whinh domains

LN imprime l'état de contrôle de l'acceptation d'expédition pour la plage de données spécifiée.

LN imprime les détails de la facture de l'acceptation d'expédition pour la plage de données spécifiée.

Les marchandises doivent être acceptées ou rejetées sur le site physique du fournisseur ou de l'entrepreneur durant l'expédition, avant que les expéditions ne soient confirmées. L'utilisateur qui procède à l'acceptation est habituellement un employé du fournisseur ou du prestataire agissant au nom du client.

Les marchandises doivent être acceptées ou rejetées à leur arrivée sur le site physique du client.

Les marchandises doivent être acceptées ou rejetées à la fois sur le site physique du fournisseur ou de l'entrepreneur et sur celui du client.

Aucune acceptation d'expédition n'est requise.

LN imprime les lignes d’expédition pour lesquelles le champ Point d'acceptation de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000) est défini sur Acceptation à la source.

LN imprime les lignes d’expédition pour lesquelles le champ Point d'acceptation de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000) est défini sur Acceptation à destination.

LN imprime les lignes d’expédition pour lesquelles le champ Point d'acceptation de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000) est défini sur Acceptation à la source et à destination.

LN imprime les lignes d’expédition pour lesquelles le champ Point d'acceptation de la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000) est défini sur Acceptation à la source, Acceptation à destination ou Acceptation à la source et à destination.

Statut initial d'un ordre de correction.

L'ordre de correction est modifié après son traitement.

L'ordre de correction est traité.

Les articles sont prêts (bloqués) pour le contrôle qualité. L'utilisateur peut spécifier les quantités approuvées, rejetées ou détruites (entrée en stock et stock uniquement) et traiter le contrôle et les lignes de contrôle.

Il est impossible d'ajouter de nouvelles lignes de contrôle au contrôle. L'utilisateur peut insérer les quantités approuvées, rejetées ou détruites et traiter le contrôle et les lignes de contrôle.

Un contrôle qualité obtient le statut En cours si :

• L'utilisateur enregistre les résultats de contrôle pour une ligne du contrôle ;
• L'utilisateur clique sur Mettre en traitement pour le contrôle sélectionné.

  L'option Mettre en traitement est accessible dans les sessions suivantes :

  • Vue d'ensemble des contrôles des stocks magasin (whinh3122m200)
  • Vue d'ensemble des contrôles des magasins (whinh3122m000)
  • Contrôle magasin (whinh3622m000)
  • Contrôle des stocks magasin (whinh3622m200)
  • Contrôles des magasins (whinh2631m100)
• Qualité est mis en oeuvre et Qualité est en tête, l'inspection Magasin contrôle est mis en place après que le contrôle Qualité est mis en place.

Le contrôle ou la ligne de contrôle est finalisé. Les articles figurant dans le contrôle sont approuvés, rejetés ou détruits (entrée en stock et stock seulement).

Une proposition d'entrée en stock dans l'emplacement de stockage est créée pour le contrôle approuvé et traité. Ce statut est utilisé pour les flux d'entrée en stock.

La proposition d'entrée en stock et/ou la liste de stockage du contrôle approuvé et traité sont traitées et les marchandises sont stockées à l'emplacement de stockage. Ce statut est utilisé pour les flux d'entrée en stock.

Les composants pour assemblage ne sont pas encore transférés au magasin ou à l'emplacement d'assemblage.

L'article peut être assemblé.

L'article est assemblé.

L'article est mis de côté dans le magasin.

Les ordres de transbordement ne sont jamais annulés, même lorsque du stock est disponible pour la proposition de sortie de stock. Cette valeur est sélectionnée par défaut.

Les ordres de transbordement sans lignes et avec lignes sont annulés. La proportion d'un ordre de transbordement qu'il est possible d'annuler est égale à la différence entre la quantité demandée et la quantité totale des lignes qui ne sont pas annulées.

Les ordres de transbordement qui ne comportent pas de lignes sont annulées. Les ordres de transbordement qui comportent des lignes annulées sont également annulés.

Générez des ordres d'inventaire tournant pour des unités de manutention multi-articles.

Aucun ordre d'inventaire tournant pour des unités de manutention multi-articles n'est généré.

Générez uniquement des ordres d'inventaire tournant pour des unités de manutention multi-articles.

Statut initial d'un ordre d'inventaire tournant.

L'ordre d'inventaire tournant est modifié après son traitement.

L'ordre d'inventaire tournant est traité.

Une ligne d'ordre de transbordement reçoit le statut Ouvert à sa création.

Une ligne d'ordre de transbordement reçoit le statut Approuvé lorsqu'elle est approuvée.

Une ligne d'ordre de transbordement reçoit le statut Proposé lorsque la quantité de ligne d'ordre de sortie de stock correspondante est proposée (partiellement) mais pas encore traitée (réservée).

Une ligne d'ordre de transbordement reçoit le statut Réservé lorsque la quantité réellement transbordée est égale à la quantité planifiée.

Une ligne d'ordre de transbordement reçoit le statut Fermé lorsque l'ordre de transbordement correspondant est fermé et que la quantité réellement transbordée pour cette ligne est supérieure à zéro.

Une ligne d'ordre de transbordement reçoit le statut Annulé lorsque l'ordre de transbordement correspondant est fermé ou annulé et que la quantité réellement transbordée pour cette ligne est égale à zéro.

Les ordres de transbordement sont toujours générés pour les plages de sélection indiquées, à moins que la quantité minimum ou maximum à transborder ne soit pas respectée.

Si une quantité minimum de transbordement est définie et que la quantité commandée est au moins égale à la quantité de l'ordre de transbordement, LN crée un ordre de transbordement.

Les ordres de transbordement sont générés pour les plages de sélection données en cas de stock échéancé disponible insuffisant pour la date de livraison planifiée de la ligne d'ordre de sortie de stock. La quantité minimum à transborder et la quantité maximum à transborder sont prises en compte.

Si une quantité minimum d'ordre transbordement est définie et que la quantité commandée est au moins égale à la quantité minimum d'ordre transbordement, LN créera un ordre de transbordement en cas de rupture de stock échéancé dans le temps à la date de livraison prévue.

LN génère des ordres de transbordement sur la base du paramètre Cross-dock Order Generation type when Releasing to WH de la session Données Article par magasin (whwmd2110s000).

L'ordre de transbordement reçoit le statut Ouvert à sa création.

L'ordre de transbordement reçoit le statut Planifié lorsqu'une ou plusieurs lignes d'ordre de transbordement ont le statut Approuvé mais aucune le statut Proposé.

L'ordre de transbordement reçoit le statut En cours lorsqu'une ou plusieurs lignes d'ordre de transbordement ont le statut Proposé.

L'ordre de transbordement reçoit le statut Réservé lorsque la quantité réellement transbordée est égale à la quantité demandée.

L'ordre de transbordement reçoit le statut Fermé ou Annulé lorsque la ligne d'ordre de sortie de stock (nomenclature) reçoit le statut Expédié. Si la quantité réellement transbordée est égale à zéro, l'ordre de transbordement reçoit le statut Annulé, sinon il reçoit le statut Fermé.

L'ordre de transbordement reçoit le statut Fermé ou Annulé lorsque la ligne d'ordre de sortie de stock (nomenclature) reçoit le statut Expédié. Si la quantité réellement transbordée est égale à zéro, l'ordre de transbordement reçoit le statut Annulé, sinon il reçoit le statut Fermé. Reportez-vous également à Annuler des ordres de transbordement (whinh6200m200).

Aucun ordre de transbordement n'est créé.

Des ordres de transbordement sont créés lorsque, par exemple, des commandes client sont transférées vers Magasin. Chaque ordre est alors créé pour toute la quantité commandée.

Des ordres de transbordement sont créés lorsque, par exemple, des commandes client sont transférées vers Magasin. Pour chaque ordre, LN s'assure qu'il n'y aura pas de rupture de stock à la date de livraison planifiée. En cas de rupture de stock, un ordre de transbordement est créé pour la totalité de la quantité d'ordre. Le stock attendu est calculé sur la base des types de transaction suivants :

• Stock physique
• Transactions de sortie planifiées
• Transactions de réception planifiées

Les ordres de transbordement sont créés pour la totalité de la quantité d'ordre de la ligne d'ordre sortante, lorsque le stock échéancé est inférieur à zéro. Vous pouvez sélectionner l'option Stock échéancé insuf., ignorer récept. lorsque vous n'êtes pas certain des performances du fournisseur en matière de respect des délais.

Si vous sélectionnez l'option Stock échéancé insuf., ignorer récept., le stock échéancé attendu à la date de livraison planifiée est calculé sur la base de :

• Stock disponible actuel (stock physique moins le stock bloqué).
• Transactions de sortie de stock planifiées, y compris :
  • Transactions de sortie de stock pour la date de livraison planifiée.
  • D'autres ordres de sortie dans le délai de fabrication de l'ordre, mais ne peuvent être réapprovisionnés dans ce délai.

Stock échéancé = stock disponible - transactions de sortie de stock planifiées 

Les transactions de réception de stock planifiées sont exclues du calcul. Par conséquent, les transactions de réception ne sont pas ajoutées au stock échelonné prévu.

Le processus est réalisé pour les chargements sélectionnés et les expéditions liées.

Le processus est réalisé pour les expéditions sélectionnées.

Le processus est réalisé pour les ordres magasin.

Le processus est réalisé pour les unités de manutention.

Le transfert de rattachement des coûts est permanent. Le projet prêteur est compensé pour le coût des matières et de nouvelles commandes clients sont créées pour le réapprovisionner.

Le transfert de rattachement des coûts est temporaire. Le projet emprunteur doit rembourser les stocks empruntés au projet prêteur avant le cycle de facturation suivant. Aucun coût n'est transféré d'un projet à l'autre.

Le stock emprunté est remboursé au projet prêteur par le projet emprunteur.

Aucune correction n'est effectuée. Les retours de matières seront traités comme des retours physiques, ce qui entraîne la création d'une ligne d'ordre d'entrée en stock. Les lignes d'ordre de sortie de stock ne seront pas corrigées, même s'il en existe une ayant le statut Ouvert.

Une quantité ne faisant l'objet d'aucune proposition dans les lignes d'ordre de sortie de stock sera corrigée (pour les ordres magasin débloqués) si elle possède le statut suivant :

• Ouvert
• Proposé

S'il n'existe aucune ligne d'ordre de sortie de stock de ce type, une ligne d'ordre d'entrée en stock sera créée.

Une quantité ne faisant l'objet d'aucune proposition dans les lignes d'ordre de sortie de stock sera corrigée (pour les ordres magasin débloqués) si elle possède le statut suivant :

• Ouvert
• Proposé
• Lancé

S'il n'existe aucune ligne d'ordre de sortie de stock de ce type, une ligne d'ordre d'entrée en stock sera créée.

Stock qui est reçu dans votre magasin depuis le magasin du fournisseur. Ce stock est désormais appelé stock de consignation.

Une commande fournisseur de type Règlement des consommations de stock de consignation est générée pour permettre le règlement du stock de consignation utilisé.

Stock de consignation qui est réservé par une proposition de sortie de stock pour le retour du stock de consignation.

Toutes les combinaisons article-magasin sont prises en compte pour la proposition de sortie de stock, y compris celles dont le paramètre Appro. dir. mat. sur stck a la valeur Sortie de stock ou Réception et sortie de stock.

(Valeur par défaut)

Les combinaisons magasin-article ayant le statut Fourni via appro. direct matières sont ignorées pour la proposition de sortie de stock. Toutes les autres combinaisons magasin-article sont prises en compte.

Seules les combinaisons article-magasin dont le paramètre Appro. dir. mat. sur stck a la valeur Sortie de stock ou Réception et sortie de stock sont prises en compte pour la proposition de sortie de stock. Toutes les autres combinaisons magasin-article sont ignorées.

Permet d'imprimer la version finale des documents compris dans la plage de sélection.

Permet de réimprimer l'actuelle version des documents compris dans la plage de sélection.

Permet d'imprimer la version préliminaire des documents compris dans la plage de sélection.

Le chargement auquel la note de livraison fait référence est annulé.

Au moins l'une des expéditions auxquelles fait référence la note de livraison a le statut Ouvert.

Au moins l'une des expéditions auxquelles fait référence la note de livraison a le statut Bloqué et aucune de ces expéditions n'a le statut Ouvert.

Toutes les expéditions auxquelles fait référence la note de livraison ont le statut Confirmé.

Le chargement auquel la note de livraison fait référence a le statut Confirmé et la version finale de la note est imprimée.

L'ordre de correction est un ordre de retour pour une correction Retour au fournisseur.

Aucun ordre de correction n'est utilisé.

L'ordre de correction est un ordre de reprise en fabrication pour une correction Reprise (aux spécifications existantes) ou Reprise (aux nouvelles spécifications).

L'ordre de correction est un ordre d'ajustement pour une correction Rebut.

L'ordre de correction est un ordre de transfert d'article pour une correction Reclassifier.

Il s'agit de la valeur par défaut. Le numéro de note de livraison combine le magasin, l'exercice et la séquence.

Séries et séquence: Le numéro de la note de livraison finalisée est basé sur un groupe de séries et un numéro de série. Si cette option est sélectionnée :

• Les champs de la zone de groupe Numéros de notes de livraison sont activés.
• Le champ Notes de livraison de la session Profils utilisateurs magasin (whwmd1140s000) est activé.
• Le champ Redéfinition du numéro de note de livraison n'est pas affiché dans la session Magasins (whwmd2500m000). La séquence n'est pas redéfinie dans un nouvel exercice.

Génère toujours des unités de manutention automatiquement à partir d'avis d'expédition d'entrée en stock.

Génère une unité de manutention si l'ASN d'entrée inclut des codes d'unité de manutention fournis par le fournisseur. LN génère un code d'unité de manutention interne si le champ de l'unité de manutention externe a une valeur. Si LN génère un code d'unité de manutention interne, LN crée un code d'unité de manutention interne identique au code d'unité de manutention externe. Toutefois, si un code d'unité de manutention identique existe dans LN avant l'arrivée de l'ASN, il en résultera des enregistrements en double. Dans ce cas, LN génère un nouveau code unique d'unité de manutention interne à l'aide de la fonction de masque. Le nouveau code interne est également enregistré sur l'avis d'expédition.

Génère une unité de manutention lorsqu'un avis d'expédition (ASN) entrant est créé et que la valeur du niveau d'enregistrement de la propriété pour l'article, le magasin et le tiers est Article physique ou Article et emplacement physique.

Pour que cette option fonctionne pour le magasin et/ou l'article en cours, les unités de manutention doivent être en cours d'utilisation pour les réceptions, les contrôles d'entrée en stock et de sortie de stock, et les expéditions. Pour plus d'informations sur les autres paramètres nécessaires aux unités de manutention et à l'enregistrement de la propriété, reportez-vous à Configuration de l'enregistrement de la propriété dans le magasin.

Ne génère jamais automatiquement d'unités de manutention à partir d'avis d'expédition d'entrée en stock.

Toujours générer automatiquement des unités de manutention pour le processus de gestion des magasins en cours.

Permet de générer une unité de manutention lorsque le processus de gestion des magasins en cours est lancé et qu'une des conditions suivantes s'applique :

• la valeur du niveau d'enregistrement de propriété de l'article, du magasin et du tiers est Article physique ou Article et emplacement physique,
• le niveau de réservation du stock est Article physique.

Pour que cette option fonctionne pour le magasin et/ou l'article en cours, les unités de manutention doivent être en cours d'utilisation pour les réceptions, les contrôles d'entrée en stock et de sortie de stock, et les expéditions. Pour plus d'informations sur les autres paramètres nécessaires aux unités de manutention et à l'enregistrement de la propriété, reportez-vous à Configuration de l'enregistrement de la propriété dans le magasin. Pour plus d'informations sur les unités de manutention, l'affectation et le rattachement dur, voir Vue d'ensemble du rattachement de demande.

Ne jamais générer automatiquement d'unités de manutention pour le processus de gestion des magasins en cours.

Toutes les expéditions prévues sont supprimées pour la plage de données sélectionnée ou le besoin d'expédition planifiée sélectionné.

Les expéditions prévues sont générées pour les lignes d'ordre sortantes appartenant à la plage de sélection ou au besoin d'expédition planifiée sélectionné.

Toutes les expéditions prévues existantes sont supprimées et les expéditions prévues sont générées pour la plage de données spécifiée ou le besoin d'expédition planifiée sélectionné. Il s'agit d'une combinaison des actions Supprimer et Générer.

Statut initial si la case Génér. lignes ordre d'entrée en stock planifié ou Génér. lignes ordre de sortie de stock planifié dans la session Types d'ordres magasin (whinh0110m000) est sélectionée.

Le statut initial si le Génér. lignes ordre d'entrée en stock planifié ou les cases Génér. lignes ordre de sortie de stock planifié sont décochées dans la session Types d'ordres magasin (whinh0110m000).

Des modifications sont apportées à l'en-tête de la commande ou à au moins une des lignes de la commande, ou une ligne de la commande est copiée ou supprimée. Les autres lignes de commande peuvent être ouvertes ou plus avancées dans le processus d'entrée en stock ou de sortie de stock.

Toutes les lignes d'ordre de d'entrée en stock sont reçues.

La réception de toutes les lignes d'ordre d'entrée en stock est confirmée.

Toutes les lignes de la commande sont expédiées.

L'ordre magasin est annulé. Pour plus d'informations, reportez-vous à Pour annuler des ordres magasin.

Statut non utilisé.

Des contrôles de stocks sont effectués pour les unités de manutention de niveau supérieur, comme les palettes ou les conteneurs de grande taille, ainsi que pour toutes les unités de manutention des niveaux intermédiaires et inférieurs qui y sont contenus.

Des contrôles de stocks sont exécutés pour les unités de manutention de niveau inférieur.

D'un magasin vers une entité autre que magasin.

D'une entité autre que magasin vers un magasin.

D'un magasin à un autre.

D'un centre de charge d'établissement des coûts de revient à un autre.

Le contrôle est effectué pour les marchandises entrées en stock.

Le contrôle est effectué pour les marchandises sorties de stock.

Le contrôle est effectué pour les marchandises en stock.

Vous ne pouvez pas confirmer la réception car elle est bloquée. Si vous souhaitez la confirmer, vous devez annuler le statut Bloqué. Pour annuler le statut de mise en attente, accédez au menu Actions--> Ligne réception--> Bloquer/débloquer.

Vous ne pouvez pas confirmer la réception car elle est inattendue. En conséquence, aucun ordre magasin associé n'était disponible à la réception des marchandises. Pour confirmer la réception, vous devez d'abord lier un ordre magasin à la réception inattendue. Pour lier un ordre magasin à une réception inattendue, accédez au menu Actions--> Non prévu--> Relier ordre à ligne réception non prévue.

Vous ne pouvez pas confirmer la réception parce que la session Impression du bon de réception (whinh3412m100) est une activité comprise dans la procédure de réception, mais la note marchandises reçues n'est pas encore imprimée. Pour pouvoir confirmer la réception, imprimez d'abord ce bon par le biais de la session Impression du bon de réception (whinh3412m100).

Vous ne pouvez pas confirmer la réception pour les raisons suivantes :

• L'article reçu est géré par lot, mais le lot n'est pas spécifié dans la session Lignes de réception (whinh3112s000) ou Nomenclature de la ligne de réception (whinh3118m000).
• L'article reçu est sérialisé, mais le numéro de série n'est pas spécifié dans la session Lignes de réception (whinh3112s000), Nomenclature de la ligne de réception (whinh3118m000) ou Détails point de stockage de ligne de réception (whinh3123m000).

Une erreur s'est produite. Vous pouvez la visualiser dans la session Journal des messages de réception (whinh3530m000).

Vous ne pouvez pas confirmer la réception si le champ Arrêt ferme sur date ou Arrêt ferme sur quantité de la session Articles - Achat (tdipu0101m000) a la valeur Bloquer et au moins une des conditions suivantes est satisfaite :

• La date de réception n'est pas comprise dans les tolérances de date indiquées dans la session Ordres magasin (whinh2100m000).
• La quantité reçue n'est pas comprise dans les tolérances de quantité indiquées dans la session Ordres magasin (whinh2100m000).

Vous pouvez confirmer la réception si le champ Arrêt ferme sur date ou Arrêt ferme sur quantité de la session Articles - Achat (tdipu0101m000) a la valeur Avertir et au moins une des conditions suivantes est satisfaite :

• La date de réception n'est pas comprise dans les tolérances de date indiquées dans la session Ordres magasin (whinh2100m000).
• La quantité reçue n'est pas comprise dans les tolérances de quantité indiquées dans la session Ordres magasin (whinh2100m000).

Vous pouvez confirmer la réception.

La liste de chargement résultant des paramètres et des saisies en cours dans cette session est imprimée et la séquence de chargement des expéditions affichée sur la liste de chargement est enregistrée dans LN. Si vous avez sélectionné l'option Chargements réservés, la séquence de chargement est renseignée dans le champ Séq. liste chargement de la session Expéditions (whinh4130m000) pour les expéditions incluses dans la liste de chargement. Si vous avez sélectionné l'option Chargements réservés, la séquence de chargement est renseignée dans le champ Séq. liste chargement de la session Chargements/expéditions planifiés (whinh4180m000).

La liste de chargement générée à l'aide de l'option Génération d'une séquence de chargement est remplacée et régénérée. La séquence de chargement régénérée est stockée dans le LN comme décrit précédemment.

Permet de réimprimer la liste de chargement générée à l'aide de l'option Génération d'une séquence de chargement.

La liste de chargement résultant des paramètres et saisies en cours dans cette session est imprimée mais n'est pas stockée dans LN.

Statut initial d'une ligne d'ordre d'entrée en stock. La ligne d'ordre d'entrée en stock est nouvellement créée. Le traitement des ordres n'a pas encore commencé. Cocher ou décocher Génér. lignes ordre d'entrée en stock planifié dans la session Types d'ordres magasin (whinh0110m000) détermine si le statut Planifié ou le statut Ouvert est le statut initial pour les lignes d'ordres d'entrée d'un type d'ordre magasin particulier. Pour plus d'informations, reportez-vous à Statut planifié des ordres magasin et des lignes d'ordres.

La ligne d'ordre d'entrée en stock est nouvellement créée ou activée. Aucune donnée réelle n'a encore été affectée et la ligne d'ordre d'entrée en stock est prête pour le traitement des ordres. La valeur des paramètres détermine si le statut initial d'une ligne d'ordre est Planifié ou Ouvert. Si le statut initial est Planifié, vous devez activer la ligne d'ordre pour faire passer le statut à l'état Ouvert. Pour plus d'informations, reportez-vous à Statut planifié des ordres magasin et des lignes d'ordres.

Un enregistrement de réception est créé pour la ligne d'ordre d'entrée en stock. Les marchandises répertoriées sur la ligne d'ordre sont prêtes à être reçues dans le magasin.

La réception des articles de la ligne d'ordre d'entrée en stock est confirmée. La quantité, la date et l'heure réelle sont enregistrées. Vous pouvez prendre d'autres mesures pour stocker les marchandises en magasin ou les transférer à l'emplacement de contrôle, si des contrôles qualité sont inclus dans la procédure d'entrée en magasin réservée à la ligne d'ordre d'entrée en stock. Si nécessaire, vous pouvez procéder à une correction de réception. Ce statut s'applique si le magasin d'entrée en stock est géré par emplacement.

Si des contrôles qualité sont inclus dans le flux d'entrée en stock et que les magasins concernés sont gérés par emplacement, les lignes d'ordre d'entrée en stock qui ont le statut Traité physiquement se voient affecter le statut A contrôler lorsqu'elles sont transférées à l'emplacement de contrôle, comme indiqué dans la proposition d'entrée en stock ou la liste de stockage. Dans le cas de magasins sans emplacement, les lignes d'ordre d'entrée en stock reçoivent le statut A contrôler dès que la réception est confirmée.

Pour les magasins à emplacements contrôlés, LN affecte ce statut à une ligne d'ordre d'entrée après que les marchandises listées sur la ligne d'ordre d'entrée ont été contrôlées, c'est-à-dire approuvées, refusées ou détruites, à l'emplacement de contrôle. Si aucun emplacement n'a été défini pour le magasin, la ligne d'ordre d'entrée en stock concernée reçoit le statut Traité physiquement dès que le contrôle est terminé. Pour plus d'informations, reportez-vous à Contrôle des marchandises entrées.

La proposition d'entrée en stock est générée pour la ligne d'ordre d'entrée en stock après confirmation de la réception de cette dernière et, si une procédure de contrôle est affectée à cette ligne, une fois qu'elle a reçu le statut Contrôlé. Ce statut s'applique si le magasin d'entrée en stock est géré par emplacement.

La ligne d'ordre d'entrée en stock obtient ce statut dans les cas suivants :

• Les articles de la ligne d'ordre d'entrée en stock ont été mis de côté (réservés) en stock et le stock est mis à jour.
• Après le contrôle, toutes les marchandises contrôlées de la ligne d'ordre d'entrée en stock sont enregistrées mises en stock et le stock est mis à jour.

Statut initial d'une ligne d'ordre de sortie de stock. La ligne d'ordre de sortie de stock est nouvellement créée. Le traitement des ordres n'a pas encore commencé. Cocher ou décocher Génér. lignes ordre d'entrée en stock planifié dans la session Types d'ordres magasin (whinh0110m000) détermine si le statut Planifié ou le statut Ouvert est le statut initial pour les lignes d'ordres de sortie d'un type d'ordre magasin particulier. Pour plus d'informations, reportez-vous à Statut planifié des ordres magasin et des lignes d'ordres.

La ligne d'ordre de sortie de stock est nouvellement créée ou activée. Aucune donnée réelle n'a encore été affectée et la ligne d'ordre d'entrée en stock est prête pour le traitement des ordres. La valeur des paramètres détermine si le statut initial d'une ligne d'ordre est Planifié ou Ouvert. Si le statut initial est Planifié, vous devez activer la ligne d'ordre pour faire passer le statut à l'état Ouvert. Pour plus d'informations, reportez-vous à Statut planifié des ordres magasin et des lignes d'ordres.

Une proposition de sortie de stock est générée pour la ligne d'ordre de sortie de stock.

La proposition de sortie de stock de la ligne est lancée.

La liste de prélèvement est confirmée, c'est-à-dire que les articles sur la liste de prélèvement sont prélevés.

Après confirmation de la ligne de prélèvement, les articles de la ligne d'ordre de sortie de stock doivent être contrôlés. Si aucune liste de prélèvement n'est inclue dans la procédure, la proposition de sortie de stock est lancée.

Ce statut n'est pas implémenté.

L'expédition des marchandises répertoriées dans la ligne d'ordre de sortie de stock est préparée et les articles sont prêts à être expédiés. Ceci intervient une fois que la proposition de sortie de stock de la ligne d'ordre de sortie de stock a été lancée, la liste de prélèvement confirmée ou le contrôle achevé.

Les articles sont expédiés.

La ligne de réception est créée manuellement sans être liée à une ligne d'ordre d'entrée en stock.

la ligne de réception n'a pas encore été confirmée.

La ligne de réception est définie sur ce statut si au moins une unité de manutention (mais pas toutes) qui est liée à la ligne de réception est Confirmé.

La ligne de réception est confirmée.

Statut initial d'un enregistrement de réception automatique.

Une commande fournisseur est générée ou créée manuellement pour l'enregistrement de réception automatique.

Une ligne de réception est créée pour l'enregistrement de réception automatique.

La ligne de réception automatique est confirmée ; le magasin est mis à jour avec la quantité reçue.

Pas de réception automatique effectuée pour l'enregistrement de réception automatique, pour l'une des raisons suivantes :

• La réception automatique est basée sur des commandes fournisseurs ou des programmes d'achat, et aucune commande fournisseur n'est trouvée à la date de réception automatique.

• La réception automatique est basée sur des commandes fournisseurs ou des programmes d'achat, mais la commande fournisseur applicable a déjà été reçue via une procédure de réception standard.

  Ceci s'applique si les procédures magasin manuelles sont autorisées pour le magasin actuel, ce qui est défini dans la section Traitement manuel des entrées en stock autorisé de la session Magasins (whwmd2500m000).

  Pour plus d'informations sur les procédures standard de réception, reportez-vous à Présentation de la procédure de contrôle d'entrée en stock.

• La réception manuelle est basée sur des niveaux de stock contractuels et le niveau de stock se situe à l'intérieur des marges à la date de réception automatique.

Transport d'un pays de l'UE vers le Royaume-Uni.

Transport d'un pays non membre de l'UE vers le Royaume-Uni.

Transport du fournisseur (votre organisation) vers un entrepôt douanier situé dans le pays de destination.

LN ne crée pas de journal des propositions de sortie de stock.

LN crée un journal des propositions de sortie de stock qui contient les décisions prises pendant que LN recherche les stocks à proposer.

LN crée un journal des propositions de sortie de stock qui contient :

• Les décisions prises pendant que LN recherche du stock à proposer.
• Informations sur le stock que LN a essayé de proposer. Si un stock est présent mais n'est pas proposé, LN journalise également le motif pour lequel ce stock n'est pas proposé.

commande client

ordre de service

Ordre de service créé manuellement.

programme de vente

Commande client créée manuellement.

ordre de maintenance sur article client

Ordre de maintenance sur article client créé manuellement.

Ordre de maintenance

Ordre de maintenance créé manuellement.

Généré dans Pilotage de fabrication sur mesure (JSC).

Créé manuellement dans Pilotage de fabrication sur mesure (JSC).

programme de fabrication

Contrôle d'assemblage

Créé manuellement dans Contrôle d'assemblage.

Ordres Kanban

ordre d'assemblage magasin

ordre de transfert

Ordre de transfert créé manuellement.

projet

Projet créé manuellement.

commande fournisseur

programme d’achat

Commande fournisseur créée manuellement

ordre de distribution planifié

Cet ordre est généré par la session Génération des ordres d'inventaire (whinh5200m000).

Il s'agit d'un ordre créé manuellement.

L'unité de manutention mère prend le statut Fermé lorsque sa dernière unité enfant est transférée à un autre emplacement.

L'unité de manutention mère est prise avec la dernière unité enfant lorsque celle-ci est transférée à un autre emplacement.

L'unité de manutention mère est laissée et prend le statut Inactif lorsque la dernière unité enfant est transférée à un autre emplacement.

Aucune étiquette n'est imprimée dans la proposition de sortie.

LN imprime la proposition de sortie de stock en fonction des paramètres de l'ordre.

LN annule les paramètres de l'ordre et active les options permettant d'imprimer les étiquettes manuellement.

Transport a créé et actualisé le plan de chargement qui inclut le chargement et les expéditions connexes pour l'ordre magasin, ou Magasin a planifié le chargement et les expéditions connexes pour l'ordre magasin.

Ce statut est affecté dans les cas suivants :

• L'application Transport a planifié le chargement et les expéditions associées, mais la quantité de ce chargement et des expéditions n'a pas été proposée (traitée) dans l'application Magasin et aucun autre chargement et expédition n'a été créé en remplacement, par exemple parce que les marchandises ne sont pas disponibles dans le magasin.

• Le chargement ou l'expédition en relation est annulé dans Magasin .

L'application Transport a planifié le chargement et les expéditions associées, mais dans l'application Magasin, un utilisateur a créé un autre chargement et des expéditions associées en remplacement. Dans Transport, le chargement et les expéditions associées obtiennent le statut Ignoré et Transport ne peut pas planifier l'ordre magasin dans un autre chargement et les expéditions associées.

Le chargement et les expéditions associées sont confirmés dans Magasin. Si le chargement et les expéditions associées sont créés dans Transport, ils sont également confirmés dans Transport, à condition que le paramètre qui déclenche la conversion automatique de Confirmé en Expédié ne soit pas sélectionné. L'ordre de transport lié au chargement et aux expéditions associées est mis à jour avec le statut Confirmé par l'application Magasin.

L'une des situations suivantes s'applique :

• Si le chargement et les expéditions associées sont créés dans Transport, ils sont confirmés dans Magasin et ont le statut Expédié dans Transport. La ligne d'ordre de transport liée au chargement et aux expéditions est également mise à jour avec le statut Expédié.
• Si le chargement et les expéditions associées ne sont pas créés dans Transport et qu'il n'existe aucun ordre de transport correspondant, ils sont confirmés dans Magasin.

Pour un ordre magasin dont le type de transaction de stock est Transfert, le chargement et les expéditions associées sont transférés dès qu'ils sont confirmés.

Le chargement et les expéditions associées sont reçus dans le magasin.

Tous les contrôles qui correspondent à la plage de sélection, quel que soit leur statut.

Contrôles ayant un statut A contrôler qui correspond à la plage de sélection.

Contrôles ayant un statut Contrôlé qui correspond à la plage de sélection.

Tous les contrôles correspondant à la plage de sélection.

Contrôles des stocks qui correspondent à la plage de sélection.

Contrôles d'entrée en stock qui correspondent à la plage de sélection.

Contrôles de sortie de stock qui correspondent à la plage de sélection.

Toutes les lignes de réception sont imprimées.

Les lignes de réception ayant le statut Non prévu sont imprimées.

Les lignes de réception ouvertes sont imprimées.

Les lignes de réception ayant le statut d'en-tête En cours de révision sont imprimées.

Les lignes de réception ayant le statut Confirmé sont imprimées.

LN imprime les étiquettes pour le format de l'étiquette.

LN imprime les étiquettes pour le format de l'étiquette uniquement pour les unités de manutention.

LN n'imprime pas les étiquettes pour le format de l'étiquette.

Une étiquette est imprimée pour chaque ligne de proposition de sortie de stock. Par exemple, si 10 articles A sont proposés sur une ligne de proposition de sortie de stock, une seule étiquette est imprimée.

Une étiquette est imprimée pour chaque unité de la ligne de proposition de sortie de stock. Si 10 articles A sont proposés sur une ligne de proposition de sortie de stock, 10 étiquettes sont donc imprimées, une pour chaque unité.

Relations actives et expirées

Relations pour lesquelles la date du jour est antérieure à la date d’expiration

Cette procédure s'applique à la réception des marchandises dans le magasin.

Cette procédure s'applique au contrôle qualité des marchandises reçues dans le magasin.

Cette procédure s'applique aux propositions de sortie de stock.

Cette procédure s'applique aux expéditions.

Statut initial du besoin d'expédition planifiée.

Une expédition a été créée pour le besoin d'expédition planifiée ou la quantité du besoin d'expédition planifiée est ajoutée à une ligne d'expédition existante. Le statut de l'expédition ou de la ligne d'expédition est Projeté. Le statut du besoin d'expédition planifié reste inchangé Planifié lorsque le statut de l'expédition ou de la ligne d'expédition devient Ouvert.

Les articles du besoin d'expédition planifiée ont été expédiés et la ligne d'expédition correspondante a le statut Confirmé.

Le besoin d'expédition planifiée est annulé.

Statut initial. L'ordre de transport est publié pour la première fois.

Un nouvel ordre de transport est publié, remplaçant l'ordre d'origine ou l'ordre de transport précédent. Vous pouvez remplacer un ordre de transport aussi souvent que nécessaire. Cela se produit, par exemple, quand une modification majeure a été apportée au chargement, par exemple une quantité plus importante ou une heure de livraison différente.

L'ordre de transport précédent est publié par la méthode de relance. Vous pouvez envoyer des relances aussi souvent que nécessaire.

Informe le transporteur que le chargement est annulé.

Le stock en quarantaine n'est pas disponible pour la planification à l'aide de Planification d'entreprise , TPOP ou SIC.

Le stock en quarantaine est disponible pour la planification à l'aide de Planification d'entreprise , TPOP ou SIC.

Le stock en quarantaine est disponible pour la planification à l'aide de Planification d'entreprise , TPOP ou SIC à partir de la date spécifiée dans le champ Date d'exig. correction de la session Correction du stock en quarantaine (whwmd2172m000).

La valeur par défaut du champ Date d'exig. correction est calculée à partir du champ Délai exigib. correction de la session Article - Magasin (whwmd4500m000).

Pour chaque origine disponible, effectuez les étapes suivantes pour spécifier si ou comment le stock en quarantaine est disponible pour la planification à l'aide de Planification d'entreprise , TPOP ou SIC :

1. Sélectionnez une origine dans le champ Disponible pour la planification.
2. Cliquez sur Plus pour ouvrir la boîte de dialogue dans laquelle vous pouvez sélectionner une origine.

3. Pour chaque origine, sélectionnez l'une des valeurs suivantes :

   • Oui
   • Non
   • Par date d'exigibilité

Les réceptions automatiques sont basées sur des commandes fournisseurs ou des programmes d'achat confirmés par le client.

Les réceptions automatiques sont basées sur des commandes fournisseurs ou des programmes d'achat confirmés ou non confirmés par le client.

Les réceptions automatiques sont basées sur des quantités d'approvisionnement confirmées par le fournisseur.

Les réceptions automatiques sont basées sur des quantités d'approvisionnement confirmées ou non confirmées par le fournisseur.

Les réceptions automatiques sont basées sur des niveaux de stock magasin fixés dans des contrats entre le fournisseur et le client.

LN supprime les lignes d'ordre de sortie dont le statut est Ouvert ou Proposé.

LN supprime les lignes d'ordre de sortie dont le statut est Ouvert, Proposé ou Lancé.

Statut initial de la réception.

Les statuts de réception ne sont pas utilisés.

Toutes les lignes de la réception sont confirmées.

Une ou plusieurs lignes de réception sont corrigées dans les sessions Correction de réception (whinh3121s000).

Une ligne de réception contenant du stock pour la ligne de rattachement du projet en cours a été créée ou une correction de réception a été effectuée pour une réception existante dans une ligne de rattachement du projet en cours.

Les quantités reçues et/ou contrôlées de la ligne de rattachement du projet ont été modifiées.

Aucune modification n'a été apportée à la ligne de rattachement du projet.

Aucun enregistrement d'audit précédent n'a été trouvé pour la ligne de rattachement du projet. Par exemple, le cas se produit si la fonctionnalité Audit des transactions de réception de rattachement de projet a été activée après confirmation de la réception de la ligne de rattachement du projet.

Une ligne de réception avec un stock destiné à la ligne de rattachement du projet en cours a été créée.

Une ligne de réception a été générée pour une réception existante associée à la ligne de rattachement du projet en cours.

Un contrôle magasin a été effectué pour une réception associée à la ligne de rattachement du projet en cours.

Aucun des types de transaction précédents ne s'applique. Par exemple, le cas se produit si la fonctionnalité Audit des transactions de réception de rattachement de projet a été activée après confirmation de la réception de la ligne de rattachement du projet.

La ligne d'expédition peut être confirmée. Si elles sont présentes, les unités de manutention sont confirmées. Une unité de manutention est confirmée si la case Confirmé pour expédition est cochée pour cette unité. Vous pouvez la confirmer dans les sessions suivantes :

• Blocage/conf. des expéditions/chargements (whinh4275m000).
• Expéditions (whinh4130m000)
• Lignes d'expédition (whinh4131m000)

Si la ligne d’expédition appartient à une expédition pour un programme de vente et que les données de séquence d'expédition sont disponibles dans la session Séquence d'expédition (whinh4520m000), LN vérifie si la quantité commandée est égale à la quantité mise à disposition. Si, pour un détail de séquence d'expédition, la quantité stockée temporairement est inférieure à la quantité commandée, le kit est incomplet. Vous pouvez cependant confirmer la ligne d'expédition.

La ligne d'expédition appartient à un chargement/une expédition planifié(e) dans la session Chargements/expéditions planifiés (whinh4180m000) dont Transport a le contrôle et les expéditions du chargement planifié ou les lignes de l'expédition planifiée ne sont pas encore toutes prêtes à être expédiées.

La quantité proposée pour la ligne d'ordre de sortie de stock d'où provient la ligne d'expédition ne tient pas compte des tolérances de quantité définies dans la session Articles - Ventes (tdisa0501m000). Vous devez de nouveau générer une proposition de sortie de stock pour la ligne d'ordre de sortie de stock. Vous pouvez le faire dans les sessions suivantes :

• Génération de proposition de sortie de stock (whinh4201m000)
• Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000)

La quantité proposée qui est lancée pour la ligne d'ordre de sortie de stock d'où provient la ligne d'expédition ne répond pas aux tolérances de quantité définies dans la session Articles - Ventes (tdisa0501m000). Vous devez de nouveau lancer une proposition de sortie de stock pour la ligne d'ordre de sortie de stock. Vous pouvez le faire dans les sessions suivantes :

• Lancement de proposition de sortie de stock (whinh4202m000)
• Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000)

La quantité proposée de la ligne d'ordre de sortie de stock est partiellement prélevée. Vous devez confirmer le prélèvement des lignes de proposition de sortie de stock pour la ligne d'ordre dans la session Liste de prélèvement (whinh4525m100).

La quantité prélevée de la ligne d'ordre de sortie de stock n'est pas contrôlée, ou ne l'est que partiellement. Vous devez procéder au contrôle et saisir les résultats dans la session Vue d'ensemble des contrôles des magasins (whinh3122m000).

L'article stocké temporairement est sérialisé mais les numéros de série des articles stockés temporairement ne sont pas encore enregistrés. Vous devez enregistrer les numéros de série dans la session Détails point de stockage de ligne d'expédition (whinh4133m000) que vous lancez à partir de la session Lignes d'expédition (whinh4131m000). Pour plus d'informations, reportez-vous à Articles sérialisés en magasin

Le point de stockage, l'emplacement ou les numéros de série sont bloqués en sortie de stock. Pour plus d'informations sur le déblocage, reportez-vous à la rubrique To block and unblock.

Le plafond de crédit du tiers facturé, qui est indiqué dans la session Tiers facturé (tccom4112s000), est dépassé LN n'effectue un contrôle de crédit que si, pour la notation crédit du tiers facturé, la case Contrôle du crédit - Transfert vers magasin est cochée dans la session Notations crédit (tcmcs0564m000). Pour plus d'informations sur les contrôles du crédit, reportez-vous à la rubrique The business partner's credit limit.

L'expédition doit avoir lieu à partir d'un centre de réparation pour un ordre d'assemblage, mais ce dernier n'est pas encore achevé ou fermé. Pour plus d'informations sur les ordres d'assemblage, reportez-vous à la rubrique Assembly orders.

La ligne d'expédition implique une sortie par composant et l'équilibre entre les composants n'est pas correct. Vérifiez les quantités et le statut de chaque ligne de nomenclature dans la session Nomenclature de la ligne d'ordre de sortie de stock (whinh2527m000). Cette session est accessible depuis la session Lignes d'ordre de sortie de stock (whinh2120m000).

La ligne d'expédition est confirmée ou bloquée et la prochaine activité à exécuter dans la procédure d'expédition est l'impression du connaissement. Vous pouvez imprimer le connaissement à partir de la session Impression des bons d'expédition (whinh4470m000).

La ligne d'expédition est confirmée ou bloquée et la prochaine activité à effectuer dans la procédure d'expédition est l'impression du bon de livraison. Vous pouvez imprimer le bon de livraison à partir de la session Impression des bons de livraison (whinh4475m000).

La ligne d'expédition est confirmée ou bloquée et la prochaine activité dans la procédure d'expédition est l'impression de la liste de colisage. Vous pouvez imprimer la liste de colisage à partir de la session Impression des listes de colisage (whinh4476m000).

La ligne d'expédition est confirmée ou bloquée et toutes les activités de la procédure d'expédition sont effectuées.

La ligne d'expédition peut être bloquée. Vous pouvez geler la ligne d'expédition dans les sessions suivantes :

• Blocage/conf. des expéditions/chargements (whinh4275m000).
• Expéditions (whinh4130m000)
• Lignes d'expédition (whinh4131m000)
• Chargements (whinh4140m000)

Une ou plusieurs unités de manutention de la ligne d'expédition doivent être confirmées. Vous pouvez confirmer les unités de manutention dans la session Unités de manutention (whwmd5130m000) et dans l'arborescence des unités de manutention.

Facture préliminaire. Le brouillon de facture n'a ni numéro de facture ni statut juridique. Vous pouvez modifier et imprimer ce brouillon aussi souvent que nécessaire.

Facture finale, qui possède un statut juridique. La facture finale comporte un numéro. Si cette facture est imprimée, vous ne pourrez plus imprimer de brouillons de factures.

Copie de la facture originale.

Il est impossible d'imprimer les documents d'expédition et de procéder à l'expédition. Les quantités peuvent être modifiées et vous pouvez composer des chargements et des expéditions. Il est possible de générer des unités de manutention.

Les documents d'expédition peuvent être imprimés. Les expéditions et lignes d'expédition peuvent être modifiées. Il est possible de générer des unités de manutention.

L'expédition et les lignes d'expédition sont prêtes à être exécutées. Les documents d'expédition peuvent être imprimés. Les expéditions et lignes d'expédition ne peuvent pas être modifiées. Il est possible de générer des unités de manutention.

L'expédition et les lignes d'expédition ont été exécutées et le stock correspondant quitte le magasin. Les documents d'expédition peuvent être imprimés si l'étape de blocage ne figure pas dans les procédures d'expédition. Des transactions financières et de stock sont effectuées pour les articles expédiés. Il est possible de générer des unités de manutention. Des avis d'expédition peuvent être créés.

Statut initial si l'utilisation des expéditions prévues est spécifiée. L'expédition et les lignes d'expédition ont été créées lors de la création des lignes d'ordre de sortie de stock.

Le processus d'expédition s'est arrêté. Impossible de réaliser un gel ou une confirmation.

Tous les en-têtes des ordres magasin contenant la combinaison magasin-article sélectionnée sont affichés. Il s'agit d'une action sensible à la performance qui implique de sélectionner l'une des autres options si vous ne vous intéressez qu'aux ordres d'entrée en stock ou aux ordres de sortie de stock.

Toutes les lignes d'ordre d'entrée en stock pour la combinaison magasin-article sélectionnée sont affichées.

Toutes les lignes d'ordre de sortie de stock pour la combinaison magasin-article sélectionnée sont affichées.

Génère la liste de prélèvement en fonction des plages de sélection et des options spécifiées. LN met à jour les champs de liste de prélèvement Tournée de prélèvement et Séquence de prélèvement dans la session Proposition de sortie de stock (whinh4525m000) et traite l'étape de génération de la liste de prélèvement de la procédure de sortie. Pour plus d'informations, reportez-vous à La procédure de sortie.

Permet de réimprimer la liste de prélèvement générée à l'aide de l'option Générer.

Imprime la liste de prélèvement sans mettre à jour les champs de liste de prélèvement Tournée de prélèvement et Séquence de prélèvement dans la session Proposition de sortie de stock (whinh4525m000) et sans traiter l'étape de génération de la liste de prélèvement de la procédure de sortie.

Le statut initial, l'expédition ou le chargement a été créé(e), ou l'expédition ou le chargement était Bloqué et a été rouvert(e).

L'expédition ou le chargement a l'une des valeurs suivantes :

• Bloqué ou Confirmé, si la validation de l'expédition n'est pas applicable.
• Projeté et l'expédition est publiée manuellement à l'aide de l'option Publier expédition ou Publier chargement dans le menu approprié de la session Expéditions (whinh4130m000) ou Chargements (whinh4140m000).

Le statut de publication était Publié et l'utilisateur a changé, mais n'a pas publié les données d'expédition ou de chargement.

Publication de BOD non applicable.

1. Référence
2. Référence d'emballage A
3. Référence d'emballage B

1. Référence d'emballage A
2. Référence d'emballage B
3. Référence

1. Référence d'emballage B
2. Référence d'emballage A
3. Référence

Statut initial des avis d'entrée en stock créés manuellement.

Une expédition est créée pour le tiers destinataire et un message doit être créé dans EDI.

Dans la session Messages EDI pris en charge par tiers (ecedi0111s000), vous pouvez définir un message EDI (nº 856) doit être préparé pour le tiers destinataire en cas de création d'une expédition. Dans la session Confirmation des avis d'expédition (sortie) (whinh4230m100), vous pouvez confirmer l'avis d'expédition. L'avis d'expédition obtient alors le statut Confirmé.

Cependant, si des avis d'expédition sont automatiquement générés, le statut Préparer n'est pas utilisé. La case à cocher Generate ASNs Automatically de la session Paramètres de gestion des stocks (whinh0100m000) permet de définir le paramètre qui contrôle la génération automatique d'avis d'expédition.

L'avis d'expédition d'entrée en stock est créé par EDI et les marchandises n'ont pas encore été reçues.

L'utilisateur a programmé les avis d'entrée en stock créés manuellement. Les marchandises n'ont pas encore été reçues. Vous ne pouvez pas annuler ou remplacer les avis d'expédition qui ont été planifiés manuellement (qui n'ont pas été créés par un message EDI).

L'avis d'entrée en stock créé manuellement est modifié si les marchandises n'ont pas encore été reçues.

L'avis d'entrée en stock est créé via EDI, mais la date de livraison planifiée est vide. Après la planification de l'avis d'expédition, ce dernier prend le statut Programmé.

Les marchandises indiquées sur l'avis d'expédition sont reçues.

LN a préparé un message dans EDI, ce qui permet de générer l'ASN et de l'envoyer au destinataire des marchandises.

L'avis d'expédition est bien envoyé.

Lorsqu'un message d'avis d'expédition révisé est reçu, l'avis d'expédition précédent prend le statut Remplacé. Après quoi, un nouvel avis d'expédition est créé dans la session Avis d'expédition (whinh3100m000) et obtient le statut Programmé.

Lorsqu'un message d'ASN n'est pas créé, le champ Statut EDI est défini sur Sans objet.

Exemple : Un message d'avis d'expédition ne peut pas être créé pour les raisons suivantes :

• La EDI n'est pas mise en œuvre.
• L'origine de la ligne de commande associée n'est ni Ventes ni Programme de vente.
• Tiers destinataire Ne possède aucune relation EDI définie dans la session Messages EDI pris en charge par tiers (ecedi0111s000).

Une notification d'erreur est reçue dans EDI, indiquant qu'un incident est survenu avec l'avis d'expédition de sortie de stock. L'affichage du message d'erreur sous forme de Texte EDI dépend de la configuration d'EDI.

L'avis d'expédition de sortie de stock non approuvé est modifié et il est prêt à être confirmé.

L'avis d'expédition est annulé. Lorsqu'un ASN est annulé, un message EDI est reçu avec le champ Statut EDI défini sur Annulé. Dans ce cas, l'avis d'expédition d'origine a le statut Annulé et aucun nouvel avis d'expédition n'est créé.

Vous ne pouvez pas annuler ou remplacer les avis d'expédition qui ont été planifiés manuellement (qui n'ont pas été créés par un message EDI).

Statut initial. Aucun ordre de transport n'a été publié.

Un ou plusieurs ordres de transport ont été publiés.

Un ou plusieurs ordres de transport ont été publiés et des modifications ont été apportées à l'un de ces champs :

Le chargement est annulé et un ordre de transport annulé a été envoyé.

Les ordres de transport EDI ne sont pas utilisés.

Pilotage de fabrication sur mesure ne peut pas mettre à jour les lignes d'ordre de sortie.

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie avec statut Ouvert.

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie avec statut Ouvert et celles pour lesquelles il existe un plan d'exécution.

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie :

• ayant le statut Ouvert ou Proposé,
• pour lesquelles il existe un plan d'exécution des commandes.

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie pour lesquelles il existe un plan d'exécution et celles qui ont le statut :

• Ouvert
• Proposé
• Lancé

Pilotage de fabrication sur mesure ajuste les quantités commandées des lignes d'ordre de sortie pour lesquelles il existe un plan d'exécution et celles qui ont le statut :

• Ouvert
• Proposé
• Lancé
• Prélevé

L'écart doit être approuvé avant tout autre traitement.

L'écart a été approuvé. Par conséquent, la ligne d'ordre peut être traitée.

L'écart a été désapprouvé et le stock du point de stockage doit être recompté.

Aucune approbation n'est requise.

La valorisation des réceptions pour lesquelles aucun prix n'a été défini est basée sur le coût valide à la date de la transaction.

Si la valeur du stock ne peut être déterminée, la valeur de réception est calculée d'après le coût standard.

La valorisation des réceptions pour lesquelles aucun prix n'a été défini est basée sur la valeur du stock valide à la date de la transaction. Dans la réalité, la valeur du stock valide à la date de transaction n'est pas modifiée.

Cette option ne peut être sélectionnée que si Méthode de valorisation des stocks n'est pas défini sur Coût standard.