Contrôles des magasins
Dans LN, vous pouvez contrôler les articles reçus, les articles entreposés en stock et les articles à expédier. Par exemple, vous pouvez avoir recours à des contrôles pour :
- Vérifier la qualité des marchandises commandées à un nouveau fournisseur.
- Surveiller un fournisseur ayant eu précédemment des problèmes de qualité.
- Vérifier la qualité des marchandises sortantes qui ont été endommagées pendant leur transfert à l'emplacement de stockage temporaire.
Pour les articles reçus à contrôler, LN crée un contrôle d'entrée en stock. Pour les articles à expédier qui exigent un contrôle, LN crée des contrôles en sortie de stock. Pour les articles en stock, LN crée des contrôles de stock. Cette rubrique traite des contrôles d'entrée en stock et de sortie de stock. Consultez la rubrique Contrôle des stocks pour plus d'informations sur les contrôles de stock.
La procédure de contrôle d'entrée en stock est l'une des principales procédures magasin dans LN. Vous pouvez ajouter la phase de contrôle à une procédure de magasin si le paramétrage défini pour le magasin, le fournisseur ou l'article impose un contrôle de ce dernier.
Contrairement aux contrôles d'entrée en stock, le contrôle de sortie de stock n'est pas une procédure magasin à part entière, mais une activité que vous pouvez ajouter à la procédure de sortie de stock. Vous pouvez ajouter la phase de contrôle de sortie de stock à une procédure de magasin si le paramétrage défini pour le magasin, le fournisseur ou l'article impose un contrôle de ce dernier.
Création d'en-têtes et de lignes de contrôle
Un contrôle d'entrée et de sortie de stock comprend un en-tête de contrôle et une plusieurs lignes de contrôle.
Pendant le processus d'entrée et de sortie de stock, LN crée des contrôles pour les articles exigeant un contrôle, conformément à la configuration des paramètres de contrôle. Il est impossible de créer manuellement des contrôles magasin.
Comment spécifier et traiter les résultats de contrôle
Pour les contrôles d'entrée et de sortie de stock, spécifiez tout d'abord les résultats du contrôle, puis traitez le contrôle, ce qui permet de le finaliser.
Le fait de spécifier les résultats du contrôle pour un contrôle d'entrée en stock permet d'approuver, de rejeter, de détruire ou de mettre au rebut les articles contrôlés. Pour un contrôle de sortie de stock, cela permet d'approuver, de rejeter ou de mettre au rebut les articles contrôlés.
Les articles détruits doivent toujours être payés au fournisseur, alors que pour les articles mis au rebut, les fournisseurs ne sont pas toujours impliqués et le règlement dépend de la situation. La disponibilité de la mise au rebut dépend du réglage du paramètre de quarantaine.
Après le traitement
Une fois qu'un contrôle d'entrée en stock a été traité, les articles approuvés sont ajoutés au stock. Pour les magasins contrôlés par emplacement, la proposition d'entrée en stock pour l'emplacement de stockage doit être générée et traitée. Le réglage de procédure magasin détermine si cela se fait automatiquement ou doit être fait manuellement. Pour des magasins non contrôlés par emplacement, les articles approuvés sont automatiquement traités.
Les articles rejetés sont envoyés à l'emplacement de quarantaine ou au magasin de quarantaine pour y être manipulés ou ils sont supprimés du stock via un ordre de correction. Tout dépend du réglage du paramètre de contrôle et de quarantaine.
La quantité détruite fait partie de la quantité approuvée mais elle est retirée du stock. La raison est que les marchandises détruites doivent être payées au fournisseur. Les marchandises sont en général détruites à des fins de test ou par accident, ce dont le fournisseur n'est pas responsable.
Les quantités mises au rebut sont supprimées du stock via un ordre de correction.
Pour les contrôles de sortie de stock, vous pouvez approuver, rejeter ou mettre au rebut les articles. Les quantités approuvées seront expédiées. Les articles rejetés sont envoyés à l'emplacement de quarantaine ou au magasin de quarantaine pour y être manipulés ou ils sont supprimés du stock via un ordre de correction qui est fourni avec un code de motif de rejet. Tout dépend du réglage du paramètre. Vous pouvez visualiser cet ordre dans la session Historique des ordres de correction (whinh5570m000).
Contrôle des unités de manutention
La configuration de l'unité manutention détermine si des unités de manutention sont générées, doivent être créées par l'utilisateur ou ne sont pas utilisés pour les articles dans le flux d'entrée en stock et de sortie de stock. Si des unités de manutention sont générées, elles le sont quand l'en-tête de contrôle et les lignes de contrôle sont créées.
Si des unités de manutention sont présentes dans l'en-tête de contrôle d'entrée en stock et de sortie de stock ou dans des lignes de contrôle, vous pouvez spécifier les résultats de contrôle pour ces unités ou dans les lignes de contrôle.
Configuration
Pour utiliser les contrôles d'entrée en stock et de sortie de stock, vous devez spécifier les articles qui exigent un contrôle et définir des procédures magasin spécifiques. Les contrôles d'entrée en stock sont généralement menés dans des emplacements de contrôle spécifiques, alors que les articles en sortie de stock sont contrôlés à un emplacement de stockage temporaire plutôt qu'à un emplacement de contrôle. Si vos magasins sont contrôlés par emplacement, vous devez définir les emplacements de contrôle pour les contrôles d'entrée en stock. Un réglage spécifique est exigé si des articles rejetés pendant le contrôle doivent être gérés dans un magasin de quarantaine ou à un emplacement de quarantaine.
Intégration de la qualité
Si des contrôles Qualité s'appliquent à un article, un ordre et/ou un tiers, les contrôles Qualité et Magasin entrent dans le processus de contrôle des entrées en stock et/ou des sorties de stock.