è gestito per lotti, è possibile selezionare la modalità di prelievo del materiale. Se la casella di controllo Gestito per lotti della sessione di dettagli Articoli (tcibd0501m000) è selezionata, in questo campo è possibile selezionare un valore. Se la casella di controllo Gestito per lotti è deselezionata, il valore è Qualsiasi e non può essere modificato.

Valori consentiti

Qualsiasi

Le merci ricevute o spedite non sono soggette a condizioni specifiche relative ai lotti. È possibile utilizzare più lotti.

Uguale

È possibile selezionare qualsiasi lotto per il ricevimento o la spedizione, tuttavia è necessario definire lo stesso lotto per il ricevimento o la spedizione completa.

Specifico

È possibile ricevere o spedire soltanto un determinato lotto.

Codice lotto

Se nel campo Gestito per lotti viene visualizzato il valore Specifico, è possibile immettere il lotto dal quale deve essere prelevato il materiale.

Inizialmente nascosti

Quantità netta

Quantità di un componente o di un materiale teoricamente necessaria per produrre una determinata quantità di un prodotto.

Questa quantità viene definita netta perché a livello pratico è possibile che sia necessaria una quantità maggiore per compensare alcune perdite del materiale o del prodotto durante il processo di produzione.

Se si utilizzano articoli con numero di serie, la quantità visualizzata in questo campo può essere inferiore al valore previsto. Per ulteriori informazioni, vedere Procedura relativa all'ordine di rilavorazione per articoli con numero di serie.

Numero di sequenza

Il codice di serie del codice identificativo di configurazione.

Specifiche

Se la casella di controllo è selezionata, per il materiale è presente una specifica. Scegliere Specifiche dal menu appropriato per avviare la sessione Specifiche (tcibd4120m000) nella quale è possibile visualizzare le specifiche applicabili.

Pegging domanda

Business Partner

Il business partner 'Destinazione vendita' per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Tipo Business Object

Il tipo di ordine per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Nota

I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:

• Tipo di componente transazione
• Business Object
• Riferimento Business Object

Valori consentiti

Assistenza (Manuale)

Ordine di manutenzione postvendita

ordine di manutenzione postvendita

Manutenzione postvendita (Manuale)

Ordine intervento manutenzione

ordine di manutenzione

Ordine intervento manutenzione (Manuale)

Ordine di vendita

ordine di vendita

Programma vendite

programma vendite

Non applicabile

Vendite (Manuale)

Ordine di assistenza

ordine di assistenza

Business Object

L'ordine o la riga di ordine per la quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa questa domanda o per la quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Nota

I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:

• Tipo di componente transazione
• Business Object
• Riferimento Business Object

Riferimento Business Object

Identificazione più dettagliata della transazione rispetto al componente della transazione, ad esempio un numero di ricevimento o un numero di ordine. Il riferimento può essere utilizzato durante la riconciliazione per associare le transazioni qualora il solo componente della transazione non fornisca informazioni sufficienti, ad esempio durante la riconciliazione GRNI.

Nota

Il riferimento del componente della transazione non corrisponde al collegamento di riferimento.

Riferimento

Il codice di riferimento per il quale deve essere stata allocata la fornitura che soddisfa la domanda o per il quale deve essere stato creato un legame di pegging domanda a tale fornitura.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

LN può utilizzare questo campo in due modi:

• Se il campo Business Partner 'Destinazione vendita' è specificato, LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente.
• Se il campo Business Partner 'Destinazione vendita' è vuoto, per registrare un riferimento interno viene utilizzato il campo Riferimento.

È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento.

Variante

La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda con la variante di prodotto visualizzata in questo campo.

Nota

È possibile specificare un valore in questo campo soltanto se si verificano le seguenti condizioni:

• La casella di controllo Quantità di vendita multiple stessa config. è selezionata nella sessione Parametri Pianificazione assemblaggio (tiapl0500m000).
• La casella di controllo Quantità di vendita multiple stessa config. è selezionata nella sessione Varianti prodotto (Assemblaggio) (tiapl3500m000).
• L'articolo è di tipo Manufatto o Prodotto con l'Origine di fornitura predefinita impostata su Assemblaggio nella sessione Articoli (tcibd0501m000).

Materiale fornito dal cliente

Se la casella di controllo è selezionata, il materiale è un materiale fornito dal cliente.

Nota

È visibile soltanto quando nella sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è selezionato il parametro Materiali forniti dal cliente.

Contiene materiale fornito dal cliente

Se la casella di controllo è selezionata, l'ordine di produzione contiene materiale fornito dal cliente.

Proprietà

/baanerp/ti/cst/ticst0101m000#ticst001.owns

Resi come

Se una riga di materiale viene restituita al magazzino, è necessario immettere un valore in questo campo, in modo che la riga possa essere passata alla riga ordine di magazzino per produzione e memorizzata.

Valori consentiti

• Resi come prelevati

  Usare questo valore se il materiale può essere riutilizzato.

• Proprietà della società

  Usare questo valore se il materiale non può essere riutilizzato.

L'identificativo delle opzioni e delle caratteristiche degli articoli configurabili. L'ID viene utilizzato nella specifica dell'articolo per mettere in corrispondenza fornitura e domanda.