Definizione trigger processo (tiasl8100m000)

In Controllo assemblaggio è possibile utilizzare quattro eventi come trigger.

gli eventi riportati di seguito:

• Completa ordini stazione di linea
• Determina intervallo ordini staz. linea
• Avvia ordine di assemblaggio
• Blocca ordini stazione di linea

La stazione di linea in cui si verifica l'evento che attiva la sessione. Ad esempio, è possibile stabilire che la sessione venga eseguita in corrispondenza di una linea di assemblaggio principale quando l'ordine viene completato in una linea di assemblaggio di fornitura.

Il trigger viene definito nel campo Processo.

La stazione di linea per la quale deve essere eseguito il processo attivato, ad esempio la stampa delle istruzioni di lavoro relative alla stazione di linea. Può trattarsi della stessa stazione di linea che attiva il processo o di un'altra.

Il kit di assemblaggio per il quale viene eseguito il processo attivato. Questo kit deve essere di tipo Prodotto. Il kit può essere usato solo in combinazione con Sessione/Modello in Rifornimento magazzino officina di produzione (tiasc8210m000).

Il nome del processo flusso di lavoro formale o il nome della sessione che si desidera attivare, definita nel modello di flusso di lavoro.

È possibile attivare le seguenti sessioni:

• Rifornimento magazzino officina di produzione (tiasc8210m000)
• Generazione trasferimento semilavorati (tiasc7200m000)
• Esecuzione prelievo semilavorati (tiasc7201m000)
• Esecuzione ricevimento semilavorati (tiasc7202m000)
• Avvio stampa istruzioni lavoro (tiasc5451m000)
• Richiesta di avvio - Ordine di assembl. su stazione di linea (tiasc4200m000)

Il nome di un processo utilizzato dal software nel package Enterprise Modeler.

In questo campo sono disponibili le seguenti opzioni:

• Processo flusso di lavoro formale Opzione non implementata. Scegliere quindi l'opzione successiva.
• Sessione Una sessione LN nel modulo Controllo assemblaggio.

Se il processo genera un report, la periferica in cui tale report viene stampato o visualizzato.

La data e l'ora pianificate relative ai fabbisogni di componenti di assemblaggio vengono calcolate in base al valore immesso nel campo Tipo di sequenza lavori della sessione Rifornimento magazzino officina di produzione (tiasc8210m000).

È possibile programmare i materiali in base alla sequenza pianificata della stazione di linea per la quale tali materiali vengono programmati (richiamati). Non sempre si tratta tuttavia di una soluzione realistica poiché la sequenza pianificata può essere diversa da quella effettiva. Se la sequenza pianificata è diversa da quella effettiva, è possibile inviare un messaggio basato sulla sequenza effettiva, ovvero la stazione nella quale vengono attivati i trigger. Con questa soluzione, i materiali vengono programmati soltanto per gli ordini di assemblaggio che hanno già superato il punto di attivazione. LN calcola le ore di arrivo dei materiali in base ai dati riportati di seguito:

• Il numero di stazioni di linea tra la stazione di linea di fornitura e la stazione di linea dei trigger.
• La durata del ciclo. È inoltre possibile impostare i trigger in base alla sequenza pianificata della stazione di fornitura. In questo caso, LN prende in considerazione le variazioni nel buffer di linea, per le quali è possibile definire un tempo di risposta di sicurezza, e il ritardo programmato.

Nota La data di fabbisogno pianificata degli articoli ordinati con messaggi controllati da ordini batch è sempre basata sulle ore di inizio pianificate degli ordini di assemblaggio. Il calcolo della data di fabbisogno pianificata, basata sulla sequenza effettiva, può quindi essere utilizzato solo da articoli controllati da ordini/batch.

Nel campo è possibile specificare i valori Pianificato ed Effettivo.

Se l'ordine di assemblaggio presente nella stazione specificata nel campo Stazione di attivazione non è completato o chiuso, il campo Tipo di sequenza lavori può essere impostato solo su Pianificato poiché per l'ordine non saranno presenti orari effettivi in corrispondenza di questa stazione di linea.

Se l'ordine di assemblaggio presente nella stazione specificata nel campo Tipo di sequenza lavori è completato o chiuso, è possibile impostare il campo Pianificato su Effettivo o Stazione di attivazione. In corrispondenza di questa stazione di linea saranno infatti presenti gli orari effettivi. Se si seleziona Pianificato, i componenti di assemblaggio vengono ordinati in una sequenza della linea di fornitura basata sull'ora di inizio pianificata dell'ordine stazione di linea. Se si seleziona Effettivo, i componenti di assemblaggio vengono ordinati in una sequenza basata sulla sequenza effettiva.

È possibile considerare l'ordine di assemblaggio successivo nella sequenza di linea se vengono soddisfatte le seguenti condizioni:

• I componenti di assemblaggio sono componenti controllati da ordini SILS.
• Vengono generati i messaggi di fornitura per l'ordine di assemblaggio che ha attivato la fornitura. Gli ordini successivi nella sequenza vengono considerati sulla base della dimensione batch definita per il kit nella sessione Articolo - Magazzino (whwmd4500m000) in Magazzino.

Quando viene eseguito il processo di rifornimento, vengono generati messaggi controllati da ordini SILS/batch. Questi messaggi non vengono trasferiti automaticamente a Magazzino e a Acquisti. Per trasferirli è necessario eseguire la sessione Messaggi trasferimento fornitura componenti assemblaggio (tiasc8220m000), che viene generalmente eseguita come un lavoro programmato.

Il numero ordine di trasferimento viene specificato solo se i messaggi controllati da ordini SILS/batch vengono trasferiti a Magazzino e a Acquisti utilizzando la sessione Messaggi trasferimento fornitura componenti assemblaggio (tiasc8220m000). Il numero ordine di trasferimento viene specificato nella sessione Stazione linea - Trasfer. fornit. compon. assembl. (Batch) (tiasc8510m000) e nella sessione Trasferimento fornitura componenti assemblaggio (SILS) (tiasc8520m000).