Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000)

Cette session contient :

  • Un historique des groupes de paramètres et de leurs dates d'application. Les groupes les plus récents figurent en fin de liste.
  • Le groupe de paramètres actuel, en début de liste (sans date d'application). Pour afficher les groupes de paramètres historiques, cliquez deux fois sur l'un d'entre eux. La session Impression des paramètres de gestion des stocks (whinh0400m000) permet d'imprimer et de comparer les groupes de paramètres.

Pour afficher ou modifier les paramètres actuels, cliquez deux fois sur le groupe sans date d'application qui figure en début de liste. La session de détails Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000) est lancée.

Si vous effectuez des modifications et enregistrez le nouveau paramètre, LN exécute les opérations suivantes :

  • il ajoute le nouveau groupe à la fin de l'historique ;
  • il met à jour le groupe actuel (en début de liste).
Remarque

Par défaut, le champ Description contient la date et l'heure d'enregistrement du paramètre précédent. Pour éviter toute confusion quand vous modifiez les paramètres, changez ou supprimez le texte Description par défaut.

Informations sur le champ

Ordres magasin
Date d'application

Date et heure à partir desquelles les paramètres sont en vigueur. Ils le restent jusqu'à la date d'application d'un paramètre plus récent.

Description

Description du groupe de paramètres.

Corriger qté sortie stk pour JSC/RPT jusqu'à (compris)
Corriger qté sortie stk pour JSC/RPT jusqu'à (compris)

Ce paramètre indique jusqu'à quel statut le module Pilotage de fabrication sur mesure peut corriger les quantités des lignes d'ordre de sortie de stock liées aux besoins en matières pour des ordres de fabrication.

Valeurs autorisées

Jamais

Pilotage de fabrication sur mesure ne peut pas mettre à jour les lignes d'ordre de sortie.

Ligne ouverte

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie avec statut Ouvert.

Plan d'exécution des commandes

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie avec statut Ouvert et celles pour lesquelles il existe un plan d'exécution.

Génération proposition sortie de stock

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie :

  • ayant le statut Ouvert ou Proposé,
  • pour lesquelles il existe un plan d'exécution des commandes.
Lancer proposition de sortie de stock

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie pour lesquelles il existe un plan d'exécution et celles qui ont le statut :

  • Ouvert
  • Proposé
  • Lancé
Génération de la liste de prélèvement

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie pour lesquelles il existe un plan d'exécution et celles qui ont le statut :

  • Ouvert
  • Proposé
  • Lancé
  • Prélevé

Les ordres de type Production JSC ont souvent besoin d'être corrigés, notamment en cas de panne de machine à l'atelier de fabrication sur mesure. Quand un ordre de type Production JSC est corrigée, les besoins en matières correspondants doivent l'être également. Les sorties liées aux besoins en matières sont effectuées au moyen de lignes d'ordre de sortie de stock.

Corriger dates sortie stk pr JSC/RPT jusqu'à (compris)
Corriger dates sortie stk pr JSC/RPT jusqu'à (compris)

Ce paramètre indique jusqu'à quel statut le module Pilotage de fabrication sur mesure peut mettre à jour les dates planifiées des lignes d'ordre de sortie de stock liées aux besoins en matières pour des ordres de fabrication.

Valeurs autorisées

Jamais

Pilotage de fabrication sur mesure ne peut pas mettre à jour les lignes d'ordre de sortie.

Ligne ouverte

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie avec statut Ouvert.

Plan d'exécution des commandes

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie avec statut Ouvert et celles pour lesquelles il existe un plan d'exécution.

Génération proposition sortie de stock

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie :

  • ayant le statut Ouvert ou Proposé,
  • pour lesquelles il existe un plan d'exécution des commandes.
Lancer proposition de sortie de stock

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie pour lesquelles il existe un plan d'exécution et celles qui ont le statut :

  • Ouvert
  • Proposé
  • Lancé
Génération de la liste de prélèvement

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie pour lesquelles il existe un plan d'exécution et celles qui ont le statut :

  • Ouvert
  • Proposé
  • Lancé
  • Prélevé

Les ordres de type Production JSC exigent souvent une nouvelle planification, notamment en cas de panne de machine à l'atelier de fabrication sur mesure. Lors de cette planification Production JSC, les besoins en matières requièrent également une nouvelle planification. Les sorties liées aux besoins en matières sont effectuées au moyen de lignes d'ordre de sortie de stock.

Pour optimiser la replanification des ordres dans Production JSC, il convient d'activer Pilotage de fabrication sur mesure de telle sorte qu'il puisse corriger les dates planifiées pour les lignes d'ordre de sortie de stock magasin.

Pour ajuster les dates planifiées, Pilotage de fabrication sur mesure ne vérifie pas le statut de la ligne d'ordre de sortie de stock en tant que telle, mais le statut des quantités inscrites sur cette dernière, par exemple, la quantité sortie, la quantité proposée, etc.

Si le module Pilotage de fabrication sur mesure trouve des quantités pour lesquelles la correction des dates planifiées est autorisée, cette correction est effectuée comme suit :

  • Les dates planifiées de la ligne d'ordre sont corrigées si la correction est autorisée pour la quantité entière de la ligne.
  • Si la correction n'est autorisée que pour une partie de la ligne d'ordre, une nouvelle ligne d'ordre de sortie de stock est créée pour cette quantité et les dates planifiées sont corrigées pour cette nouvelle ligne.

Par exemple, la correction des dates planifiées est autorisée jusqu'à la Génération proposition sortie de stock et la ligne d'ordre de sortie de stock lancée comporte les quantités suivantes :

  • 10 pièces Ouvert
  • 10 pièces dans le cadre d'un plan d'exécution des commandes
  • 10 pièces Proposé
  • 10 pièces Lancé

La correction de la date planifiée est autorisée pour 30 pièces, c'est à dire pour les quantités ayant les statuts Ouvert et Proposé ainsi que les quantités associées à un plan d'exécution des commandes de cette ligne d'ordre de sortie de stock. Pour ces quantités, une nouvelle ligne d'ordre est créée avec les dates planifiées par Pilotage de fabrication sur mesure .

Traitement automatique
Périphérique si valeur par défaut introuvable

Périphérique d'impression par défaut utilisé pour imprimer automatiquement les documents nécessaires à diverses sessions d'impression et de traitement.

Ce périphérique d'impression par défaut indiqué dans le champ actuel est utilisé si aucun périphérique d'impression par défaut n'est spécifié dans les sessions suivantes :

  • Activités par ligne d'ordre d'entrée en stock (whinh2114m000)
  • Activités par ligne d'ordre de sortie de stock (whinh2124m000)
  • Activités par procédure (whinh0106m000)
  • Magasin - Zones de stockage (whwmd3110s000)
  • Périphériques par défaut, par utilisateur (whwmd1545m000)

Si aucun périphérique d'impression par défaut n'est indiqué dans le champ actuel et dans les sessions de la liste précédente, l'utilisateur doit sélectionner un périphérique d'impression dans une boîte de dialogue qui s'affiche dans les sessions d'impression ou de traitement.

Options
Imputer les pertes de transfert à l'entité destinataire

Si cette case est cochée, les pertes dues à un transfert sont imputées au magasin de réception.

Si cette case n'est pas cochée, les pertes dues à un transfert sont imputées au magasin de sortie.

Historique
Ordre magasin

Si cette case est cochée, l'historique des ordres magasin est mémorisé, par exemple, dans la session Historique des ordres magasin (whinh2550m000). A chaque création, modification ou suppression d'un ordre magasin ou d'une ligne d'ordre magasin, LN crée une liste d'historique d'ordre magasin.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àHistory data

Historique des lots et numéros de série des lignes d'ordre d'entrée en stock

Si cette case est cochée, LN crée des données d'historique pour les lots et numéros de série des lignes d'ordre d'entrée en stock chaque fois qu'un ordre d'entrée en stock est créé, modifié ou supprimé. Par exemple, les données d'historique de lots et de numéros de série sont mémorisés et accessibles en utilisant la session Hist. lots et numéros de série ligne ordre entrée en stock (whinh2566m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àHistory data

Numéros d'ordre magasin
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer les numéros d'ordres magasin.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour générer les numéros d'ordres magasin.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Longueur de chargement

Paramètre qui détermine le nombre de chiffres que contient un numéro de chargement généré par le mécanisme de premier numéro disponible de LN.

Vous pouvez augmenter ou diminuer la longueur du numéro de chargement. Si vous changez cette longueur, le paramètre modifié ne s'applique qu'aux nouveaux chargements créés par LN. Pour plus de détails, reportez-vous à Longueur du numéro d'avis d'expédition.

Incrément pour lignes

Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre magasin.

Incrément pour groupes

Incrément des numéros de position des groupes d'ordres magasin.

Affectation majorations article pour transf. art.
Affectation majorations article pour transf. art.

Indique de quelle manière les majorations article doivent être appliquées en cas de transfert d'articles.

Vous avez le choix entre les valeurs suivantes :

  • Sortie et réception

    Affectation de majorations lors des sorties et des réceptions d'articles.

  • Sortie seulement

    Affectation de majorations lors des sorties d'articles uniquement.

  • Réception seulement

    Affectation de majorations lors des réceptions d'articles uniquement.

  • Aucun

    Aucune affectation de majorations lors des transferts d'articles.

  • Sans objet

Valeur par défaut : Sortie et réception

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour plus de détails, reportez-vous à Affectation majorations article pour transf. art.

Avis d'expédition
Gén. unité manut. automatiq. à partir d'avis d'expéd.
Gén. unité manut. automatiq. à partir d'avis d'expéd.
Toujours

Génère toujours des unités de manutention automatiquement à partir d'avis d'expédition d'entrée en stock.

Unité de manutention reçue

Génère une unité de manutention si l'ASN d'entrée inclut des codes d'unité de manutention fournis par le fournisseur. LN génère un code d'unité de manutention interne si le champ de l'unité de manutention externe a une valeur. Si LN génère un code d'unité de manutention interne, LN crée un code d'unité de manutention interne identique au code d'unité de manutention externe. Toutefois, si un code d'unité de manutention identique existe dans LN avant l'arrivée de l'ASN, il en résultera des enregistrements en double. Dans ce cas, LN génère un nouveau code unique d'unité de manutention interne à l'aide de la fonction de masque. Le nouveau code interne est également enregistré sur l'avis d'expédition.

Pour propriété/spécification

Génère une unité de manutention lorsqu'un avis d'expédition (ASN) entrant est créé et que la valeur du niveau d'enregistrement de la propriété pour l'article, le magasin et le tiers est Article physique ou Article et emplacement physique.

Pour que cette option fonctionne pour le magasin et/ou l'article en cours, les unités de manutention doivent être en cours d'utilisation pour les réceptions, les contrôles d'entrée en stock et de sortie de stock, et les expéditions. Pour plus d'informations sur les autres paramètres nécessaires aux unités de manutention et à l'enregistrement de la propriété, reportez-vous à Configuration de l'enregistrement de la propriété dans le magasin.

Jamais

Ne génère jamais automatiquement d'unités de manutention à partir d'avis d'expédition d'entrée en stock.

Paramètres qui contrôlent la génération automatique d'unités de manutention à partir d'avis d'expédition d'entrée en stock. Ces paramètres s'appliquent aux avis d'expédition (d'entrée en stock) comprenant des articles qui ne sont liés à aucun magasin.

Remarque

Les paramètres définis dans le champ Générer les unités manutention automatiquement depuis avis expédition de la session Magasins (whwmd2500m000) et dans le champ Création d'un avis d'expédition de la session Données Article par magasin (whwmd2110s000) prennent le pas sur les paramètres indiqués dans ce champ-ci. En outre, les paramètres indiqués dans la session Données Article par magasin (whwmd2110s000) remplacent ceux qui sont définis dans la session Magasins (whwmd2500m000).

Options
Générer l'avis d'expédition automatiquement

Si cette case est cochée, des avis d'expédition sont automatiquement générés lorsque vous confirmez une expédition.

Si cette case n'est pas cochée, aucun avis d'expédition n'est automatiquement généré, mais vous pouvez en créer un manuellement dans la session Confirmation des avis d'expédition (sortie) (whinh4230m100).

Recevoir livraison directe automatiquement

Si cette case est cochée, les réceptions d'avis d'expédition des ordres de livraison directe qui sont créés à l'aide de documents d'objets de gestion (BOD) ou traités via Echange de données informatisé (EDI) sont confirmées automatiquement.

Remarque
  • Si cette case n'est pas cochée, les réceptions d'avis d'expédition d'ordres de livraison directe qui sont traités via des BOD ou par EDI doivent être confirmés manuellement. Pour confirmer l'avis d'expédition manuellement, vous devez exécuter la commande Recevoir lignes de livraison directe dans la session Shipment Notice (whinh3600m000). Vous pouvez également modifier la Date de livraison réelle et le numéro du Bon de livraison, si nécessaire.
  • Vous pouvez également modifier les détails de Quantité expédiée et de Quantité expédiée en unité de stock dans la session Avis d'expédition - Lignes (whinh3101m000).
Supprimer avis d'expédition annulés automatiquement

Si cette case est cochée, un avis d'expédition est automatiquement supprimé lorsque le Advanced Shipping Note status est défini sur Annulé.

Historique des avis d'expédition

Si cette case est cochée, les données de l'avis d'expédition sont stockées dans des fichiers d'historique. Vous pouvez afficher ces fichiers à l'aide de sessions d'historique, par exemple les sessions Historique des avis d'expédition (whinh3550m000) et Historique de ligne de coût global (tclct2550m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àHistory data

Réceptions
Options
Utiliser les valeurs par défaut de l'en-tête de réception

Si cette case est cochée, et que vous créez une ligne de réception dans la session Réception magasin (whinh3512m000), LN extrait des données de la session Vue d'ensemble des réceptions magasin (whinh3110m000).

LN extrait les données suivantes :

  • la Bon de livraison dans la session Vue d'ensemble des réceptions magasin (whinh3110m000), si elle est définie, comme valeur par défaut de la Bon de livraison dans la session Réception magasin (whinh3512m000).
  • la Date de création dans la session Vue d'ensemble des réceptions magasin (whinh3110m000), si elle est définie, comme valeur par défaut de la Date de réception dans la session Réception magasin (whinh3512m000).
Générer automatiquement les lots pour les numéros d'évolution

Si cette case est cochée, et que vous créez des numéros d'évolution, LN génère des lots.

Bon de livraison obligatoire pour réceptions de commandes fournisseurs

Si cette case est cochée, vous devez indiquer le numéro du bon de livraison dans la session Réception magasin (whinh3512m000) lorsque vous recevez des articles achetés.

En dehors des commandes fournisseurs, vous pouvez définir le champ du numéro de bon de livraison comme obligatoire pour tout autre type de commande. Exemple : commande client, ordre de service, etc.

Pour sélectionner le type de commande pour leque le numéro de bon de livraison doit être indiqué, cliquez sur le bouton Plus pour faire apparaître la liste des commandes dans une nouvelle fenêtre.

Confirmation de la réception comme finale

Si cette case est cochée, une fois la dernière ligne de réception confirmée, la case Réception finale est automatiquement cochée pour toutes les lignes d'une réception de ligne de commande fournisseur. Pour les lignes de réception, le champ Réception finale est en lecture seule.

Le paramètre défini pour ce champ est la valeur par défaut pour tous les magasins de votre entreprise. Dans le champ Confirmation de la réception comme finale de la session Magasins (whwmd2500m000), vous pouvez changer ce paramètre pour des magasins individuels.

Si cette case est cochée, l'utilisateur final n'a pas besoin de contrôler (une nouvelle fois) les articles reçus lorsqu'il confirme les réceptions et coche manuellement la case Réception finale. Ceci accélère la procédure de réception, qui peut être longue si le nombre de transactions de réception est important. Un autre résultat de cette approche est d'éviter que des reliquats ne soient créés du fait qu'un utilisateur a oublié de cocher la case Réception finale. En revanche, si la vérification des articles reçus est requise pendant la confirmation des réceptions, vous devez désélectionner cette case.

La seule façon d'annuler la sélection automatique de la case Réception finale pour une réception individuelle est de corriger les quantités de réception dans la session Correction de réception (whinh3121s000). Une autorisation spécifique est nécessaire pour utiliser cette session.

Remarque

Si cette case est cochée, et que la confirmation des réceptions doit être bloquée si les quantités reçues ne sont pas conformes aux tolérances de réception, vous devez redéfinir les tolérances soit en remplaçant la valeur Bloquer par la valeur Avertir, soit en corrigeant les quantités.

Les tolérances et les blocages de réception se définissent dans la zone de groupe Réception de la session Article - Tiers vendeur/expéditeur (tdipu0110m000).

Consolider points stockage en une ligne de récept.

Si cette case est cochée, les détails du point de stockage d'une même ligne d'ordre sont regroupés dans une seule ligne de réception.

Les détails du point de stockage d'une ligne d'ordre d'entrée en stock qui sont consolidées en une seule ligne de réception peuvent contenir un(e) ou plusieurs :

  • Articles gérés par lot à faible volume
  • Articles sérialisés à faible volume
  • Articles gérés par lot à volume important
  • Articles sérialisés à volume important
  • Dates de stock
  • Numéros d'évolution
  • Révisions de référence d'étude (par le biais du lot)

Vous pouvez afficher et gérer les détails consolidés liés à la ligne de réception dans la session Détails point de stockage de ligne de réception (whinh3123m000).

Historique des réceptions

Si cette case est cochée, les données de réception sont consignées dans des fichiers d'historique. Vous pouvez afficher ces données à l'aide de sessions d'historique, par exemple la session Historique des réceptions magasin (whinh3560m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àHistory data

Vérifier les réceptions en double

Si cette case est cochée, lors de la réception saisie, l'application vérifie si la réception est déjà présente.

La réception en cours de création est un doublon si les données suivantes correspondent à une réception présente dans LN :

  • Origine de l'ordre
  • Ordre
  • Ligne d'ordre
  • Bon de livraison reçu

En présence d'un doublon, la ligne de réception créée est bloquée. Un message s'affiche donnant la raison du blocage et il indique la ligne de réception à partir de laquelle il y a eu duplication.

Motif du blocage de réception en double

Motif du blocage affiché lorsque la réception en cours de création est un doublon d'une réception existante. Le motif de blocage d'une réception doublon doit être de type Bloquer la réception.

Recherche d'article
Système de codage des articles pour réceptions

Système de codage des articles employé pour rechercher un article sur la base du code article fournisseur.

Si un code article fournisseur est disponible, le système de codage des articles vous permet de rechercher le code article interne correspondant. Lorsque vous saisissez une réception, vous pouvez rechercher les lignes d'ordre magasin dont le code article interne correspond au code article fournisseur.

LN utilise les systèmes de codage des articles indiqués dans la session courante, selon la séquence de priorité suivante :

  1. Système de codage des articles pour réceptions (1)
  2. Système de codage des articles pour réceptions (2)
  3. Système de codage des articles pour réceptions (3)

Les systèmes de codage des articles indiqués dans ces champs doivent être différents.

Imprimer l'article coût/service sur les bons de réception
Articles coût/service sur bons de réception

Indique, le cas échéant, le type d'article non physique qui est imprimé dans la session Impression des réceptions (whinh3412m000).

Imprimer article ou composants fabriqué sur bons de réception
Imprimer article ou composants fabriqué sur bons de réception

Indique si l'article principal fabriqué, les composants de cet article, ou les deux, sont imprimés sur le bon de réception.

Remarque
  • Si le champ Gestion des stocks de la session Lignes de commande fournisseur (tdpur4101m000) a la valeur Par composant et que vous choisissez Composants, LN imprime sur le bon de réception les composants définis dans la session Nomenclature (tibom1110m000).
  • Si le champ Gestion des stocks de la session Lignes de commande fournisseur (tdpur4101m000) a la valeur Par composant et que vous choisissez Les deux, LN imprime sur le bon de réception l'article principal et les composants définis dans la session Nomenclature (tibom1110m000). L'article principal apparaît souligné, sans mention des quantités.
Certificats de retour

Si cette case est cochée, les certificats de retour sont générés pour les réceptions à partir des ordres de retour client.

Pour indiquer si des certificats de retour doivent être employés dans des magasins ou sur des sites spécifiques utilisez les sessions Magasins (whwmd2500m000) et Paramètres de Magasin par site (whwmd2101m000), respectivement.

Format de certificat de retour

Format des codes d'identification de certificat de retour.

Valeurs autorisées

Le code d'identification du certificat de retour est constitué de ces éléments :

  • Magasin, exercice et séquence

    • Code du magasin dans lequel la réception liée au certificat de retour est reçue.

      Les magasins pour lesquels des ID de certificat de retour doivent être générés sont spécifiés dans la session Certificats de retour - Premiers numéros disponibles (whinh3127m000).

    • L'exercice en cours.
    • Un numéro de séquence.

  • Séries et séquence

    • Groupe de séries indiqué dans le champ Groupe de séries de la session courante.
    • Numéro de série indiqué dans le champ Numéro de série de la session courante.
    • Un numéro de séquence.

Numéros de certificat de retour
Groupe de séries

Groupe de séries servant à générer les codes d'identification de certificat de retour.

Numéro de série

Numéros de série servant à générer les codes d'identification de certificat de retour.

Imprimer article de coût/service sur certificat de retour
Article de coût/service sur certificats de retour

Options d'impression des articles de coût et des articles de service sur le certificat de retour.

Imprimer article ou composants fabriqués sur certificat de retour
Article ou composants fabriqués sur certificat de retour

Options d'impression des articles fabriqués et des composants sur le certificat de retour.

Imprimer
Unité d'ordre du bon de livraison

Si cette case est cochée,LN imprime sur le bon de livraison l'unité dans laquelle est exprimée la quantité de l'ordre.

Numéros de réception
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de réception.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour générer les numéros de réception.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Incrément

Incrément entre les numéros de position des réceptions.

Entrée en stock
Traitement minimal

Si cette case est cochée, et si une proposition d'entrée en stock est générée, LN recherche le nombre minimum d'emplacements nécessaires pour traiter la quantité spécifiée sur une ligne d'ordre.

A cet effet, LN recherche l'emplacement ayant la capacité disponible la plus grande. S'il ne trouve aucun emplacement pouvant contenir toute la quantité, LN recherche l'emplacement qui peut stocker la plus grande partie de la quantité à traiter. Ce processus continue jusqu'à ce que la quantité totale soit traitée.

Numéros de propositions d'entrée en stock
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de proposition d'entrée en stock.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour générer les numéros de propositions d'entrée en stock.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Impression des conditions de stockage - Entrée
Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles

Si cette case est cochée, LN imprime les Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles sur les documents/états appartenant à la procédure d'entrée en stock.

Valeur de réception de stock par défaut
Valeur de réception de stock par défaut

Valeur du stock de réception par défaut lorsqu'aucun prix de réception n'est défini.

Valeurs autorisées

Coût standard

La valorisation des réceptions pour lesquelles aucun prix n'a été défini est basée sur le coût valide à la date de la transaction.

Si la valeur du stock ne peut être déterminée, la valeur de réception est calculée d'après le coût standard.

Réception de retour dissociée Réception normale
Prix en entrée Aucun prix en entrée Aucun prix en entrée
La transaction financière liée à l'ordre d'origine est livrée en contrepartie d'une sortie Coût standard. Plus tard seront ajoutées les majorations à la réception de l'article reçu. La transaction financière liée à l'ordre d'origine est réservée pour la sortie Coût standard. Le stock est réservé pour le même montant. Plus tard seront ajoutées au stock les majorations à la réception de l'article reçu. La valeur de réception du stock est corrigée pour le coût standard de réception ou si une méthode de valorisation est Prix de lot (lot) et un prix par lot est prédéfini. La transaction financière liée à l'ordre d'origine d’origine est réservée pour la sortie Coût standard à l'exclusion de la majoration de réception applicable à l'article reçu. Le stock est réservé pour le même montant. Plus tard seront ajoutées les majorations à la réception de l'article reçu.
Valeur du stock

La valorisation des réceptions pour lesquelles aucun prix n'a été défini est basée sur la valeur du stock valide à la date de la transaction. Dans la réalité, la valeur du stock valide à la date de transaction n'est pas modifiée.

Cette option ne peut être sélectionnée que si Méthode de valorisation des stocks n'est pas défini sur Coût standard.

Réception de retour dissociée Réception normale
Prix en entrée Aucun prix en entrée Aucun prix en entrée
La transaction financière liée à l'ordre d'origine est réservée pour la valeur de stock qui augmente avec les majorations lors des sorties. Le stock est réservé pour le même montant. Plus tard seront ajoutées les majorations à la réception de l'article reçu. La transaction financière liée à l'ordre d’origine est comptabilisée pour la valeur de stock qui augmente avec la majoration de la sortie. Le stock est réservé pour le même montant. Plus tard seront ajoutées les majorations à la réception de l'article reçu. La valeur de réception du stock est corrigée avant le retour. La transaction financière liée à l'ordre d'origine est réservée pour la valeur du stock, à l'exclusion de la majoration à la réception applicable pour l'article reçu. Le stock est réservé pour le même montant. Plus tard seront ajoutées les majorations à la réception de l'article reçu.
Remarque

Après confirmation des réceptions, les transactions financières sont créées sur base des :

  • Réceptions normales

    La réception de la matière acceptée. Par exemple : des réceptions d'achat, une correction positive, une réception de sous-produits de la production, etc. L'origine des commandes prises en charge peut être Ordre de fabrication, Ordre de maintenance, Ordre de maintenance externe, Ordre de service, Ordre de correction et Ordre d'inventaire.

  • Réceptions de retour

    La réception de la matière non acceptée. Par exemple : un retour de vente, un retour de matière de la production, etc. Des réceptions de retour dans lesquelles le prix d'entrée en stock peut être défini ou non, peuvent être liées à l'origine de l'ordre. L'origine des commandes prises en charge peut être Commande client, Ordre de maintenance et Contrat de projet (uniquement lorsque le prix d'entrée en stock n'est pas défini).
Remarque

Si le prix de réception n'est pas défini, la valorisation des réceptions dans le stock ne peut s'effectuer que si la propriété est déclarée comme Propriété d'entreprise.

Conditions de stockage magasin/emplacement

Si cette case est cochée, LN imprime les Conditions de stockage magasin/emplacement sur les documents/états appartenant à la procédure d'entrée en stock.

Contrôles des magasins
Options
Stock sous contrôle disponible pour la planification

Si cette case est cochée, les articles sont disponibles pour être planifiés par Planification d'entreprise si un contrôle est requis pour ces articles.

Vous ne pouvez pas changer la valeur de cette case s'il existe dans la session Vue d'ensemble des contrôles des magasins (whinh3122m000) un enregistrement pour lequel le champ Quantité à contrôler contient une valeur supérieure à zéro.

Consolider les points de stockage en un contrôle magasin

Si cette case est cochée,les articles sérialisés ou contrôlés par lot à volume faible, les articles LIFO/FIFO ou les articles contenus dans plusieurs unités de manutention sont consolidés dans un seul contrôle d'entrée ou de sortie de stock.

La consolidation dépend des conditions suivantes :

  • Un contrôle magasin est requis pour ces articles.

  • Entrée en stock

    Les articles sont listés sur les lignes de réception ou les lignes de proposition d'entrée en stock dont les lignes d'ordre d'entrée en stock correspondent. Si le magasin est géré par emplacement, les emplacements de contrôle conseillés doivent également correspondre.

  • Sortie de stock

    Les articles sont listés sur les lignes de réception ou les lignes de proposition de sortie de stock dont les lignes d'ordre de sortie de stock correspondent. Si le magasin est géré par emplacement, les emplacements de réservation physique conseillés doivent également correspondre.

Pour plus de détails, reportez-vous à Création, mise à jour et suppression des en-têtes et des lignes de contrôle.

Historique de contrôle

Si cette case est cochée, des données d'historique sont présentes pour les contrôles d'entrée en stock, les contrôles de sortie de stock et les contrôles de stock.

Les données de l'historique des contrôles sont affichées dans les sessions suivantes :

  • Historique des contrôles magasin (whinh2540m000)
  • Historique des lignes de contrôle magasin (whinh2541m000)
  • Hist. répartition de rattachement ligne de contrôle des stocks (whinh2548m000)
Heure de contrôle d'entrée en stock autorisée

Temps alloué pour les contrôles d'entrée de stock.

Délai de contrôle

Unité utilisée pour exprimer le délai de contrôle.

Valeurs autorisées

Jours
Heures
Stock en quarantaine

Si cette case est cochée, la gestion des stocks en quarantaine est disponible. Dans les détails de la session Magasins (whwmd2500m000), pour chaque magasin pertinent, la case Stock en quarantaine doit être cochée, afin de permettre la gestion des stocks en quarantaine.

Pour utiliser la méthode de règlement du stock au fournisseur au lieu de la fonctionnalité de gestion du stock en quarantaine standard, cochez les cases suivantes :

  • la case en cours,
  • A payer au fournisseur
  • Pour chaque magasin pertinent, la case Stock en quarantaine dans la session de détails Magasins (whwmd2500m000).

Si cette case n'est pas cochée, LN supprime les marchandises rejetées du stock à la date/heure du rejet. En conséquence, elles n'existent plus.

A payer au fournisseur

Si cette case est cochée, la facturation et le paiement du stock en quarantaine reçu par le biais des commandes fournisseurs ou des programmes d'achat, et ce avant que le contrôle magasin et les processus de quarantaine ne soient terminés.

Disponible pour la planification

Spécifiez si le stock en quarantaine est disponible ou quand il sera disponible pour la planification avec le module Planification d'entreprise .

Valeurs autorisées

Non

Le stock en quarantaine n'est pas disponible pour la planification à l'aide de Planification d'entreprise , TPOP ou SIC.

Oui

Le stock en quarantaine est disponible pour la planification à l'aide de Planification d'entreprise , TPOP ou SIC.

Par date d'exigibilité

Le stock en quarantaine est disponible pour la planification à l'aide de Planification d'entreprise , TPOP ou SIC à partir de la date spécifiée dans le champ Date d'exig. correction de la session Correction du stock en quarantaine (whwmd2172m000).

La valeur par défaut du champ Date d'exig. correction est calculée à partir du champ Délai exigib. correction de la session Article - Magasin (whwmd4500m000).

Par origine

Pour chaque origine disponible, effectuez les étapes suivantes pour spécifier si ou comment le stock en quarantaine est disponible pour la planification à l'aide de Planification d'entreprise , TPOP ou SIC :

  1. Sélectionnez une origine dans le champ Disponible pour la planification.
  2. Cliquez sur Plus pour ouvrir la boîte de dialogue dans laquelle vous pouvez sélectionner une origine.

  3. Pour chaque origine, sélectionnez l'une des valeurs suivantes :

    • Oui
    • Non
    • Par date d'exigibilité
Remarque
  • Ce paramètre s'applique au stock en quarantaine et n'a pas d'impact sur les articles dans les contrôles d'entrée en stock ou de sortie de stock.
  • Les lignes de disposition traitées ne sont jamais disponibles pour la planification.

Motif de blocage du contrôle des entrées en stock

code motif

Motif de blocage du contrôle des sorties de stock

code motif

Motif du blocage du stock en quarantaine

motif de rejet

Motif de blocage de contrôle des stocks

code motif

Numéros de contrôle
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de contrôle.

Numéros de série pour contrôles d'entrée en stock

Numéro de série utilisé pour générer les numéros de contrôle d'entrée en stock.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Numéros de série pour contrôles de sortie de stock

Numéro de série utilisé pour générer les numéros de contrôle de sortie de stock.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Numéros de série pour les contrôles des stocks

Série utilisée pour générer ou spécifier manuellement les numéros de contrôle de stock.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Groupe de séries pour le code Quarantaine

Groupe de séries employé pour générer des numéros de codes quarantaine.

Série pour le code Quarantaine

Série utilisée pour générer des numéros de codes quarantaine.

Transbordement
Transbordement dynamique

Si cette case est cochée, le transbordement dynamique peut être utilisé.

Remarque

S'il existe un ordre de transbordement, vous ne pouvez pas désélectionner cette case à cocher.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour plus de détails, reportez-vous à Désactiver les concepts non utilisés dans Magasin.

Générer ordre transbordement pour rupture stock proposition (sortie)

Si cette case est cochée, et, après la génération d'une proposition de sortie de stock, une rupture de stock est détectée, un ordre de transbordement est créé pour y remédier.

Remarque

Dans la session Génération de proposition de sortie de stock (whinh4201m000), vous pouvez encore cocher ou désélectionner cette case. Cependant, si vous générez directement une proposition de sortie de stock, par exemple à partir de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000), cette option s'applique au niveau de l'article/magasin (Données Article par magasin (whwmd2510m000) / Données Article par magasin (whwmd2110s000)).

Générer les lignes d'ordre transbordement si confirmation réception

Si cette case est cochée, LN vérifie s'il existe des ordres de transbordement ouverts en attente de marchandises entrantes.

Approuver automatiquement les lignes d'ordre de transbordement

Si cette case est cochée, et que les lignes d'ordre de transbordement sont générées, le statut Approuvé est immédiatement appliqué à ces lignes d'ordre d'entrée en stock.

Définition de la priorité de l'ordre de transbordement

définition de la priorité

Pour plus de détails, reportez-vous à Priorité des ordres de transbordement

Définition d'une restriction

définition des restrictions de transbordement

Pour plus de détails, reportez-vous àRestrictions de transbordement

Utilisation des règles de priorité de planif.

Si cette case est cochée, les règles de priorité de la planification seront utilisées par l'approvisionnement direct en matières. Ces règles sont ainsi appliquées aux ordres de transbordement générés par l'approvisionnement direct en matières ainsi qu'à tous les autres ordres de transbordement dynamique.

Pour plus de détails, reportez-vous à Règles de priorité de la planification

Générer ordre transbordement lors du lancement ordre vers Magasin (WH)
Générer ordre transbordement lors du lancement ordre vers Magasin (WH)

Indique les conditions qui régissent la génération d'ordres de transbordement lorsqu'un ordre de sortie est transféré vers Magasin. La valeur que vous indiquez dans ce champ provient par défaut de la session Magasins (whwmd2500m000).

Pour activer ce champ, cochez la case Transbordement dynamique. Si vous désélectionnez la case Transbordement dynamique, le champ Générer ordre transbordement lors du lancement ordre vers Magasin (WH) est défini à Jamais.

Valeurs autorisées

Jamais

Aucun ordre de transbordement n'est créé.

Toujours

Des ordres de transbordement sont créés lorsque, par exemple, des commandes client sont transférées vers Magasin. Chaque ordre est alors créé pour toute la quantité commandée.

Stock échéancé insuffisant

Des ordres de transbordement sont créés lorsque, par exemple, des commandes client sont transférées vers Magasin. Pour chaque ordre, LN s'assure qu'il n'y aura pas de rupture de stock à la date de livraison planifiée. En cas de rupture de stock, un ordre de transbordement est créé pour la totalité de la quantité d'ordre. Le stock attendu est calculé sur la base des types de transaction suivants :

  • Stock physique
  • Transactions de sortie planifiées
  • Transactions de réception planifiées
Stock échéancé insuf., ignorer récept.

Les ordres de transbordement sont créés pour la totalité de la quantité d'ordre de la ligne d'ordre sortante, lorsque le stock échéancé est inférieur à zéro. Vous pouvez sélectionner l'option Stock échéancé insuf., ignorer récept. lorsque vous n'êtes pas certain des performances du fournisseur en matière de respect des délais.

Si vous sélectionnez l'option Stock échéancé insuf., ignorer récept., le stock échéancé attendu à la date de livraison planifiée est calculé sur la base de :

  • Stock disponible actuel (stock physique moins le stock bloqué).
  • Transactions de sortie de stock planifiées, y compris :
    • Transactions de sortie de stock pour la date de livraison planifiée.
    • D'autres ordres de sortie dans le délai de fabrication de l'ordre, mais ne peuvent être réapprovisionnés dans ce délai.
Stock échéancé = stock disponible - transactions de sortie de stock planifiées

Les transactions de réception de stock planifiées sont exclues du calcul. Par conséquent, les transactions de réception ne sont pas ajoutées au stock échelonné prévu.

Remarque

Lorsqu'un ordre de sortie est lancé vers Magasin ou lorsque vous créez un ordre de sortie manuel Magasin, la valeur du champ Générer ordre transbordement lors du lancement ordre vers Magasin (WH) dans la session Données Article par magasin (whwmd2510m000) détermine le mode de calcul du stock à la date de livraison planifiée de la ligne d'ordre de sortie.

Annuler ordres transbord. si stock peut faire l'objet de proposition

Indique les conditions qui régissent l'annulation automatique ou partielle des ordres de transbordement associés lorsqu'une proposition de sortie de stock est générée pour une ligne d'ordre de sortie de stock.

Remarque

  • Le paramètre s'applique uniquement aux ordres de transbordement dynamiques et non aux ordres statiques, ni aux ordres de transbordement liés à l'approvisionnement direct en matières.

  • Le champ n'est activé que si vous cochez la case Transbordement dynamique.

  • L'annulation automatique des ordres de transbordement est possible lorsque vous générez une proposition de sortie de stock. L'annulation automatique n'est pas possible pour une proposition de sortie de stock créée ou modifiée manuellement.

Valeurs autorisées

Jamais

Les ordres de transbordement ne sont jamais annulés, même lorsque du stock est disponible pour la proposition de sortie de stock. Cette valeur est sélectionnée par défaut.

Ordres transbord. ouverts et planifiés

Les ordres de transbordement sans lignes et avec lignes sont annulés. La proportion d'un ordre de transbordement qu'il est possible d'annuler est égale à la différence entre la quantité demandée et la quantité totale des lignes qui ne sont pas annulées.

Ordres de transbordement ouverts

Les ordres de transbordement qui ne comportent pas de lignes sont annulées. Les ordres de transbordement qui comportent des lignes annulées sont également annulés.

Numéros d'ordres de transbordement
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer les numéros d'ordres de transbordement.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour générer les numéros d'ordres de transbordement.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Incrément

Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre de transbordement.

Approvisionnement direct en matières
Approvisionnement direct en matières

Si cette case est cochée, LN peut utiliser approvisionnement direct en matières (DMS)

Pour plus de détails, reportez-vous à Approvisionnement direct en matières

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour plus de détails, reportez-vous à Désactiver les concepts non utilisés dans Magasin.

Utilisation des structures d'appro. magasin

Si cette case est cochée, LN utilisera des structures d'approvisionnement magasin.

Pour plus de détails, reportez-vous à Structures d'approvisionnement magasin

Sortie de stock
Options de prélèvement
Stock négatif

Si cette case est cochée, un stock négatif est autorisé.

Les options suivantes deviennent accessibles dans diverses sessions :

  • Création proposition sortie de stock même en cas de rupture de stock
  • Allow Negative Inventory

Sessions :

  • Article - Magasin (whwmd4500m000)
  • Valeurs par défaut de magasin article (whwmd4501m000)
  • Données Article par magasin (whwmd2510m000)
  • Traitement de proposition de sortie de stock (whinh4200m000) *
  • Génération de proposition de sortie de stock (whinh4201m000) *
*   Option Création proposition sortie de stock même en cas de rupture de stock uniquement.

Vous pouvez désélectionner cette case si un stock négatif existe toujours. Dans ce cas, aucun nouveau stock négatif ne peut être créé et les réceptions vont mettre à jour les niveaux de stock négatif.

Limiter le prélèvement par type d'emplacement

Cette case à cocher s'applique uniquement au stock stocké, avec des définitions d'emballage. Pour chaque niveau d'emballage, vous devez préciser si le type d'emplacement est Prélèvement ou Stockage de masse.

Si cette case est cochée, et si une proposition de sortie de stock est générée :

  • le stock disponible n'est vérifié que dans les emplacements de prélèvement, pour les niveaux d'emballage dont le type d'emplacement est Prélèvement ;
  • le stock disponible n'est vérifié que dans les emplacements de stockage de masse, pour les niveaux d'emballage dont le type d'emplacement est Stockage de masse.

Par conséquent, si une proposition de sortie de stock est générée pour un article avec une définition d'emballage, LN utilise obligatoirement le type d'emplacement spécifié pour le niveau d'emballage.

Cela permet d'éviter, par exemple, que des pièces ou des petites boîtes soient prélevées dans des palettes dans les emplacements de stockage de masse. En conséquence, les emplacements de stockage de masse continuent à être considérés comme tels.

Si cette case n'est pas cochée, et si une proposition de sortie de stock est générée, le type d'emplacement du niveau de définition d'emballage est employé comme type d'emplacement préférentiel. LN vérifie d'abord les emplacements en fonction de la disponibilité du stock pour le type d'emplacement du niveau de définition d'emballage. Si aucun stock n'est disponible pour le type d'emplacement préférentiel ou si le stock est insuffisant, LN examine l'autre type d'emplacement en fonction de la disponibilité du stock.

Prélèvements minimums

Si cette case est cochée, et si une proposition de sortie de stock est générée, LN recherche le nombre minimum de prélèvements nécessaires pour obtenir la quantité spécifiée pour une ligne d'ordre. A cette fin, LN recherche le plus grand point de stockage. Si toute la quantité souhaitée ne peut être prélevée de ce point de stockage, LN passe à celui qui offre la seconde quantité la plus élevée, et ainsi de suite, jusqu'à ce que la quantité totale soit prélevée.

Par exemple, la commande client 27500157 porte sur 15 articles VIN. L'article VIN est géré par lot et stocké dans le magasin WH00131 :

Emplacement Lot Article Quantité Unité
A 1 VIN 5 PCS
A 2 VIN 5 PCS
A 3 VIN 5 PCS
B 4 VIN 6 PCS
B 5 VIN 6 PCS

Dans la session Génération de proposition de sortie de stock (whinh4201m000), LN génère donc la proposition de sortie de stock suivante pour la commande client 27500157 :

Emplacement Lot Article Quantité Unité
B 4 VIN 6 PCS
B 5 VIN 6 PCS
A 1 VIN 3 PCS

La session Génération de proposition de sortie de stock (whinh4201m000) propose une quantité en fonction du paramètre de magasin Méthode de sortie de stock de la session Article - Magasin (whwmd4600m000) et du paramètre de gestion de stock Prélèvements minimums de la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000). Les dates FIFO/LIFO possèdent le plus haut niveau de priorité et prennent le pas sur la fonctionnalité des prélèvements minimum. La fonctionnalité des prélèvements minimum est basée sur les quantités. LN trie d'abord les points de stockage en fonction des priorités de sortie de stock LIFO/FIFO, puis utilise le paramètre Prélèvements minimums. LN recherche d'abord les points de stockage correspondant aux dates de stock LIFO/FIFO, puis sélectionne les points de stockage les plus importants afin de réduire au minimum les unités d'articles prélevées.

Remarque : Si des unités de manutention sont proposées, le paramètre de prélèvements minimum ne s'applique pas parce que cela peut entraîner la décomposition des unités de manutention, ce qui entraîne la présence d'unités de manutention fractionnées.

Pour cela, le nombre le plus petit possible d'unités de manutention complètes est recherché pour répondre à la demande. Lorsqu'il reste une quantité restante à proposer, les unités de manutention présentant les quantités les plus petites sont sélectionnées en premier pour nettoyer autant que possible les unités de manutention fractionnées.

Si cette case n'est pas cochée, les dates FIFO/LIFO prévalent sur les quantités. Le nombre de prélèvements pour chaque ligne d'ordre peut alors être supérieur au nombre de prélèvements minimum. Pour les articles ayant la même date FIFO/LIFO, LN organise les quantités de la plus petite à la plus grande.

Ctrl contraintes d'exp. au lancmnt de la propos.

Le paramètre de cette case à cocher détermine comment LN gère les mouvements de sortie de stock liés aux lignes de commande client pour lesquelles la valeur Expédier totalité groupe, Expédier totalité kit ou Expédier totalité commande est sélectionnée dans le champ Contrainte d'expédition de la session Lignes de commande client (tdsls4101m000).

Si cette case est cochée, une proposition de sortie de stock est générée mais n'est pas lancée avant que le stock requis pour toutes les lignes de commande soit réuni, même si cette proposition a été définie comme devant faire l'objet d'un lancement automatique dans la procédure magasin. Cependant, si le stock disponible n'est pas suffisant pour satisfaire la commande, à ce stade, LN supprime la proposition de sortie de stock pour toutes les lignes d'ordre.

De cette manière, le stocke est disponible pour d'autres commandes portant sur des quantités plus petites.

Si cette case n'est pas cochée,la proposition de sortie de stock est générée et lancée. Avant de confirmer les lignes d'expédition associées, LN vérifie :

  • si des lignes d'expédition existent pour toutes les lignes de commande,

  • si un stock suffisant est disponible pour chaque ligne d'expédition S'il y a rupture de stock, les lignes d'expédition ne peuvent pas être confirmées avant qu'un réapprovisionnement ait été effectué.

    Ceci peut se traduire par de nombreuses expéditions, en file d'attente dans la zone de réservation physique, jusqu'à ce que le magasin soit réapprovisionné. Si ce scénario à des chances de se produire, nous vous conseillons de cocher cette case.

Autoriser les modif. chargements/expéd. confirmés

Si cette case est cochée, LN permet d'ajouter des lignes à des expéditions et des expéditions à des chargements pour les chargements et les expéditions dont le statut est Confirmé.

Supprimer les ordres de postconsommation

Si cette case est cochée, les ordres de post-consommation bloqués et expédiés sont supprimés. Ces ordres ne sont pas affichés dans la session Ordres magasin (whinh2100m000).

Recalcul auto. des surplus et stocks disponibles au transfert

Si cette case est cochée, LN recalcule automatiquement le stock en excédent et disponible au transfert (ATT) lorsqu'une proposition de sortie de stock est créée ou qu'un inventaire tournant ou un inventaire de correction est traité.

Options d'expédition
Historique des expéditions

Si cette case est cochée, l'historique des expéditions est mémorisé, par exemple, dans la session Historique des expéditions (whinh4550m000). A chaque création, modification ou suppression d'un en-tête, d'une ligne ou d'un chargement d'expédition, LN crée une ligne d'historique des expéditions.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àHistory data

Expéditions projetées utilisées

Si cette case est cochée, les expéditions préliminaires peuvent être créées lors de la création d'une ligne d'ordre de sortie de stock. Le statut initial de l'expédition est alors Projeté.

L'usage des expéditions prévues est actif au niveau du type d'ordre en cochant la case Expéditions projetées utilisées dans la session Types d'ordres magasin (WHINH0110M000). Dans la session Types d'ordres magasin (whinh0110m000), vous pouvez également cocher la case Générer automatiquement des expéditions prévues si les expéditions projetées doivent être créées automatiquement.

Remarque

  • Par défaut, cette case n'est pas cochée.

  • Si les expéditions projetées sont présentes ou si cette case est cochée pour un ou plusieurs types d'ordre, cette case est en lecture seule.

  • Vous ne pouvez pas décocher cette case s'il existe des lignes d'expédition ayant le statut Ouvert qui présentent des quantités prévues supérieures aux quantités expédiées. Les quantités prévues sont des quantités d'articles pour lesquelles une proposition de sortie de stock n'est pas lancée, ou pour lesquelles les listes de prélèvement ne sont pas confirmées.

Proposition de préemballage utilisée
Si cette case est cochée, vous pouvez spécifier un emplacement de préemballage dans votre magasin (emplacement contrôlé). LN permet de créer les propositions de préemballage pour les expéditions à l'aide de l'option Proposition de préemballage dans le menu Actions de la session Expéditions (whinh4130m000).
Conteneurs d'expédition en cours d'utilisation

Si cette case est cochée, vous pouvez gérer les conteneurs d'expédition.

Les conteneurs d'expédition sont gérés dans les sessions suivantes :

  • Conteneurs d'expédition (whinh4125m000)
  • Déplacement de l'expédition vers les conteneurs d'expédition (whinh4125m100)
  • Conteneur expédition (whinh4625m000)

Acceptation d'expédition en cours d'utilisation

Si cette case est cochée, la fonctionnalité acceptation d'expédition est active pour la société actuelle.

Remarque

Par défaut, cette case n'est pas cochée. Si cette case n'est pas cochée, la fonctionnalité acceptation d'expédition est invisible pour l'utilisateur.

Calculer les coûts supplémentaires pour les expéditions

Si cette case est cochée, LN permet de gérer des lignes de coûts supplémentaires dans les expéditions. Par défaut, cette case n'est pas cochée. Pour plus de détails, reportez-vous à Coûts supplémentaires dans le magasin

Remarque

Magasin ne calcule les coûts supplémentaires de l'expédition que si vous définissez le champ Calculer pour à Expéditions dans la session Tiers acheteur (tccom4110s000).

Consolider les points de stockage en une ligne d'expédition

Si cette case est cochée, les propositions de sortie de stock de la même ligne d'ordre qui indiquent différents détails de point de stockage sont consolidées dans une seule ligne d'expédition.

Les propositions de sortie de stock pour une ligne d'ordre de sortie de stock sont consolidées dans une ligne d'expédition, même si les propositions de sortie de stock contiennent un(e) ou plusieurs :

  • Articles gérés par lot à volume faible
  • Articles sérialisés à volume faible
  • Dates de stock
  • Numéros d'évolution
  • Révisions de référence d'étude (par le biais du lot)

Vous pouvez afficher les détails consolidés liés à la ligne d'expédition dans la session Détails point de stockage de ligne d'expédition (whinh4133m000).

Renommer unité de manut. si différente du modèle unité de manutention

Si cette case est cochée,, pendant la création d'une ligne d'expédition, les unités de manutention prélevées sont fermées et de nouvelles étiquettes sont créées car ces unités ne correspondent pas au modèle d'unité de manutention de la ligne d'expédition. Si cette case n'est pas cochée, Les unités de manutention prélevées sont ajoutées à la ligne d'expédition.

Validation d'expédition

Si cette case est cochée, la validation d'expédition est implémentée.

Vérifier n° de série "Tel que conçu"

Indique si LN doit vérifier les numéros de série "Tel que conçu" et, si c'est le cas, l'action entreprise.

Proposer stock non réservé

Si cette case est cochée, du stock non alloué est disponible à des fins de proposition pour une ligne d'ordre de sortie de stock assortie d'une spécification.

Remarque

Cette option est applicable si la case Rattachement de demande de la session de détails Composants logiciel implémentés (tccom0500m000) est cochée.

Rattachement de demande de ligne de sortie de stock est obligatoire

Si cette case est cochée, seul le stock présentant une spécification semblable à la ligne d'ordre de sortie de stock est disponible à des fins de proposition.

Remarque

Cette option est applicable si la case Rattachement de demande de la session de détails Composants logiciel implémentés (tccom0500m000) est cochée.

Profils de prélèvement utilisés

Si cette case est cochée, l'utilisation de profils de prélèvement est activée.

Impression des conditions de stockage - Sortie
Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles

Si cette case est cochée, LN imprime les Conditions de stockage d'articles/groupes d'articles sur les documents/états liés à la procédure de sortie de stock.

Conditions de stockage magasin/emplacement

Si cette case est cochée, LN imprime les Conditions de stockage magasin/emplacement sur les documents/états liés à la procédure de sortie de stock.

Programme de conformité à l'export
Programme de conformité à l'export

Indique si la conformité à l'export est utilisée.

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données. Pour plus de détails, reportez-vous à Désactiver les concepts non utilisés dans Magasin.

Mise à jour des livraisons
Mise à jour des livraisons de vente

Indique comment LN met à jour les commandes clients une fois que les expéditions résultant de ces commandes clients sont confirmées.

Cette option vous permet de fractionner le processus de confirmation d'une ligne d'expédition et de mettre à jour la commande client d'origine par le biais de deux processus distincts.

Par défaut, cette tâche fait l'objet d'un processus unique : après la confirmation de l'expédition, LN interroge la table d'expédition et met à jour la commande client d'origine avec les données d'expédition confirmées.

Si vous fractionnez ce processus, une fois la ligne d'expédition confirmée, LN enregistre les données d'expédition confirmées dans la session Livraisons (whinh4139m000). LN met ensuite à jour la commande client d'origine avec les données de la session Livraisons (whinh4139m000). Ceci est fait automatiquement ou au moyen d'un traitement par lot.

L'avantage du fractionnement est de réduire le temps de transaction jusqu'à 50 %. En effet, la table qui sous-tend la session Livraisons (whinh4139m000) est beaucoup plus petite que celle de la session Lignes d'expédition (whinh4131m000). C'est donc une table de traitement de taille réduite contenant un nombre limité d'enregistrements qui est interrogée et non pas la table des lignes d'expédition, beaucoup plus grande.

Valeurs autorisées

  • Direct

    LN confirme l'expédition et met à jour la commande client d'origine en un seul processus. Dès qu'une expédition est confirmée LN met automatiquement à jour la commande client d'origine. Il s'agit de la valeur par défaut.

  • Lot

    La confirmation de l'expédition et la mise à jour de la commande client d'origine sont exécutées comme des processus séparés. Une fois les expéditions confirmées, la session de traitement par lot Mettre à jour les livraisons (whinh4239m000) est exécutée pour mettre à jour les commandes clients avec les données d'expédition confirmées.

  • Non couplé

    La confirmation de l'expédition et la mise à jour de la commande client d'origine sont exécutées comme des processus séparés. Après avoir confirmé une expédition, LN enregistre les données d'expédition confirmées dans la session Livraisons (whinh4139m000). LN met ensuite à jour la commande client d'origine sans aucune intervention de l'utilisateur.
Remarque

Les options Lot et Non couplé sont uniquement disponibles si la commande client d'origine :

  • n'est pas une commande à emporter. Pour les commandes à emporter, une mise à jour automatique et immédiate des informations d'expédition est nécessaire.
  • n'est pas un ordre de retour. Le flux des ordres de retour est différent du flux normal des commandes clients. De plus, le volume de transactions est relativement réduit.
  • Ne contient pas d'articles de nomenclature. Les expéditions contenant des articles de nomenclature doivent être traités automatiquement pour empêcher l'extraction de données de coût de marchandises vendues incorrectes.

Aspects de la performance

L'utilisation de ce champ peut ralentir les performances du système. Pour plus de détails, reportez-vous à Mise à jour des livraisons.

Numéros de chargement
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de chargement.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour générer les numéros de chargement.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Numéros d'expédition
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de expédition.

Numéro de série pour entrée en stock

Numéro de série employé pour générer :

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Numéro de série pour sortie de stock

Numéro de série employé pour générer :

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Longueur d'expédition

Paramètre qui détermine le nombre de chiffres que contient un numéro d'expédition généré par le mécanisme de premier numéro disponible de LN.

Vous pouvez augmenter ou diminuer la longueur du numéro d'expédition. Si vous changez cette longueur, le paramètre modifié ne s'applique qu'aux nouvelles expéditions créées par LN. Pour plus de détails, reportez-vous à Longueur du numéro d'avis d'expédition.

Incrément

Incrément entre les numéros de position des :

Chargement
Geler chargement avec geler expédition

Si cette case est cochée, un chargement est automatiquement gelé lorsque toutes les expéditions sont gelées.

Nombres de consommations de stock
Groupe de séries

Groupe de séries permettant de générer des numéros pour les commandes clients dont l'origine est Vente (manuelle) et des expéditions qui tous représentent des consommations de stock.

Ces numéros apparaissent dans les champs Ordre et Expédition de la session Article - Magasin - Transactions de stock (whinr1510m000) et dans le champ Ordre de la session Consommations de stock (whina1514m000).

Numéro de série

Série utilisée pour générer des commandes clients dont l'origine est Vente (manuelle) et des expéditions, qui les unes et les autres représentent des consommations de stock.

Ces numéros apparaissent dans les champs Ordre et Expédition de la session Article - Magasin - Transactions de stock (whinr1510m000) et dans le champ Ordre de la session Consommations de stock (whina1514m000).

Documents d'expédition
Imprimer l'article coût/service sur le bon de livraison
Imprimer l'article coût/service sur le bon de livraison

Indique les types d'articles non physiques qui sont imprimés dans la session Impression des bons de livraison (whinh4475m000).

Imprimer article ou composants fabriqués sur bon de livraison
Imprimer article ou composants fabriqués sur bon de livraison

Indique si l'article principal, les composants ou les deux doivent apparaître sur le bon de livraison lorsqu'un article fabriqué est vendu.

Si la valeur du champ Gestion des stocks de la session Lignes de commande client (tdsls4101m000) est Composants et si vous sélectionnez Composants, les composants de la nomenclature figureront sur le bon de livraison.

Impression de l'article de coût/de service sur la note de livraison
Impression de l'article de coût / de service sur le bon de livraison

Indique, le cas échéant, le type d'article non physique imprimé dans la session Impression des notes de livraison (whinh4477m000) pour les notes de livraison destinées aux notes d'expédition qui ont été créées automatiquement. Pour les lignes d'expédition créées manuellement, les articles de service et/ou de coût sont toujours imprimés sur la note de livraison.

Impression article ou composants fabriqués sur notes de livraison
Impression article ou composants fabriqués sur note de livraison

Indique si l'article principal, les composants ou les deux doivent apparaître sur le note de livraison lorsqu'un article fabriqué est vendu.

Si le champ Gestion des stocks de la session Lignes de commande client (tdsls4101m000) a la valeur Composants et que vous choisissez Composants, les éléments de nomenclature sont imprimés sur la note de livraison.

Numéros de notes de livraison
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer des numéros de notes de livraison préliminaires. Le numéro de note de livraison est généré si au moins l'une des lignes d'expédition auxquelles la note de livraison fait référence est confirmée.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour générer les numéros de notes de livraison préliminaires. Le numéro de note de livraison est généré si au moins l'une des lignes d'expédition auxquelles la note de livraison fait référence est confirmée.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Format de numéro de note de livraison
Format de numéro de note de livraison

Format dans lequel le numéro de note de livraison final est imprimé. Pour plus de détails, reportez-vous àTransport Document.

Valeurs autorisées

Magasin, exercice et séquence

Il s'agit de la valeur par défaut. Le numéro de note de livraison combine le magasin, l'exercice et la séquence.

Séries et séquence

Séries et séquence: Le numéro de la note de livraison finalisée est basé sur un groupe de séries et un numéro de série. Si cette option est sélectionnée :

  • Les champs de la zone de groupe Numéros de notes de livraison sont activés.
  • Le champ Notes de livraison de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000) est activé.
  • Le champ Redéfinition du numéro de note de livraison n'est pas affiché dans la session Magasins (whwmd2500m000). La séquence n'est pas redéfinie dans un nouvel exercice.
Numéros de notes de livraison
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer des numéros de notes de livraison. Pour plus de détails, reportez-vous àTransport Document.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour générer les numéros de notes de livraison finales. Pour plus de détails, reportez-vous àTransport Document.

Article de coût/de service sur le manifeste d'expédition

LN permet d'imprimer ou de ne pas imprimer sur le manifeste d'expédition les articles de coût et/ou de service voulus.

Ordres de modification
Options
Historique des demandes de changement de propriété de stock

Si cette case est cochée, les données d'historique relatives aux demandes de changement de propriété sont enregistrées.

Vous pouvez afficher ces données d'historique dans la session Historique des demandes de changement de propriété de stock (whinh1550m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àHistory data

Numéros demande de changement de propriété de stock
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer les numéros de demande de changement de propriété.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour générer les numéros de demande de changement de propriété.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Incrément

Incrément entre les numéros de position des lignes de demande de changement de propriété.

Motifs
Changement de propriété de stock

Code Motif par défaut pour les demandes de changement de propriété. Le code Motif des demandes de changement de propriété de stock est défini par défaut dans la session Demandes changement propriété de stock (whinh1100m000).

Modification de réservation

Code Motif par défaut pour les ordres de modification de réservation. Le code Motif des ordres de modification de réservation est défini par défaut dans la session Ordres de modification de réservation (whinh1120m000).

Transferts de rattachement de coût projet
Transferts de rattachement de coût projet
Groupe de séries

Code du groupe de séries utilisé pour les transferts de rattachement des coûts.

Description

Description ou nom du code.

Numéro de série

Le code des numéros de série utilisés pour les transferts de rattachement des coûts.

Incrément

Incrément entre les lignes de transfert de rattachement des coûts.

Hist. transfert de rattachement de coût projet

Données d'historique pour les transferts de rattachement des coûts.

Transferts lors de réexportation
Options
Historique de transfert lors de réexportation

Si cette case est cochée, les données d'historique sont gérées pour les transferts lors de réexportation.

L'historique de réexportation est affiché dans les sessions suivantes :

  • Historique de transferts lors de réexportation (whinh1585m000)
  • Historique de lignes de transfert lors de réexportation (whinh1586m000)
  • Historique de détails de ligne de transfert lors de réexportation (whinh1587m000)

Transferts lors de réexportation
Groupe de séries

Code du groupe de séries utilisé pour les transferts lors de réexportation.

Description

Description ou nom du code.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour les transferts lors de réexportation.

Description

Description ou nom du code.

Incrément

Incrément entre les numéros de position des lignes de transfert lors de réexportation.

Ordres de correction
Options
Historique des ordres de correction

Si cette case est cochée, les données d'historique relatives aux ordres de correction sont enregistrées.

Si vous exécutez la session Suppression des lignes d'ordre de correction traitées (whinh5271m000), toutes les lignes d'ordre traitées sont stockées dans l'historique. Vous pouvez visualiser cet historique dans la session Historique des ordres de correction (whinh5570m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àDonnées d'historique.

Approbation d'ordre de correction

Si cette case est cochée, les ordres de correction exigent une approbation avant le traitement s'ils répondent à des critères spécifiques.

Numéros d'ordres de correction
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer les numéros d'ordres de correction.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour générer les numéros d'ordres de correction.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Incrément

Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre de correction.

Inventaire tournant
Options
Nombre maximum de répétitions de l'inventaire

Nombre maximum de nouveaux inventaires autorisé pour un ordre d'inventaire.

Un nouveau compte peut être programmé :

  • lors de la saisie du stock inventorié dans la session Saisie des résultats de l'inventaire tournant (whinh5101m100) ;
  • à la suite du processus d'approbation.
Bloquer pendant l'inventaire tournant magasin

Si cette case est cochée, le stock est bloqué lorsqu'il existe des ordres d'inventaire tournant. Le stock reste bloqué depuis la création des ordres d'inventaire tournant jusqu'au traitement des résultats de l'inventaire.

Pour éviter les erreurs, vous devez bloquer le stock pendant l'inventaire.

Magasins d'inventaire tournant stock de consignation

Des Si cette case est cochée,ordres d'inventaire tournant sont également générés pour les magasins de type Stock de consignation (non propriétaire) ou Stock de consignation (propriétaire).

Sur nouveau point de stockage

Si cette case est cochée, un inventaire tournant est programmé chaque fois qu'un nouveau point de stockage est ajouté. Après l'exécution de la session Traitement des ordres d'inventaire (whinh5201m000), ce point de stockage est ajouté à une liste inventaire.

Si cette case n'est pas cochée, aucun inventaire tournant n'est programmé si un point de stockage est ajouté. Le point de stockage est ajouté à une liste inventaire une fois que l'intervalle prévu, tel qu'il a été défini pour la classification de l'article, est écoulé.

Si le stock devient nul

Indique la valeur en fonction de laquelle les données d'inventaire tournant doivent être traitées si le stock enregistré d'un point de stockage devient égal à zéro.

Les valeurs d'inventaire tournant suivantes sont disponibles :

  • Inventaire tournant forcé: les données existantes sont conservées.

    Cette option permet de procéder à l'inventaire tournant forcé d'un point de stockage si son inventaire système devient égal à zéro. Si vous sélectionnez la valeur Inventaire tournant forcé, la case Forcer l'inventaire tournant de la session Données de l'inventaire tournant (whinh5140m000) est automatiquement cochée.

  • Inventaire tournant normal: les données existantes sont conservées.

    Cette option permet de procéder à un inventaire tournant en fonction de l'intervalle défini dans la zone de groupe Fréquence de l'inventaire en semaines.

  • Aucun inventaire tournant: les données d'inventaire tournant existantes sont supprimées si aucun ordre d'inventaire tournant actif n'est présent pour le point de stockage.

    Cette option permet de supprimer les données d'inventaire tournant d'un point de stockage égal à zéro. Les données d'inventaire tournant sont supprimées lorsque l'enregistrement de la session Point de stockage (whinr1540m000) est supprimé.

La valeur par défaut de ce champ est Aucun inventaire tournant.

Inventaire de tous les points de stockage par article

Si cette case est cochée, et que vous lancez la session Génération des ordres d'inventaire (whinh5200m000), LN génère des ordres d'inventaire tournant pour tous les points de stockage d'un article quand un ou plusieurs points de stockage de cet article doivent être inventoriés.

Historique des ordres d'inventaire

Si cette case est cochée, les données d'historique relatives aux ordres d'inventaire tournant sont enregistrées.

Si vous exécutez la session Suppression des lignes d'ordre d'inventaire traitées (whinh5251m000), toutes les lignes d'ordre traitées sont stockées dans l'historique. Vous pouvez afficher ces données d'historique dans la session Historique des ordres d'inventaire (whinh5550m000).

Aspects de la performance

Le paramètre défini dans ce champ risque d'affecter la performance du système et la croissance de la base de données.Pour plus de détails, reportez-vous àHistory data

Motif de rapprochement

Raison de l'utilisation d'un ordre d'inventaire pour le rapprochement des niveaux de stock du magasin administratif de ceux du magasin "réel". Le code Motif s'affiche dans l'ordre de rapprochement d'inventaire tournant, dans le champ Motif de l'écart de la session Lignes d'ordre d'inventaire (whinh5101m000). Ce champ est obligatoire si LN active l'abonnement aux messages BOD de type InventoryCount.

Dans ce champ, vous pouvez spécifier les motifs du type Inventaire tournant.

Les motifs de ce type indiquent la raison pour laquelle l'inventaire tournant a été effectué.

Pour des motifs de ce type, dans la session Motifs (tcmcs0105m000), la case Facturable est disponible.

Si le client gère le stock dans son magasin et que le fournisseur assure la planification de l'approvisionnement ou possède le stock, le client envoie un message BOD (Business Object Document) au fournisseur pour l'informer des changements de niveaux de stock.

Le système ERP du fournisseur compare les niveaux de stock indiqués dans le message reçu à ceux du magasin administratif du fournisseur et traite les écarts au moyen des ordres d'inventaire tournant pour lesquels la case Réconciliation de la session Ordres d'inventaire (whinh5100m000) est cochée.

Un autre scénario est celui dans lequel le fournisseur assure la gestion du stock et le client planifie ou possède le stock,. Dans ce cas le client rapproche les niveaux de stock du magasin administratif qui reflète le magasin "réel" du fournisseur.

Traitement automatique des ordres de rapprochement

Si cette case est cochée, les ordres d'inventaire tournant générés pour les messages InventoryCount entrants sont automatiquement traités. Pour ces ordres, la case Rapprochement de la session Ordres d'inventaire (whinh5100m000) est cochée.

Approbation
Approbation inventaire tournant

Si cette case est cochée, l'utilisation des approbations pour les ordres d'inventaire tournant est implémentée et les champs de pourcentage et de montant de classe supérieure et inférieure de la zone de groupe en cours sont disponibles.

Valeur- Classe inférieure A/B/C

Montant maximum du coût standard jusqu'auquel la correction de stock ou l'inventaire tournant d'un article de classe A, B ou C peut dévier négativement par rapport au stock enregistré sans approbation.

Si le stock inventorié ou corrigé est inférieur au stock enregistré et que la différence dépasse la valeur spécifiée dans ce champ, l'inventaire tournant ou la correction doit être approuvé(e) avant le traitement.

Les ordres de correction de stock sont approuvés dans la session Approbation des écarts d'ordre de correction (whinh5821m000) et les ordres d'inventaire tournant sont approuvés dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000).

Ce champ s'applique aux ordres d'inventaire tournant si la case Approbation inventaire tournant est cochée dans la session en cours, et aux ordres de correction si Approbation d'ordre de correction est coché dans la session en cours.

Valeur- Classe supérieure A/B/C

Montant maximum du coût standard jusqu'auquel la correction de stock ou l'inventaire tournant d'un article de classe A, B ou C peut dévier positivement par rapport au stock enregistré sans approbation.

Si le stock inventorié ou corrigé est supérieur au stock enregistré et que la différence dépasse la valeur spécifiée dans ce champ, l'inventaire tournant ou la correction doit être approuvé(e) avant le traitement.

Les ordres de correction de stock sont approuvés dans la session Approbation des écarts d'ordre de correction (whinh5821m000) et les ordres d'inventaire tournant sont approuvés dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000).

Ce champ s'applique aux ordres d'inventaire tournant si la case Approbation inventaire tournant est cochée dans la session en cours, et aux ordres de correction si Approbation d'ordre de correction est coché dans la session en cours.

Devise

devise

Pourcentage- Classe inférieure A/B/C

Rupture maximale autorisée du stock inventorié ou corrigé d'un article A, B ou C, mesurée par rapport au stock enregistré de l'article et exprimée en pourcentage de ce stock.

Si la rupture est supérieure au pourcentage défini ici, la ligne d'ordre d'inventaire tournant ou la ligne d'ordre de correction doit être approuvée avant le traitement.

Les ordres de correction de stock sont approuvés dans la session Approbation des écarts d'ordre de correction (whinh5821m000) et les ordres d'inventaire tournant sont approuvés dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000).

Ce champ s'applique aux ordres d'inventaire tournant si la case Approbation inventaire tournant est cochée dans la session en cours, et aux ordres de correction si Approbation d'ordre de correction est coché dans la session en cours.

Pourcentage- Classe supérieure A/B/C

Excédent maximal autorisé du stock inventorié ou corrigé d'un article A, B ou C, mesuré par rapport au stock enregistré de l'article et exprimé en pourcentage de ce stock.

Si l'excédent est supérieur au pourcentage défini ici, la ligne d'ordre d'inventaire tournant ou la ligne d'ordre de correction doit être approuvée avant le traitement.

Les ordres de correction de stock sont approuvés dans la session Approbation des écarts d'ordre de correction (whinh5821m000) et les ordres d'inventaire tournant sont approuvés dans la session Approbation des écarts d'inventaire tournant (whinh5801m000).

Ce champ s'applique aux ordres d'inventaire tournant si la case Approbation inventaire tournant est cochée dans la session en cours, et aux ordres de correction si Approbation d'ordre de correction est coché dans la session en cours.

Numéros d'ordres d'inventaire tournant
Groupe de séries

Groupe de séries utilisé pour générer les numéros d'ordres d'inventaire tournant.

Numéro de série

Numéro de série utilisé pour générer les numéros d'ordres d'inventaire tournant.

Remarque

Le numéro de série indiqué ici peut être remplacé par le numéro indiqué dans le champ correspondant de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000).

Incrément

Incrément entre les numéros de position des lignes d'ordre d'inventaire tournant.

Fréquence de l'inventaire en semaines
Fréquence inventaire en semaines- Classe A/B/C

Intervalle en semaines qui sépare deux inventaires consécutifs d'un article A, B ou C.

Si vous exécutez la session Génération des ordres d'inventaire (whinh5200m000), LN vérifie si la dernière date d'inventaire est bien antérieure à l'intervalle indiqué. Si tel est le cas, le point de stockage est ajouté à une liste d'inventaire et des ordres d'inventaire tournant sont générés.

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