Utilizzo elenco materiali Produzione per reparti (tibom3110m100)

L'ID del materiale.

L'ID del sito.

L'ID del prodotto.

L'ID della distinta base per cui viene visualizzato l'elenco di materiali.

La revisione della distinta base.

La quantità distinta base.

Il numero di riga della distinta base di Produzione per reparti.

L'ID del magazzino.

Questo campo può essere utilizzato per gli articoli gestiti per lotti. I valori Qualsiasi, Uguale o Specifico si riferiscono alle condizioni speciali per la consegna degli articoli a lotti indicati nelle righe ordine. Questi valori determinano inoltre la modalità di assegnazione dei numeri di lotto.

La quantità netta di materiale necessario.

La quantità di scarto prevista durante la produzione, indipendente dalla quantità dell'ordine. Viene utilizzata per definire la quantità di materiale persa a ogni avvio di una produzione, ad esempio per il test dell'attrezzatura.

La perdita relativa di materiale prevista, ad esempio a causa di componenti difettosi. Per compensare questa perdita di materiale, è opportuno aumentare la quantità lorda.

È possibile utilizzare questo campo insieme al campo Larghezza e al numero di unità per il calcolo della quantità netta.

La quantità netta corrisponde al valore del campo Lunghezza moltiplicato per il numero di unità e per il valore del campo Larghezza, se pertinente.

Nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000) è possibile di stampare un elenco di troncature soltanto se nel campo Lunghezza è stato immesso un valore per il componente specificato. Se è stato immesso un valore sia nel campo Lunghezza sia nel campo Larghezza, è possibile stampare un elenco dei tagli.

È possibile utilizzare questo campo insieme al campo Lunghezza e al numero di unità per il calcolo della quantità netta.

La quantità netta corrisponde al valore del campo Lunghezza moltiplicato per il numero di unità e per il valore del campo Larghezza, se pertinente.

Se è stato immesso un valore sia nel campo Lunghezza sia nel campo Larghezza, sarà possibile stampare un elenco dei tagli nella sessione Stampa documenti ordini di produzione (tisfc0408m000).

L'unità di misura utilizzata.

Il numero di volte in cui la quantità richiesta del materiale, specificata nel campo Lunghezza e/o Larghezza, viene utilizzata per il prodotto.

L'ID dell'operazione in cui viene utilizzato il materiale.

Se la casella di controllo è selezionata, sono presenti relazioni materiale-ciclo di produzione per il componente della distinta base di Produzione per reparti.

Se la casella di controllo è selezionata, il materiale o il componente è un articolo fantasma.

Se la casella di controllo è selezionata, sono presenti informazioni sul materiale.

Il materiale della precedente revisione della distinta base, che costituisce ora un materiale fino a esaurimento. Fino a quando il materiale fino a esaurimento è presente nelle scorte, viene utilizzato al posto del materiale specificato nel campo Articolo.

Se la casella di controllo è selezionata, alla riga della distinta base di Produzione per reparti sono collegati materiali alternativi.

Se la casella di controllo è selezionata, la quantità netta del materiale può essere distribuita tra più articoli in modo automatico. La quantità netta può ad esempio essere ripartita tra il materiale fino a esaurimento e il materiale standard oppure tra quest'ultimo e uno o più materiali alternativi. Se la casella di controllo non è selezionata, per la riga della distinta base viene prelevato un solo articolo relativo a un unico ordine di produzione.

Per alcuni esempi, vedere Ricerca di materiali alternativi.

Se la casella di controllo è selezionata, il componente della distinta base di Produzione per reparti viene stampato nel documento ordine.

Se la casella di controllo è selezionata, la riga della distinta base di Produzione per reparti farà parte della configurazione standard del prodotto.

Se la casella di controllo è selezionata, alla riga della distinta base di Produzione per reparti sono collegate delle eccezioni. Le eccezioni fanno parte del concetto di identificativi di configurazione.

Se la casella di controllo è selezionata, per l'articolo sono presenti indicatori di riferimento.

Se la casella di controllo è selezionata, è possibile specificare l'intervallo lead time.

L'intervallo lead time. Questo valore viene utilizzato nei calcoli capable-to-promise. La data in cui un componente deve essere disponibile viene calcolata sottraendo l'intervallo lead time dalla data di fabbisogno dell'articolo finale.

Selezionare Ore o Giorni come unità di tempo in cui esprimere l'intervallo lead time.

Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro.

Se la casella di controllo è selezionata, il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso. La pianificazione e la determinazione dei costi del materiale non vengono pertanto prese in considerazione.

Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista.

Se un ordine di produzione viene trasferito dal package Pianificazione aziendale al modulo Gestione produzione per reparti, l'ordine può essere collegato a un pegging di domanda.

È possibile utilizzare questo campo per determinare se il materiale deve avere anche questo pegging domanda.

Se la casella di controllo è selezionata, il materiale è un materiale fornito dal cliente.

Se la casella di controllo è selezionata, l'articolo finale è un articolo prodotto con uno o più materiali forniti dal cliente.

La percentuale di materia prima che deve essere disponibile perché l'operazione possa essere avviata.

Determina il magazzino in cui LN alloca i fabbisogni per il componente e il magazzino dal quale il componente viene prelevato se è un articolo fantasma.