Ordine pianificato - Movimenti scorte (cprrp0511m000)

Identificazione di una soluzione di pianificazione complessiva.

Ogni scenario rappresenta una soluzione di pianificazione generale e implica particolari impostazioni per la pianificazione di articoli e risorse. È possibile utilizzare gli scenari per analizzare e confrontare diverse opzioni di pianificazione e individuare la soluzione migliore. Ad esempio, è possibile variare le previsioni di domanda o le strategie di approvvigionamento.

Lo scenario effettivo è uno degli scenari disponibili che corrisponde alla situazione di pianificazione effettiva. È possibile trasferire gli ordini di pianificazione e i piani di produzione solo dallo scenario attuale al livello di esecuzione di LN.

Sito (stabilimento) in corrispondenza di un punto di ricevimento della catena di fornitura.

Il tipo dell'ordine pianificato correlato.

Valori consentiti

Ordine di produzione

Ordini di produzione - Panoramica funzionale

Non applicabile

Non utilizzato nel contesto corrente.

Previsione

previsione

Riserva CTP

CTP (Capable-to-Promise)

Offerta di vendita

offerte di vendita

Contratto di acquisto

contratto di acquisto

Contratto di vendita

contratto di vendita

Ordine di magazzino

ordine di magazzino

Ordine di assistenza

ordine di assistenza

Ordine di acquisto PRP

Ordine di magazzino PRP

Ordine di acquisto

ordine di acquisto

Ordine di assemblaggio magazzino

Ordini di assemblaggio magazzino

Trasferimento magazzino

trasferimento di magazzino

Batch produzione

Ordine di vendita

ordine di vendita

Ordine di distribuzione pianificato

ordine di distribuzione pianificato

Domanda componenti di assemblaggio

Ordine di produzione (Manuale)

Ordini di produzione - Panoramica funzionale

Ordine di acquisto (Manuale)

ordine di acquisto

Ordine di vendita (Manuale)

ordine di vendita

Ordine di assistenza (Manuale)

ordine di assistenza

Trasferimento magazzino (Manuale)

trasferimento di magazzino

Ordine di manutenzione postvendita

ordine di manutenzione postvendita

Ordine di intervento di manutenzione

ordine di manutenzione

Ordine manutenz. postvendita (Manuale)

ordine di manutenzione postvendita

Ordine di produzione pianificato

ordine di produzione pianificato

Richiesta di offerta

richiesta di offerta (RFQ)

Previsione programma vendite

Ordine intervento manutenzione (Manuale)

ordine di manutenzione

Trasporto

ordine di trasporto

Scorte

Scorte di sicurezza

scorte di sicurezza

Ordine di assemblaggio (Manuale)

Richiesta di acquisto

richiesta di acquisto

Piano di produzione

Pianificazione della produzione per reparti nel package Pianificazione

Ordine di acquisto pianificato

ordine di acquisto pianificato

Piano di acquisto

piano di acquisto

Ordine di inventario periodico

ordine di inventario periodico

Ordine di rettifica

ordine di rettifica

Ordine di rivalutazione

rivalutazione

Programma produzione

programma produzione

Kanban produzione

Progetto

Progetto (Manuale)

Programma acquisti

programma acquisti

Trasferimento magazzino (Distribuzione)

ordine di trasferimento

Progetto PCS

Ordine di modifica allocazione

ordine di modifica allocazione

Programma vendite

programma vendite

Ordine di modifica proprietà scorte

ordine di modifica proprietà scorte

Fornitura prevista

Fornitura confermata

Previsione da cliente

Previsione a fornitore

Trasf. BP 'Origine vendita' (Acquisti)

Avviso ordine di acquisto

avviso ordine di acquisto

Trasf. BP 'Origine vendita' (Programma)

Trasf. BP 'Dest. vendita' (Vendite)

Trasf. BP 'Dest. vendita' (Programma)

Trasf. BP 'Dest. vendita' (WH manuale)

Trasf. BP 'Dest. vendita' (Manuale)

Ordine di assemblaggio

Trasf. BP 'Dest. vendita' (Distrib. WH)

Trasf. pegging costi pianificato

Trasf. pegging costi

Contratto progetto

Reclamo cliente

Reclamo fornitore

Assistenza - Attività pianificate

attività pianificate

Scorte in quarantena

scorte in quarantena

L'ordine pianificato che determina i movimenti delle scorte.

Progetto

Il codice progetto utilizzato per il pegging di progetto.

Elem.

Il codice elemento utilizzato per il pegging di progetto.

Attività

Il codice attività utilizzato per il pegging di progetto.

Origine pegging progetto

L'origine del pegging di progetto per l'ordine pianificato.

Valori consentiti

Ripartizione costi

Non applicabile

Manuale

Domanda di primo livello

Riga

Il numero utilizzato per identificare la posizione della riga nell'ordine pianificato.

Numero posizione

Il numero che identifica le diverse transazioni che vengono eseguite conseguentemente all'ordine pianificato.

Tipo di transazione

Questo campo consente di verificare se la transazione è un ricevimento o un prelievo.

Valori consentiti

+ (Ricevimento pianificato)

Vengono stampate soltanto le transazioni di scorte di tipo Ricevimento pianificato.

- (Prelievo pianificato)

Vengono stampate soltanto le transazioni di scorte di tipo Prelievo pianificato.

Data

La data in cui verrà eseguito il movimento scorte dell'articolo.

Articolo del piano

Articolo il cui sistema ordine è impostato su Pianificato.

La produzione, la distribuzione o l'acquisto di questi articoli viene pianificato nel package Pianificazione aziendale in base alla previsione o alla domanda effettiva.

Per pianificare questi articoli, è possibile utilizzare le seguenti tecniche:

• La pianificazione basata sul piano principale, simile alle tecniche di programmazione della produzione principale.
• La pianificazione basata sugli ordini, simile alle tecniche di pianificazione dei fabbisogni di materiale.
• Una combinazione di pianificazione basata sul piano principale e pianificazione basata sugli ordini.

Gli articoli del piano possono essere:

• Un articolo acquistato o prodotto effettivo.
• Una famiglia di prodotti.
• Un modello di base, ovvero una variante di prodotto definita di un articolo generico.

Un gruppo di articoli del piano simili o famiglie viene denominato una famiglia di prodotti. Gli articoli vengono aggregati allo scopo di fornire un piano più generale rispetto a quello creato per i singoli articoli. Il codice visualizzato nel segmento di gruppo del codice articolo indica che l'articolo del piano è un articolo di gruppo utilizzato per la pianificazione della distribuzione.

Sito

Il codice del sito.

Codice identificativo di configurazione

Numero di riferimento, ad esempio una riga di ordine di vendita o una riga di deliverable di progetto, utilizzato per la creazione di modelli di scostamento relativi a un articolo con codice identificativo di configurazione.

Articolo principale

L'articolo del piano che viene prodotto in base all'ordine pianificato.

Numero posizione

La posizione del materiale nei materiali stimati.

Numero di sequenza

Numero che identifica un record di dati o una fase in una sequenza di attività. I numeri di sequenza vengono utilizzati in molti contesti. Di solito, LN genera il numero di sequenza per il successivo articolo o passaggio. A seconda del contesto, è possibile sovrascrivere tale numero.

Numero posizione più alto

I componenti vengono ordinati in base ai numeri di posizione indicati nella distinta base dell'articolo principale.

Articolo secondario

L'articolo del piano che l'ordine pianificato utilizza come componente.

Livello distinta base

Per realizzare un prodotto, i componenti vengono aggregati in assemblati intermedi, i quali vengono a loro volta assemblati nel prodotto finale. I componenti assemblati in ogni fase vengono descritti in una distinta base. Ciascuna fase rappresenta un livello della distinta base.

L'elenco dei componenti della ruota rappresenta un livello della distinta base. L'elenco degli assemblati intermedi della bicicletta rappresenta il livello più alto e spesso viene definito come livello zero.

Esempio

Una bicicletta è composta da un telaio e due ruote. Il telaio è composto da tre tubi. Ciascuna ruota è composta da un cerchione, un mozzo e 35 raggi.

Magazzino

Il magazzino in cui viene generalmente immagazzinato il materiale.

Selezione lotto

Condizioni specifiche che è possibile definire per gli articoli a lotti nelle righe dell'ordine.

È possibile definire le condizioni indicate di seguito.

• Qualsiasi

  Le merci da ricevere o da spedire non sono soggette a condizioni specifiche relative ai lotti. È possibile utilizzare più lotti.

• Uguale

  È possibile selezionare qualsiasi lotto per il ricevimento o la spedizione, tuttavia è necessario definire lo stesso lotto per il ricevimento o la spedizione completa.

• Specifico

  È possibile ricevere o spedire soltanto un determinato lotto.

Stampa su documento ordine

Il valore del campo Stampa su documento ordine nella sessione Distinta base (tibom1110m000).

Report su materiale

Specificare il modo in cui viene riportato il consumo di materiale:

Valori consentiti

• Scarico a consuntivo

  Si tratta di un calcolo automatico basato sulle quantità riportate.

• Manuale

  I dati vengono riportati da un impiegato.

• Non definito

  Questa impostazione si applica a Report su ore macchina per gli ordini convertiti. I dati vengono riportati in base al valore di Ore manodopera.

Per impostazione predefinita, il valore viene ricavato dalla distinta base di Produzione per reparti o dai parametri di produzione dell'articolo se il parametro Produzione per reparti per Sito della sessione Componenti software implementati (tccom0100s000) è impostato su Non attivo.

Fornito da terzista

Se si affidano in conto lavoro una o più operazioni o l'intero processo di produzione di un articolo, è possibile scegliere se inviare o meno al terzista il materiale da utilizzare per l'articolo in conto lavoro.

Se la casella di controllo è selezionata, il materiale non viene inviato al terzista, ma viene fornito dal terzista stesso.

Se la casella di controllo non è selezionata, e il materiale è collegato a un'operazione in conto lavoro, tale materiale viene inviato al terzista.

Lunghezza

La lunghezza del materiale.

Unità di misura dimensioni

L'unità di misura utilizzata.

Larghezza

La larghezza del materiale.

Numero di unità

La quantità di materiale richiesta, espressa come numero di unità della lunghezza e della larghezza specificate.

Fattore di scarto

Il fattore di scarto utilizzato per incrementare la quantità netta allo scopo di compensare le perdite di materiale.

Quantità di scarto

La quantità di scarto utilizzata per incrementare la quantità netta allo scopo di compensare le perdite di materiale.

Percentuale richiesta

La percentuale di materia prima che deve essere disponibile perché l'operazione possa essere avviata.

Qtà netta (non arrotond.)

Quantità di un componente o di un materiale teoricamente necessaria per produrre una determinata quantità di un prodotto.

Questa quantità viene definita netta perché a livello pratico è possibile che sia necessaria una quantità maggiore per compensare alcune perdite del materiale o del prodotto durante il processo di produzione.

Quantità stimata (non arrotond.)

La quantità stimata di materiale necessaria in base alle quantità nette specificate nella distinta base (BOM), tenendo conto degli incrementi di materiale per compensare la perdita dovuta a scarto e resa.

LN calcola la quantità stimata in base alla formula seguente:

Quantità stimata = (Quantità netta * (1+ Fattore di scarto/100%) + Quantità di scarto) * Fattore di quantità pianificata

• Quantità netta: quantità di materiale necessaria, non considerando la resa e lo scarto
• Fattore di scarto: fattore di scarto definito per il materiale incluso nella distinta base
• Quantità di scarto: quantità di scarto definita per il materiale incluso nella distinta base
• Fattore di quantità pianificata: quantità pianificata input dell'operazione corrente/Quantità pianificata output dell'ultima operazione

Quantità

La quantità di articoli pianificati inclusa nel ricevimento o nel prelievo pianificato.

Operazione

L'operazione pianificata alla quale è correlata la transazione di scorte.

Specifiche

Se la casella di controllo è selezionata, sono presenti specifiche.

Per visualizzare le specifiche, scegliere Specifica dal menu.

Business Partner

Il business partner 'Destinazione vendita' al quale sono state allocate le scorte o al quale è stato impegnato definitivamente l'oggetto di fornitura.

LN utilizza questa funzionalità per far corrispondere fornitura e domanda.

Tipo Business Object

Il tipo di ordine a cui sono state allocate le scorte o a cui è stato impegnato definitivamente l'oggetto di fornitura, ad esempio Ordine di vendita o Ordine di assistenza

Nota

I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:

• Tipo Business Object
• Business Object
• Riferimento Business Object

Valori consentiti

Assistenza (Manuale)

Ordine di manutenzione postvendita

ordine di manutenzione postvendita

Manutenzione postvendita (Manuale)

Ordine intervento manutenzione

ordine di manutenzione

Ordine intervento manutenzione (Manuale)

Ordine di vendita

ordine di vendita

Programma vendite

programma vendite

Non applicabile

Vendite (Manuale)

Ordine di assistenza

ordine di assistenza

Business Object

L'ordine, o la riga ordine, al quale sono state allocate le scorte o al quale è stato impegnato definitivamente l'oggetto di fornitura.

LN utilizza questa funzionalità per far corrispondere fornitura e domanda.

Nota

I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:

• Tipo Business Object
• Business Object
• Riferimento Business Object

Riferimento Business Object

La fornitura che soddisfa la domanda deve essere stata allocata o deve avere un legame di pegging domanda al tipo di ordine visualizzato in questo campo.

LN utilizza questa caratteristica per individuare una fornitura corrispondente alla domanda specificata.

Nota

I campi riportati di seguito vengono sempre utilizzati in combinazione poiché insieme identificano l'ordine o la riga ordine pertinente:

• Tipo di componente transazione
• Business Object
• Riferimento Business Object

Valori consentiti

Assistenza (Manuale)

Ordine di manutenzione postvendita

ordine di manutenzione postvendita

Manutenzione postvendita (Manuale)

Ordine intervento manutenzione

ordine di manutenzione

Ordine intervento manutenzione (Manuale)

Ordine di vendita

ordine di vendita

Programma vendite

programma vendite

Non applicabile

Vendite (Manuale)

Ordine di assistenza

ordine di assistenza

Riferimento

Un codice di riferimento a cui sono state allocate le scorte o a cui è stato impegnato definitivamente l'oggetto di fornitura.

LN utilizza questa funzionalità per far corrispondere fornitura e domanda.

LN può utilizzare questo campo in due modi:

• Se il campo Business Partner è specificato, LN utilizza il campo Riferimento per registrare un codice di riferimento definito da un cliente.
• Se il campo Business Partner è vuoto, per registrare un riferimento interno viene utilizzato il campo Riferimento.

È possibile utilizzare un codice di riferimento per mantenere collegata una raccolta di parti, anche se sono incluse in cicli di spedizione differenti, ad esempio se alcune delle parti vengono trasportate a un terzista che provvederà a restituirle in un secondo momento.

Usa scorte non allocate

Se la casella di controllo è selezionata, il package Pianificazione aziendale può utilizzare le scorte non allocate per la fornitura della domanda. A questo scopo vengono prima utilizzate le scorte allocate. Se queste ultime non sono sufficienti, vengono utilizzate anche le scorte non allocate.

Se la casella di controllo non è selezionata, il package Pianificazione aziendale può utilizzare soltanto le scorte allocate per soddisfare la domanda.

Nota

Se l'origine di fornitura predefinita è impostata su Ripetitiva, non è possibile selezionare questa casella di controllo.

Specifiche

L'ID delle specifiche.

Conto lavoro (Terzista)

Se la casella di controllo è selezionata, una o più operazioni dell'ordine pianificato vengono affidate in conto lavoro.

Proprietà

Il proprietario di materiali e assemblati intermedi che fanno parte delle scorte.

Valori consentiti

Proprietà della società

proprietà della società

Conto terzi

conto terzi

Proprietà di terzi

proprietà di terzi

Resi come prelevati

Quando gli articoli vengono restituiti dall'ambiente di produzione al magazzino, ad esempio perché è necessario un numero inferiore di articoli rispetto a quelli prelevati per la produzione, il proprietario originale al momento del prelievo tornerà ad essere il proprietario (a meno che gli articoli non siano danneggiati).

Differita

La data in cui la proprietà verrà trasferita dal fornitore al cliente non è ancora nota. La data di modifica viene determinata dopo il prelievo degli articoli e dipende dai due tipi di magazzino coinvolti nel trasferimento merci e nell'accordo tra fornitore e cliente.

Non applicabile

Le scorte sono di proprietà dell'organizzazione dell'utente. La proprietà si riferisce solo alle scorte non di proprietà.

È Materiale fornito dal cliente

Se la casella di controllo è selezionata,, i materiali utilizzati per la produzione dell'articolo finale sono forniti dal cliente per l'articolo specifico in oggetto.

Contiene materiali forniti dal cliente

Se la casella di controllo è selezionata, i livelli inferiori della distinta base contengono materiale fornito dal cliente.

Propr.

Il proprietario dei materiali forniti dal cliente.