Strutture varianti prodotto (tiapl3510m000)

Utilizzare questa sessione per visualizzare e gestire le strutture delle varianti di prodotto.

Variante prodotto

Il codice della variante di prodotto per cui viene visualizzata la relativa struttura.

Articolo principale

L'ID dell'articolo che può essere l'articolo finale o un articolo compreso tra quello finale e i moduli di progettazione.

L'articolo deve:

  • Essere di tipo Manufatto Prodotto o Prodotto con il sistema ordine FAS.
  • Be Con numero di serie
  • Essere associato a dati di ordinazione

Queste caratteristiche vengono definite nelle sessioni Articoli (tcibd0501m000) e Articolo - Ordinazione (tcibd2100m000).

Linea di assemblaggio

La linea di assemblaggio che produce la variante di prodotto.

Per ulteriori informazioni, consultare

  • Collegamento di una linea di fornitura a più linee padre (struttura di linee di assemblaggio divergenti)
  • Selezione delle linee di assemblaggio - Parametro Dipendente da configurazione
  • Sincronizzazione di una linea di fornitura con più linee padre
  • Tempo di trasporto per linee di assemblaggio collegate
Numero posizione

Il numero di posizione del componente che identifica la combinazione di articolo principale e articolo secondario.

Per impostazione predefinita, viene visualizzato l'ultimo numero di posizione utilizzato più 10. In questo modo viene definita la sequenza 10, 20, 30 e così via. La numerazione delle posizioni non è soggetta a limitazioni. è necessario accettare i valori predefiniti in modo da utilizzare i numeri intermedi per inserire componenti.

Articolo

Il componente di assemblaggio, il modulo di progettazione o il componente standard che nella struttura della variante di prodotto si trova direttamente al di sotto del livello dell'articolo principale visualizzato.

Tipo di articolo

Il tipo di articolo del componente. L'articolo può essere di tipo Prodotto, Generico o Modulo progettazione.

Set opzioni

Identifica un set con opzioni e caratteristiche di prodotto per un articolo configurabile nella struttura di prodotto.

Ubicazione linea di assemblaggio

L'ubicazione fisica della linea di assemblaggio.

Per ulteriori informazioni, consultare

  • Collegamento di una linea di fornitura a più linee padre (struttura di linee di assemblaggio divergenti)
  • Selezione delle linee di assemblaggio - Parametro Dipendente da configurazione
  • Sincronizzazione di una linea di fornitura con più linee padre
  • Tempo di trasporto per linee di assemblaggio collegate
Ubicazione segmento di linea

L'ubicazione fisica del segmento di linea.

Per ulteriori informazioni, consultare

  • Collegamento di una linea di fornitura a più linee padre (struttura di linee di assemblaggio divergenti)
  • Selezione delle linee di assemblaggio - Parametro Dipendente da configurazione
  • Sincronizzazione di una linea di fornitura con più linee padre
  • Tempo di trasporto per linee di assemblaggio collegate
Ubicazione stazione di linea

L'ubicazione fisica della stazione di linea.

Per ulteriori informazioni, consultare

  • Collegamento di una linea di fornitura a più linee padre (struttura di linee di assemblaggio divergenti)
  • Selezione delle linee di assemblaggio - Parametro Dipendente da configurazione
  • Sincronizzazione di una linea di fornitura con più linee padre
  • Tempo di trasporto per linee di assemblaggio collegate
Operazione

Serie di fasi di un ciclo di produzione eseguite in successione per la produzione di un articolo.

Durante un'operazione del ciclo di produzione vengono raccolti i seguenti dati:

  • Attività, ad esempio troncatura.
  • Macchina utilizzata per l'esecuzione dell'attività (facoltativo), ad esempio troncatrice.
  • Luogo in cui l'attività viene eseguita (centro di lavoro), ad esempio falegnameria.
  • Numero di impiegati necessari per l'esecuzione dell'attività.

Questi dati vengono utilizzati per determinare i lead time degli ordini, per pianificare gli ordini di produzione e per calcolare il costo standard.

Quantità netta

Quantità di un componente o di un materiale teoricamente necessaria per produrre una determinata quantità di un prodotto.

Questa quantità viene definita netta perché a livello pratico è possibile che sia necessaria una quantità maggiore per compensare alcune perdite del materiale o del prodotto durante il processo di produzione.