Division des ordres de fabrication - aperçu

Grâce à la fonctionnalité de division, vous pouvez diviser un ordre de fabrication. En divisant un ordre de fabrication d'en-cours, vous le divisez en plusieurs ordres de fabrication. Vous pouvez sélectionner la quantité divisée destinée au nouvel ordre enfant, ou séparer les articles rejetés.

Une division peut être requise dans les situations suivantes :

  • La quantité de commande totale ne peut pas être achevée à temps en raison de problèmes liés à la capacité.
  • Matières insuffisantes pour terminer la quantité de commande totale à temps.
  • Une partie de la quantité de commande totale n'est pas conforme, accélérée ou retardée.
Remarque

  • Après qu'un ordre enfant est créé, il est indépendant de l'ordre parent, et ses caractéristiques héritées peuvent être ajustées manuellement. Des ordres enfants et parent se rapporteront toujours l'un à l'autre. Un ordre parent peut se rapporter à plusieurs ordres enfants, alors qu'un ordre enfant se rapporte seulement au parent.

  • Pour diviser automatiquement la quantité rejetée d'un ordre de fabrication, cochez la case Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

Attention

La division des ordres de fabrication peut affecter les écarts de rendement de plusieurs façons, notamment :

  • Un ordre de fabrication engendre une certaine quantité fixe de rebut pendant la fabrication. Si l'ordre est divisé en deux ordres de fabrication distincts, la quantité de rebut peut augmenter parce que le nouvel ordre va générer plus de rebut à la fin.
  • Les temps de préparation sont doublés lorsqu'un ordre est divisé : les opérations actives ont également un temps d’attente. Par exemple, si l'ordre original a un temps de préparation d'une heure, après la division, l'ordre parent et enfant ont le même temps de préparation, ce qui augmente le temps de préparation total d'une heure. Cela signifie que la capacité nécessaire après la division est aussi accrue.

Si la case Référence d'ordre de fabrication pour sous-ensembles de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) est cochée, le processus de division des ordres est modifié, voir l'exemple.

  • Données de base

    Avant de pouvoir diviser des ordres de fabrication, vous devez cocher la case Autoriser ordres de fabrication divisés de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000).

    Lorsque la fonctionnalité de division de l'ordre de fabrication est active, ces paramètres sont disponibles dans la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) :

    • Imprimer documents à division d'ordre
    • Code Motif pour division d'ordre
    • Diviser l'ordre si quantité rejetée est rapportée
    • Analyse des coûts matières réels pour imputations de transferts

  • Division des ordres de fabrication

    Vous pouvez diviser des ordres de fabrication dans la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000), qui peut être lancée à partir de la session Ordres de fabrication (tisfc0501m000) ou, si la division concerne les articles rejetés, à partir des sessions Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) et Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000).

    L'ordre enfant peut alors être divisé. Par conséquent, un ordre de fabrication peut être à la fois parent et enfant en même temps. Vous pouvez lancer la session Vue arborescente de division d'ordre (tisfc0708m000) pour afficher tous les niveaux d'une division dans une interface de navigation graphique.

    Les ordres de fabrication d'une produit fini avec un numéro d'évolution ou sérialisé peuvent être divisés par numéro de série ou numéro d'évolution. Quand vous cliquez sur le bouton Sélectionner situé derrière Diviser la quantité dans la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000), l'une des sessions suivantes (où vous pouvez sélectionner le numéro de série ou d'évolution à diviser en un ordre enfant) est lancée :

    • Sélection de numéros de série à diviser (tisfc0208m100)
    • Sélection de numéros d'évolution à diviser (tisfc0208m200)

    Les conditions suivantes doivent être satisfaites pour diviser un ordre :

    • Un ordre de fabrication peut être divisé uniquement lorsqu'il a le statut Lancé ou Activé
    • Il n'est possible d'effectuer une division que lorsque la quantité restante de l'ordre parent sera égale ou supérieure à la quantité de gamme (unité).
    • Quand un ordre est divisé, un nouvel ordre de fabrication ou un ordre enfant est créé avec une quantité de commande égale à la quantité divisée (définie par l'utilisateur) de l'ordre de fabrication original. L'ordre enfant hérite des caractéristiques d'ordre, telles que la date de livraison, la planification de la fabrication, les étapes opératoires et les besoins en matières, de l'ordre de fabrication parent.
    • La quantité de commande totale de l'ordre de fabrication à partir de laquelle la division de l'ordre a été lancée, est réduite en fonction de la quantité de division de l'ordre.
    • La nomenclature ou la gamme est vérifiée pour déterminer les matières estimées ou la planification de la fabrication JSC. Les données sont copiées dans l'ordre parent.
    • L'ordre parent comprend une répartition des coûts du projet, l'enfant comprend les lignes de répartition dont les dates de besoin sont les plus éloignées.
    • En plus de caractéristiques d'ordre, l'ordre enfant hérite du statut d'ordre et du statut d'opération de l'ordre parent.
    • Il n'y a aucune restriction sur le nombre de divisions qui peuvent être appliquées à un ordre de fabrication tant que l'ordre remplit les conditions de division.
    • Les quantités d'ordre terminées et livrées à un magasin ne peuvent pas être divisées. Les quantités terminées au niveau de l'ordre ou au niveau de l'opération restent toujours à l'ordre parent lors de la division.

  • Division des articles rejetés

    Lorsque la déclaration des opérations ou des ordres est terminée, elle peut contenir des articles rejetés. Au lieu de déclarer ces articles comme rejetés dans les sessions Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) ou Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000), vous pouvez diviser les pièces rejetées de l'ordre. Lorsque les articles rejetés sont divisés, ils peuvent être retouchés comme ordre séparé.

    Si vous lancez la session Division d'ordre de fabrication (tisfc0208m000) à partir des sessions Déclaration des opérations achevées (tisfc0130m000) ou Déclaration des ordres achevés (tisfc0520m000), la Diviser la quantité est définie par défaut selon le champ Supplémentaire rejeté.

    L'avantage de la division des articles rejetés est qu'aucune quantité rejetée ne sera déclarée sur l'ordre de fabrication original à la clôture.

  • Division des ordres de fabrication avec répartition de rattachement de projet

    Si un ordre de fabrication contient une répartition de rattachement de projet, cela doit être pris en compte lors de la division. La quantité divisée est calculée à partir des lignes de répartition sélectionnées selon ces critères :

    • Les lignes de répartition ayant les dates de besoin les plus éloignées sont divisées en premier.
    • Si toutes les dates de besoin sur les lignes de répartition sont identiques, la demande anonyme est divisée en premier. Les lignes de répartition de la demande de type Coût rattaché du projet sont divisées si aucune demande anonyme n'est disponible.
    • Si seules les lignes de répartition de la demande de type Coût rattaché du projet existent et si les dates de besoin sont identiques, les lignes sont déplacées selon la dernière séquence de la ligne de répartition.

    Contrairement à un ordre de fabrication qui ne contient pas de répartition avec rattachement de projet, la date de livraison planifiée dépend de la date de besoin la plus proche des rattachements de projet correspondants.

    Remarque :

    • Après la division d'une quantité à partir d'un ordre de fabrication faisant l'objet d'une répartition avec projet rattaché, LN met à jour l'ordre rattaché pour le parent et l'enfant afin d'obtenir les dates de besoin actualisées.
    • Les rattachements de projet qui sont copiés vers l'ordre enfant sont générés par LN. Vous ne pouvez pas les ajuster manuellement.

  • Recalcul de matières estimées lors de la division de l'ordre

    Une division d'ordre nécessite une mise à jour des matières estimées de l'ordre parent, même si les lignes de matières estimées sont déjà bloquées.

    En fonction des matières initiales de l'ordre de fabrication de l'article fabriqué et de la quantité d'ordre restante sur l'ordre parent après la division, les quantités en entrée de l'opération sont recalculées et les quantités estimées mises à jour pour chaque matière requise. Cette mise à jour est effectuée selon le prix de valorisation initial, car les coûts estimés ne changent qu'en fonction de l'ajustement de la quantité estimée.

    Si un ordre de fabrication avec projet rattaché contient des matières avec des coûts de projet rattachés, la ligne des matières estimées et la répartition des matières estimées sont mises à jour.

    Pour un nouvel ordre enfant, les lignes des matières estimées sont créées en fonction des matières estimées de l'ordre parent de fabrication, la quantité d'ordre de fabrication et la quantité en entrée de l'opération calculée.

  • Sorties de matières et ordres magasin (fabrication)

    Lors de la division de l'ordre, toutes les lignes de matières sur l'ordre parent sont mises à jour. Le cas échéant, cette mise à jour déclenche à son tour une mise à jour des ordres de fabrication magasin correspondants pour les matières de type Sortie, selon les règles suivantes :

    • Ordre parent

      Toutes les matières sorties sur ordre de fabrication magasin sont enregistrées comme quantité réelle expédiée à l'ordre de fabrication parent.
    • Si un ordre est divisé, mais que la quantité d'une matière nécessaire a déjà été expédiée, vous devez redistribuer manuellement les matières entre les ordres parent et enfant en retournant l'excédent du parent, puis en le sortant vers l'ordre enfant.
    • Après la division, la quantité réelle totale sortie vers les opérations est vérifiée. Si la quantité réelle sortie pour une opération est inférieure à la quantité de matière mise à jour requise par l'opération, les ordres de sortie magasin sont mis à jour afin de refléter la quantité de matière restant à sortir pour l'opération de l'ordre parent.
    • Si la quantité totale réelle d'une matière sortie vers une opération est plus grande que la quantité mise à jour requise par l'opération, toutes les demandes de matière en cours pour cette matière doivent être supprimées manuellement.

    • Ordre enfant

      Si, au moment de la division, la quantité totale de matière nécessaire a déjà été expédiée vers l'opération sur l'ordre parent et qu'il n'existe plus aucun ordre magasin en attente, aucun ordre de magasin de niveau ordre enfant pour sortir des matières ne doit être créé pour la même opération. Une partie des coûts des matières réelles (basée sur le prorata de la quantité de division de l'ordre) sera acquise à partir de l'ordre parent.
    • Si seulement une partie des matières nécessaires ont été expédiées vers une opération lors de l'ordre de division, les ordres magasin sont créés pour la quantité de matières à sortir vers l'opération au niveau de l'ordre enfant.

    Remarque :Si, au niveau de l'opération, la quantité d'articles fabriqués est entièrement livrée, LN crée un ordre de magasin pour la matière lorsque les deux conditions suivantes sont remplies :

    • Au moment de la division, la quantité réelle de matière sortie par rapport à l'ordre parent est inférieure à la quantité nécessaire
    • Il existe des ordre magasin en attente pour sortir la quantité restante
    • Si les deux conditions sont remplies, au niveau de l'ordre enfant, un ordre magasin est créé, il contient une quantité à sortir équivalente à la quantité en attente qui était censée être sortie au niveau de l'ordre parent.

    Lorsque le statut de l'opération devient Achevé, une partie des coûts matières réels est obtenue à partir de l'ordre parent. La partie exacte des coûts matières à transférer est déterminée selon la valeur du champ Analyse des coûts matières réels pour imputations de transferts de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) qui s'applique aux opérations terminées.

    Les matières sorties peuvent être retournées seulement à partir de l'ordre de fabrication qui comporte la sortie magasin réelle de cette matière. Même si les matières ont été sorties vers l'ordre de fabrication parent et à l'ordre de division, les coûts des matières réels ont été transférés vers un ordre de fabrication enfant, le retour ne peut être exécuté qu'à partir de l'ordre de fabrication parent, car les lignes d'ordres magasin étaient liées au parent.

  • Division des ordres de fabrication avec plusieurs sous-ensembles sous-traités

    Les ordres de fabrication avec des opérations de sous-traitance ne peuvent être divisés que si l'opération de sous-traitance n'est pas encore active, ou si l'opération nécessaire à la fabrication a été achevée. Si une sous-traitance avec flux de matières est utilisée, les sous-ensembles retournés doivent être traités et terminés également.

    Si la case Référence d'ordre de fabrication pour sous-ensembles de la session Paramètres d'ordre de fabrication (tisfc0100s000) est cochée, il est nécessaire de sortir les sous-ensembles avant que l'ordre puisse être divisé, de sorte que les sous-ensembles ne puissent être sortis qu'à l'ordre auquel ils soient liés.

Exemple

Dans la situation suivante, des erreurs se produisent :

  • Un ordre de fabrication comporte deux opérations suivantes, qui sont sous-traitées à destination de différents sous-traitants. La première opération a été achevée et le sous-ensemble reçu.
  • Si la case Référence d'ordre de fabrication pour sous-ensembles est cochée, le sous-ensemble reçu a une référence d'ordre de fabrication.
  • Vous décidez de diviser le reste de l'ordre de fabrication, y compris la seconde opération sous-traitée.

Un sous-ensemble du sous-traitant peut uniquement être sorti vers une opération sur le même ordre de fabrication duquel elle a été expédiée. Si l'ordre de fabrication a été divisé, le sous-ensemble de retour ne peut être sorti vers l'ordre de fabrication enfant car son numéro d'ordre de fabrication enfant est différent de celui qui est référencé sur le sous-ensemble retourné.

Les lignes d'approvisionnement en matières peuvent uniquement être gérées et le sous-ensemble transféré et sorti vers le magasin d'en-cours lié à l'opération de réception si une commande fournisseur de sous-traitance a le statut Activé.

Remarque : Un ordre de fabrication dont la commande fournisseur de sous-traitance a le statut Activé ne peut pas être divisé.

Division des ordres de fabrication avec étiquette côté ligne

Si l'étiquette côté ligne est activée pour la fabrication ou sélectionnée pour la division, les unités de manutention générées pour l'ordre de fabrication restent avec l'ordre parent dans une division. Vous devez générer de nouvelles unités de manutention pour l'ordre enfant.