Generazione di ordini pianificati

Durante la simulazione di un ordine (esecuzione RRP), Pianificazione aziendale genera ordini pianificati per sopperire alla mancanza di scorte.

Pianificazione aziendale utilizza la procedura riportata di seguito:

  1. Determinazione della data di completamento
  2. Determinazione della quantità
  3. Selezione di un'origine di fornitura
  4. Selezione di uno o più fornitori e determinazione della quantità dell'ordine
  5. Correzione della data di completamento.
  6. Determinazione della data di inizio
  1. Determinazione della data di completamento

    Per ulteriori informazioni, vedere Calcolo dei lead time di fornitura.

  2. Determinazione della quantità

    LN determina la quantità da ordinare, inclusa tutta la domanda compresa nell'intervallo degli ordini, in base alle regole relative alla dimensione del lotto.

  3. Selezione di un'origine di fornitura

    Pianificazione aziendale consente di generare tre tipi di ordini pianificati:

    LN sceglie uno dei tre tipi di ordini in base a una strategia di approvvigionamento. In mancanza di una strategia di approvvigionamento, Pianificazione aziendale utilizza l'origine predefinita, specificata nella sessione Articoli - Pianificazione (cprpd1100m000).

  4. Selezione di uno o più fornitori e determinazione della quantità dell'ordine

    L'operazione viene effettuata solo per gli ordini di acquisto e di distribuzione pianificati.

    Se l'origine selezionata corrisponde agli acquisti, Pianificazione aziendale ricerca uno o più fornitori esterni.

    Se l'origine selezionata corrisponde alla distribuzione, Pianificazione aziendale ricerca uno o più fornitori interni.

    La modalità di distribuzione del volume richiesto tra i vari fornitori viene determinata dalla strategia di fornitura definita nella sessione Strategia di fornitura (cprpd7120m000). In mancanza di una strategia di fornitura, Pianificazione aziendale utilizza una strategia predefinita.

    Se è necessario, LN rettifica la quantità dell'ordine per gli ordini pianificati in modo da adattarla alle regole di dimensionamento dei lotti. Vedere Dimensionamento dei lotti.

  5. Correzione della data di completamento

    Per ulteriori informazioni, vedere Calcolo dei lead time di fornitura.

  6. Determinazione della data di inizio

    Per ulteriori informazioni, vedere Calcolo dei lead time di fornitura.

Fabbisogni esplosi

Quando LN genera un ordine di produzione pianificato, vengono generati anche i fabbisogni dei componenti per l'articolo prodotto. LN considera tali fabbisogni esplosi durante la simulazione degli articoli con numeri di fase più alti. In caso di una simulazione multisocietà, LN esegue il processo di esplosione anche per gli ordini di distribuzione pianificati.

Per ulteriori informazioni sulla revisione e la modifica degli ordini pianificati, vedere Ordini pianificati in Pianificazione aziendale.

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