Modèle de fabrication

Un modèle de fabrication contient toutes les données de base nécessaires à la fabrication d'un article dans une cellule de travail spécifique. Un produit fini peut avoir plusieurs modèles définis pour la fabrication, pour différencier chacun de ces modèles, chacun possède une clé unique.

Un modèle de fabrication est contrôlé par révision et doit être activé en définissant le statut sur Approuvé avant que la fabrication ne puisse commencer. Vous pouvez apporter des modifications à un modèle de fabrication en copiant un modèle existant. Le modèle copié possède le statut Nouveau et devient la nouvelle révision lors de l'activation et de l'approbation. Les anciens modèles de fabrication sont désactivés en leur attribuant le statut Expiré.

Un modèle de fabrication contient les données suivantes :

• Code Modèle de fabrication

  Un modèle de fabrication peut être utilisé à des fins de planification et de tarification. Lorsque plusieurs modèles sont utilisés pour la fabrication d'un article répétitif, vous devez désigner ceux qui seront utilisés à cette fin. Remarque : Seuls les modèles de fabrication actifs peuvent être utilisés pour la planification et la fabrication. Le modèle de fabrication contient un calendrier défini par défaut à partir de la cellule de travail utilisée par le moteur de programmation pour gérer la fabrication. Un modèle de fabrication peut être lié à un calendrier.

• Article applicable et la cellule de travail dédiée

  Avec les données Article, le magasin où les articles fabriqués achevés sont stockés.

  • Sélectionnez l'article dans la session Article - Production (tiipd0101m000).
  • Sélectionnez la cellule de travail à utiliser pour la fabrication dans la session Cellules de travail (tirpt0140m000). Pour chaque cellule de travail, un processus de fabrication est défini en se basant sur la disposition de cette dernière, vous pouvez gérer ce processus dans la session Processus de fabrication (tirpt2110m000).
  • Sélectionnez le type de modèle de fabrication. Remarque : Pour un modèle de fabrication multi-produit, plusieurs restrictions s'appliquent.

• Révision actuelle

  Un numéro de révision est obligatoire pour un modèle de fabrication, et il est utilisé pour suivre les modifications apportées au modèle. Le numéro de révision est généré automatiquement.

• Cadence de production

  Le temps nécessaire pour un cycle de production pour un article ou une cadence de production est stocké dans le modèle de fabrication.

• Quantité Exécution

  Les quantités d'ordre utilisées pour la planification des matières en dehors de l'horizon de programmation et les délais de fabrication utilisés pour la planification des matières en dehors de l'horizon de programmation sont gérés dans le modèle de fabrication. Les quantités d'exécution optimales, maximum et minimum utilisées pour la planification et pendant la création du programme d'exécution de la fabrication sont également gérées.

• Capacité main-d'œuvre

  Exprimé en nombre de cycles de travail et en affectation d'heures de main-d'oeuvre qui sont stockés avec le modèle de fabrication.

• Liste des matières

  Vous pouvez définir la liste des matières pour un modèle de fabrication dans la session Matières (tirpt2120m000).

  La liste contient les matières requises pour la fabrication de l'article spécifique. Elle est utilisée pour la planification des matières, l'approvisionnement de la cellule de travail et la post-consommation des matières. La liste des matières prend effet à une date donnée, et lorsqu'une liste des matières est mise à jour, une nouvelle révision est définie pour le modèle de fabrication.

  La liste des matières d'un modèle de fabrication définit les quantités requises de chaque matière, le pourcentage de rebut prévu, les unités de mesure et les magasins d'approvisionnement responsables des matières. Il est possible de définir plusieurs lignes d'approvisionnement pour la même matière, de sorte chaque ligne possède un numéro de position.

  Les matières sont approvisionnées vers le magasin de point d'utilisation désigné pour la demande de matière consolidée et pour les lignes de programme actives dans une période spécifique en fonction du stock de sécurité dans le point d'utilisation.

  Chaque ligne de matières est liée à un point d'utilisation qui nécessite des matières spécifiques pour la fabrication. Les matières sont approvisionnées depuis un magasin vers le point d'utilisation, indépendamment de la demande de matière. Le réapprovisionnement est basé sur la carte Kanban.

Modèle de fabrication multi-produits

Pour utiliser des modèles de fabrication multi-produit :

• La case Fabrication multi-produit de la session Paramètres RPT (tirpt0100m000) doit être cochée.

Vous pouvez définir un modèle de fabrication avec plusieurs produits finis qui sont fabriqués en différentes quantités. Une liste de produits est ajoutée au modèle article unique qui contient les informations à propos des différents articles pour lesquels le modèle est défini, et leurs quantités.

Dans ce type de modèle de fabrication, l'outil principal utilisé à des fins de fabrication correspond aux informations transporteur pour identifier le modèle pour la planification et l'établissement des coûts. Dans la session Liste de travail (tirpt4602m000), le nombre de cycles de l'outil réalisés est indiqué en lieu et place de la quantité de l'article achevée, comme dans c'est le cas pour un modèle article unique.