Sincronizzazione di orizzonti ordini tra i livelli BOM

Esempio

L'articolo A viene prodotto utilizzando l'assemblaggio secondario B. Quest'ultimo viene prodotto utilizzando il componente C che viene acquistato da un Business Partner. A e C sono articoli critici, diversamente da B, che è un articolo non critico. Ne risultano le strutture BOM e BCM illustrate di seguito.

	A	B	C
Orizzonte di pianificazione	10 settimane	Quattro settimane	Quattro settimane
Orizzonte ordini	7 settimane	Quattro settimane	Quattro settimane

I tempi di risposta effettivi sono:

• Per la produzione di 100 unità dell'articolo A vengono impiegate due settimane, in base al ciclo di produzione di A.
• Per la produzione di 100 unità dell'articolo B vengono impiegate due settimane, in base al ciclo di produzione di B.
• In base alla distinta materiali critici, il lead time per il componente critico C è pari a quattro settimane.

Si consideri la situazione di pianificazione che segue, caratterizzata da tre fabbisogni relativi all'articolo etichettati come X, Y e Z. In linea di principio, ogni fabbisogno viene trasferito nel livello BOM o BCM successivo e spostato nel tempo sulla base dei dati del ciclo di produzione o della distinta BCM.

• Il fabbisogno X, che rientra nell'orizzonte ordini dell'articolo A, viene trasferito da A a B e da B a C.
• Il fabbisogno Z, che rientra nell'orizzonte della pianificazione principale dell'articolo A, viene trasferito direttamente da A a C.
• Il requisito Y rientra nell'orizzonte ordini dell'articolo A, ma quando viene trasferito nell'articolo B, viene a porsi all'esterno dell'orizzonte ordini di B. Di conseguenza, questo fabbisogno non viene considerato nella pianificazione di B, né trasferito in C.

Quando lo scenario viene spostato in avanti, in base a intervalli settimanali, si verifica una situazione di pianificazione inusuale per l'articolo C. Se nella diciottesima settimana è presente un fabbisogno di 100 unità dell'articolo A, si verificherà quanto segue:

• Quando si genera il piano dell'articolo nella decima settimana, il fabbisogno di A (nella diciottesima settimana) genera una domanda dipendente di C nella quattordicesima settimana (quattro settimane dopo la settimana considerata).
• Il piano dell'articolo viene aggiornato una settimana dopo, ovvero durante l'undicesima settimana. A questo punto il fabbisogno di C scompare e pertanto non sarà presente nella quattordicesima settimana (tre settimane dopo l'aggiornamento).
• La settimana successiva, ovvero la dodicesima, lo stesso fabbisogno di C riapparirà nella quattordicesima settimana (due settimane dopo quella considerata).

In altri termini, si verifica un gap nella pianificazione dell'articolo C, dovuto al fatto che i fabbisogni compresi nell'orizzonte ordini di A non rientrano nell'orizzonte ordini di B e quindi neanche nell'orizzonte di pianificazione. In questa situazione l'orizzonte ordini B dovrebbe essere più lungo di almeno una settimana.