Ottimizzazione dei parametri logistici
L'intervallo ordini di un articolo influisce sulla redditività del processo di produzione.
È pertanto necessario trovare un corretto equilibrio tra gli intervalli lunghi e gli intervalli brevi tra gli ordini:
- In presenza di intervalli lunghi tra gli ordini, i livelli medi delle scorte per il soddisfacimento della domanda tra due ordini di produzione successivi risultano relativamente alti. Da ciò derivano costi di immobilizzo scorte elevati.
- Se gli intervalli tra gli ordini sono brevi, si determinano sovrapposizioni tra gli articoli prodotti con la stessa risorsa. Un ingente importo di tempo prezioso della risorsa viene impiegato in operazioni di attrezzaggio. Ne risulta un aumento del costo medio di produzione.
Dalle frequenti sovrapposizioni deriva un ulteriore svantaggio: la diminuzione della capacità di produzione totale.
La dimensione dei lotti è direttamente correlata all'intervallo ordini:
Dimensione lotto = Domanda totale giornaliera x Intervallo ordini Nel metodo di calcolo di tali parametri vengono considerati i vincoli di capacità.
Ottimizzazione dei parametri logistici
Per ottimizzare i parametri logistici viene utilizzata la procedura riportata di seguito:
- Definizione dei parametri della risorsa nella sessione Valori di costo risorsa (cprao3120m000).
- Ottimizzazione dei parametri logistici per risorsa tramite la sessione Ottimizzazione dimensioni lotto (cprao3200m000).
- Valutazione dei risultati tramite la sessione Articoli del piano - Dimensioni lotto ottimizzate (cprao3110m000) e selezione degli articoli per i quali si desidera trasferire i parametri ottimizzati.
- Trasferimento dei parametri ottimizzati tramite la sessione Copia dim. lotto in dati ordinazione articolo (cprao3210m000).