Date di fabbisogno pianificate dei programmi sincroni di produzione (PSS)
La data in cui i componenti di assemblaggio devono essere disponibili nella stazione di linea richiesta viene definita data di fabbisogno pianificata. Il calcolo della data di fabbisogno pianificata dipende dal valore immesso nel campo Tipo di sequenza lavori della sessione Rifornimento magazzino officina di produzione (tiasc8210m000).
Sono disponibili due tipi di richiamo del materiale:
- Richiamo del materiale basato sulla sequenza pianificata della stazione di linea di fornitura. Questo metodo si basa sulle ore di inizio pianificate degli ordini stazione di linea e programma gli ordini della linea di assemblaggio in base all'ora di inizio del primo ordine di assemblaggio relativo alla stazione di linea. Se si definisce un lead time di sicurezza, vengono prese in considerazione varianti relative al buffer.
- Richiamo del materiale basato sulla sequenza effettiva della stazione di linea dei trigger. Quest'ultima è la stazione di linea in cui i trigger vengono attivati ed è definita nella sessione Definizione trigger processo (tiasl8100m000). In questa situazione LN calcola le ore di arrivo dei materiali in base al numero di stazioni di linea (tra la stazione di linea di fornitura e la stazione di linea dei trigger) e in base alla durata del ciclo. In questo modo i materiali vengono richiamati solo per gli ordini di assemblaggio che hanno effettivamente superato il punto trigger. Un metodo di questo tipo riflette in modo reale la situazione relativa all'assemblaggio.
Nota
Il metodo che utilizza la sequenza effettiva può essere utilizzato solo per articoli controllati da ordini SILS.